
- •Глава 1 основные положения теории авиационных двухконтурных турбореактивных двигателей
- •1.1. Схема и принцип действия авиационного двухконтурного
- •Турбореактивного двигателя
- •1.2. Изменение параметров газового потока
- •1.3. Рабочий процесс в двухконтурном турбореактивном двигателе
- •1.4 Основные параметры и коэффициенты полезного действия трдд
- •1.5. Влияние параметров рабочего процесса и степени двухконтурности на удельные параметры трдд
- •1.6. Дроссельные, высотные и скоростные характеристики трдд
- •Глава 2
- •2.1. Основные определения надежности
- •2.3. Надежность двигателей в эксплуатации
- •Глава 3
- •3.2. Основные технические данные трдд д-зоку и д-зокп
- •8,3 ±0,1 15,45 ±0,2 Клапаны перепуска воз* духа (кпв) за V и VI ступенями квд и регулируемый входной направляющий аппарат (рвна) квд Трубчато-кольцевая с 12 жаровыми трубами Осевая, реактивная
- •600 ± 60 Левое
- •0,627 Левое
- •0,18. . .0,29 Мкч-62тв серии 2, 1 шт.
- •Скна-22-2а, 1 шт. 27± 10% 29 ±2 сп-06вп-3, 2 шт. Апд-55, 1 шт.
- •Привод постоянной частоты вращения (ппо)
- •0,16 ±0,03 Мств-2,2 (1 шт.);
- •0,22 ± 0,045 СгДфр-1т (1 шт.);
- •Эмрв-27б-1 (вариант 4), 1 шт.
- •2Дим-4т, один комплект идт-8 с демпфером д59-4
- •2. Погрешность расходомера по шкале запаса топлива составляет ±4% максимального количества топлива. Масломер:
- •2С7к, один комплект на два двигателя
- •27 ± 10% Дп-11, 4 шт. На два двигателя
- •Направление вращения
- •Привод передней коробки от ротора нд
- •I Левое I 0,610
- •3.3, Эксплуатационные режимы работы двигателей
- •2. Допустимое превышение частоты вращения ротора на время не более 3 с при проверке приемистости до макси- мального режима в полете:'
- •3. Температура газов за турбиной при проверке приемистости для д-зоку равна 650°с, а д-зокп 655°с.
- •3.4. Эксплуатационные характеристики двигателей
- •Глава 4 компрессор двигателя 4.1. Принцип работы осевого компрессора
- •4.2. Неустойчивая работа (пом паж) компрессора и способы ее предотвращения
- •4.3. Основные узлы компрессора. Действующие на них нагрузки
- •4.4. Компрессор низкого давления
- •4.5. Компрессор высокого давления
- •Ступени квд: 1 — направляющая лопатка; 2— наружное кольцо; 3 — подвеска; 4 — спрямляющая лопатка; 5 — внутренний фланец
- •12 Кольцо
- •4.6. Опыт эксплуатации компрессора
- •Глава 5
- •5.2. Разделительный корпус
- •5.3. Центральный привод
- •5.4. Передняя коробка приводов
- •5.5. Задняя коробка приводов
- •Глава 6 камера сгорания
- •6.1. Краткие сведения о рабочем процессе в камере сгорания
- •6.4. Опыт эксплуатации узла камеры сгорания
- •Глава 7 турбина
- •7.1. Краткие сведения о рабочем процессе в турбине
- •7.4. Турбина низкого давления
- •7.5. Узел задней опоры двигателя
- •7.6. Опыт эксплуатации узла турбины
- •Глава 8
- •8.2. Корпус реверсивного устройства
- •8.3. Створки, обтекатели реверсивного устройства и противопожарная перегородка
- •8.4. Силовые балки и рычаги стягами
- •8.6. Механический замок створок
- •8.7. Особенности конструкции узла реверсивного устройства двигателя д-зокп
- •8.8. Система управления, блокировки и сигнализации реверсивного устройства
- •Технические данные
- •17771'- Рабочее давление
- •8.9. Особенности системы управления, сигнализации и блокировки реверсивного устройства двигателя д-зокп
- •8.10. Опыт эксплуатации реверсивных устройств двигателей д-зоку и д-зокп
- •Глава 9
- •9.1. Схема силового корпуса
- •9.2. Узлы крепления двигателя д-зоку
- •9.3. Особенности крепления двигателя д-зокп
- •Глава 10 воздушная и противообледенительная системы двигателей д-зоку и д-зокп
- •10.1. Общие сведения о воздушной системе
- •10.2. Отбор воздуха для наддува лабиринтных уплотнений полостей опор ротора
- •10.3. Отбор воздуха для работы турбины ппо
- •10.4. Отбор воздуха для самолетных нужд
- •10.5. Отбор воздуха в дренажную систему двигателя
- •10.6. Отбор воздуха для перепуска за V и VI ступенями квд
- •10.7. Отбор воздуха к автоматическим устройствам насоса-регулятора
- •10.8. Отбор воздуха для охлаждения деталей турбины
- •10.9. Противообледенительная система
- •Глава 11
- •11.3. Топливно-масляный радиатор 4845т
- •11.4. Основной масляный насос омн-30
- •11.5. Откачивающий масляный насос мно-1
- •11.6. Откачивающий масляный насос мно-зок
- •11.7. Центробежный воздухоотделитель с фильтром-сигнализатором
- •11.8. Центробежный суфлер цс-зок
- •11.9. Масляный фильтр мфс-30
- •11.10. Термосигнализатор
- •11.11. Опыт эксплуатации системы смазки
- •Глава 12 основные положения, лежащие в основе теории автоматического управления двигателями
- •12.1. Программа управления трдд на максимальном режиме работы
- •12.2. Законы управления трдд при дросселировании
- •График изменения процесса (термодинамического цикла).
- •Назначение, развертка ступеней, треугольник скоростей на входе и выходе, построение профиля лопаток, силы возникающие на лопатках, точки их приложения.
- •Параметры ступеней
Глава 2
НАДЕЖНОСТЬ АВИАЦИОННЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ
2.1. Основные определения надежности
Согласно ГОСТ 27.002 — 83 надежность—свойство объекта сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров, характеризующих способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях применения, технического обслуживания, ремонтов, хранения и транспортирования.
Под объектом эксплуатации подразумевается любое изделие или система, имеющие целевое назначение, например, летательный аппарат, двигатель, функциональная система или подсистема, агрегат, узел и т. д.
Объекты можно разделить на невосстанавливаемые и восстанавливаемые. Невосстанавливаемые объекты работают до первого отказа, а восстанавливаемые продолжают работать после устранения отказа и восстановления его свойств. На практике подобное деление во многом условно. Так, если рассматривать отказы, приводящие к досрочному снятию двигателя (ДСД) с самолета, то двигатель считается невосстанавливаемым объектом; если же рассматривать отказы, устраняемые в эксплуатации (ОУЭ), то двигатель относится к восстанавливаемым объектам.
Техническое состояние (ТС)—совокупность подверженных изменению в процессе производства, ремонта или эксплуатации свойств объекта, характеризуемая в определенный момент времени признаками, установленными нормативно-технической документацией.
Надежность—комплексное свойство, объединяющее работоспособность, безотказность, долговечность, ресурс, исправность, правильное функционирование объекта и т. д.
Работоспособность—состояние объекта, при котором он способен выполнять заданные функции, сохраняя значения заданных параметров в пределах, установленных нормативно-технической документацией. Неработоспособность предполагает состояние, при котором хотя бы один параметр не соответствует требованиям нормативно-технической документации.
Безотказность—свойство объекта непрерывно сохранять работоспособность в течение определенного времени.
Долговечность—свойство объекта сохранять работоспособность до наступления предельного состояния при установленной системе технического обслуживания и ремонта.
Предельное состояние—такое состояние объекта, при котором его дальнейшее применение по назначению недопустимо или нецелесообразно, либо восстановление его исправного или работоспособного состояния невозможно или нецелесообразно.
Назначенный ресурс—суммарная наработка объекта, при достижении которой применение объекта по назначению должно быть прекращено.
Исправность—состояние объекта, при котором он соответствует всем требованиям нормативно-технической или конструкторской документации. Неисправность—состояние объекта, при котором он не соответствует хотя бы одному из требований нормативно-технической или конструкторской документации.
Правильное функционирование обычно рассматривается как работоспособность объекта на одном или нескольких режимах работы.
Несоблюдение требований нормативно-технической документации или непредусмотренные ею условия эксплуатации объекта, например, превышение внешних воздействий уровней, оговоренных нормативно-технической документацией, могут привести к появлению дефектов, отказов, неисправностей, повреждений и неправильному функционированию.
Дефект — это каждое отдельное несоответствие объекта требованиям нормативно-технической документации.
Отказ—событие, заключающееся в нарушении работоспособности объекта. Отказы можно классифицировать по следующим признакам.
По характеру возникновения отказы могут быть постепенными и внезапными.
Постепенные отказы характеризуются постепенным изменением одного или нескольких заданных параметров объекта. Они являются результатом действия на объект медленно развивающихся физико-химических процессов механической и термической усталости, старения, износа, коррозии и т. д. Возникновение этих отказов зависит от наработки.
Внезапные отказы характеризуются скачкообразными изменениями одного или нескольких заданных параметров объекта. Эти отказы возникают неожиданно, без видимых признаков их приближения, вследствие действия случайных причин, например, в результате попадания посторонних предметов в проточную часть ГТД.
По легкости обнаружения отказы могут быть очевидными (явными) и скрытыми (неявными).
По связи с другими отказами различаются первичные отказы, т. е. отказы, возникшие по любым причинам, кроме действия других отказов, и вторичные отказы, т. е. отказы, возникшие в результате другого отказа, например, разрушение лопаток II ступени турбины как следствие разрушения лопаток I ступени.
Параметр потока отказов восстанавливаемых объектов аналогичен интенсивности отказов и определяется по формуле
••ю-5ЩГ ""-w-l/r. Статистическая вероятность безотказной работы может быть приближенно вычислена по формуле
P\t)» N(t)/N или Q'(t) = 1 - [N(t)/N] = \N/N.
С увеличением времени наработки t число неотказавших объектов N(t) стремится к нулю, поэтому вероятность безотказной работы (функция надежности) также будет стремиться к нулю. Число отказавших объектов \N будет стремиться достичь числа всех эксплуатирующихся объектов, поэтому вероятность Отказа (функция ненадежности) будет приближаться к единице.
В общем случае независимо от закона распределения вероятность безотказной работы
-\x(t)dl t
Р(/)=е ° =exp[-\k(t)dt],
где е—натуральное число Эйлера.
Если A,(f) = А, = const, т. е. закон распределения экспоненциальный, то
Р(0 = ехр[ - Wt] = ехр( - t/n„).
При малых значениях t/T% (при высокой безотказности) эта вероятность для невосста на вливаемых объектов приближенно равна
P'(t)=l-(t/rcp)=l-(\N/N).
Вероятность безотказной работы объекта, состоящего из / последовательно соединенных узлов, равна произведению вероятностей безотказности всех отдельных узлов
р*с) - П Р/с) •
1 = 1
Определение вероятности отказа каждого из узлов, влияющих на безотказность двигателя в целом, способствует правильной организации работ по повышению его надежности.