- •Глава 1 основные положения теории авиационных двухконтурных турбореактивных двигателей
- •1.1. Схема и принцип действия авиационного двухконтурного
- •Турбореактивного двигателя
- •1.2. Изменение параметров газового потока
- •1.3. Рабочий процесс в двухконтурном турбореактивном двигателе
- •1.4 Основные параметры и коэффициенты полезного действия трдд
- •1.5. Влияние параметров рабочего процесса и степени двухконтурности на удельные параметры трдд
- •1.6. Дроссельные, высотные и скоростные характеристики трдд
- •Глава 2
- •2.1. Основные определения надежности
- •2.3. Надежность двигателей в эксплуатации
- •Глава 3
- •3.2. Основные технические данные трдд д-зоку и д-зокп
- •8,3 ±0,1 15,45 ±0,2 Клапаны перепуска воз* духа (кпв) за V и VI ступенями квд и регулируемый входной направляющий аппарат (рвна) квд Трубчато-кольцевая с 12 жаровыми трубами Осевая, реактивная
- •600 ± 60 Левое
- •0,627 Левое
- •0,18. . .0,29 Мкч-62тв серии 2, 1 шт.
- •Скна-22-2а, 1 шт. 27± 10% 29 ±2 сп-06вп-3, 2 шт. Апд-55, 1 шт.
- •Привод постоянной частоты вращения (ппо)
- •0,16 ±0,03 Мств-2,2 (1 шт.);
- •0,22 ± 0,045 СгДфр-1т (1 шт.);
- •Эмрв-27б-1 (вариант 4), 1 шт.
- •2Дим-4т, один комплект идт-8 с демпфером д59-4
- •2. Погрешность расходомера по шкале запаса топлива составляет ±4% максимального количества топлива. Масломер:
- •2С7к, один комплект на два двигателя
- •27 ± 10% Дп-11, 4 шт. На два двигателя
- •Направление вращения
- •Привод передней коробки от ротора нд
- •I Левое I 0,610
- •3.3, Эксплуатационные режимы работы двигателей
- •2. Допустимое превышение частоты вращения ротора на время не более 3 с при проверке приемистости до макси- мального режима в полете:'
- •3. Температура газов за турбиной при проверке приемистости для д-зоку равна 650°с, а д-зокп 655°с.
- •3.4. Эксплуатационные характеристики двигателей
- •Глава 4 компрессор двигателя 4.1. Принцип работы осевого компрессора
- •4.2. Неустойчивая работа (пом паж) компрессора и способы ее предотвращения
- •4.3. Основные узлы компрессора. Действующие на них нагрузки
- •4.4. Компрессор низкого давления
- •4.5. Компрессор высокого давления
- •Ступени квд: 1 — направляющая лопатка; 2— наружное кольцо; 3 — подвеска; 4 — спрямляющая лопатка; 5 — внутренний фланец
- •12 Кольцо
- •4.6. Опыт эксплуатации компрессора
- •Глава 5
- •5.2. Разделительный корпус
- •5.3. Центральный привод
- •5.4. Передняя коробка приводов
- •5.5. Задняя коробка приводов
- •Глава 6 камера сгорания
- •6.1. Краткие сведения о рабочем процессе в камере сгорания
- •6.4. Опыт эксплуатации узла камеры сгорания
- •Глава 7 турбина
- •7.1. Краткие сведения о рабочем процессе в турбине
- •7.4. Турбина низкого давления
- •7.5. Узел задней опоры двигателя
- •7.6. Опыт эксплуатации узла турбины
- •Глава 8
- •8.2. Корпус реверсивного устройства
- •8.3. Створки, обтекатели реверсивного устройства и противопожарная перегородка
- •8.4. Силовые балки и рычаги стягами
- •8.6. Механический замок створок
- •8.7. Особенности конструкции узла реверсивного устройства двигателя д-зокп
- •8.8. Система управления, блокировки и сигнализации реверсивного устройства
- •Технические данные
- •17771'- Рабочее давление
- •8.9. Особенности системы управления, сигнализации и блокировки реверсивного устройства двигателя д-зокп
- •8.10. Опыт эксплуатации реверсивных устройств двигателей д-зоку и д-зокп
- •Глава 9
- •9.1. Схема силового корпуса
- •9.2. Узлы крепления двигателя д-зоку
- •9.3. Особенности крепления двигателя д-зокп
- •Глава 10 воздушная и противообледенительная системы двигателей д-зоку и д-зокп
- •10.1. Общие сведения о воздушной системе
- •10.2. Отбор воздуха для наддува лабиринтных уплотнений полостей опор ротора
- •10.3. Отбор воздуха для работы турбины ппо
- •10.4. Отбор воздуха для самолетных нужд
- •10.5. Отбор воздуха в дренажную систему двигателя
- •10.6. Отбор воздуха для перепуска за V и VI ступенями квд
- •10.7. Отбор воздуха к автоматическим устройствам насоса-регулятора
- •10.8. Отбор воздуха для охлаждения деталей турбины
- •10.9. Противообледенительная система
- •Глава 11
- •11.3. Топливно-масляный радиатор 4845т
- •11.4. Основной масляный насос омн-30
- •11.5. Откачивающий масляный насос мно-1
- •11.6. Откачивающий масляный насос мно-зок
- •11.7. Центробежный воздухоотделитель с фильтром-сигнализатором
- •11.8. Центробежный суфлер цс-зок
- •11.9. Масляный фильтр мфс-30
- •11.10. Термосигнализатор
- •11.11. Опыт эксплуатации системы смазки
- •Глава 12 основные положения, лежащие в основе теории автоматического управления двигателями
- •12.1. Программа управления трдд на максимальном режиме работы
- •12.2. Законы управления трдд при дросселировании
- •График изменения процесса (термодинамического цикла).
- •Назначение, развертка ступеней, треугольник скоростей на входе и выходе, построение профиля лопаток, силы возникающие на лопатках, точки их приложения.
- •Параметры ступеней
11.3. Топливно-масляный радиатор 4845т
Топливно-масляный радиатор предназначен для охлаждения масла, выходящего из двигателя, за счет отвода тепла в топливо, проходящее по линии низкого давления.
Основными узлами радиатора (рис. 11.4) являются корпус 2 радиатора, корпус / топливных фильтров, крышка 6 топливной полости, крышки 3, 10 и 13 масляной полости.
Узлы радиатора выполнены из алюминиевых сплавов и соединены между собой аргонно-дуговой сваркой.
Внутри корпуса 2 находятся трубки, образующие масляную полость б радиатора. Охлаждающее топливо протекает между трубками через топливную полость а радиатора.
На крышках 10 и 13 масляной полости расположены фланец для подвода масла 12 и фланец для выхода масла из радиатора 9, а также клапан перепуска масла 23. Масляные полости крышек 10 и 13 разделены перегородкой //.
На
крышке 6
топливной
полости расположены клапан перепуска
топлива 8,
кран
слива топлива 7 и фланец 18
для
подвода топлива к радиатору. Через
клапан перепуска 8
и
перепускную трубу 22,
проходящую
внутри масляных полостей крышек 10
и
13,
полость
крышки 6
соединяется
с полостью корпуса / топливных фильтров.
В корпусе / установлены два фильтрующих пакета 14, предназначенные для фильтрации топлива, выходящего из радиатора; клапан 20 перепуска топлива в случае засорения фильтров, клапан 16 стравливания воздуха из топливной полости и фланец 15 для отвода топлива в магистраль двигателя. Кроме того, на корпусе / установлены штуцер 25 для слива топлива в радиатор от регулятора привода постоянной частоты вращения, штуцера 19 и 21 для подсоединения дифференциального сигнализатора СгДфР-1Т перепада давлений топлива на фильтрах, сигнализатора МСТВ-1,6 минимального давления топлива и датчика ИДТ-4 замера давления топлива на входе в насос-регулятор НР-ЗОКУ.
Кран слива масла 5 расположен на крышке 3.
Схема циркуляции топлива и масла в ТМР показана на рис. 11.5.
Масло в ТМР поступает от центробежного воздухоотделителя и проходит по трубкам, отдавая гепло топливу, проходящему в полости между трубками. Охлажденное масло из радиатора выходит через фланец 9 (см. рис. 11.4) и по внешнему трубопроводу отводится в масляный бак двигателя.
При увеличении перепада давлений масла между полостями вхОда и выхода масла из радиатора до 0,09 МПа открывается клапан 23 перепуска масла и часть масла, минуя трубки, направляется из входной полости в выходную полость радиатора. Увеличение перепада давлений может быть обусловлено засорением радиатора или низкой температурой масла.
Клапан
перепуска масла
жВход / ртоплива
Выход топлива
Топливо проходит между трубками, направляется в полость корпуса / топливных фильтров и далее через фильтрующие пакеты 14 направляется по трубопроводу от фланца 15 к насосу-регулятору НР-ЗОКУ.
При засорении фильтрующих пакетов и увеличения перепада давлений на них до 0,06±0:o'i25 МПа часть топлива, минуя фильтрующие пакеты, направляется через клапан 20 перепуска топлива непосредственно в выходной канал радиатора.
Клапан перепуска топлива 8, установленный на крышке 6, осуществляет перепуск части топлива по трубе 22 непосредственно в полость корпуса топливных фильтрующих пакетов, минуя радиатор. Клапан 8 открывается при достижении перепада давлений топлива между полостями крышки 6 и корпусом фильтров / 0,02+°,0°5 МПа, что'имеет место при прокачке топлива через ТМР более 3500 кг/ч.
Крепление радиатора к двигателю осуществляется на двух кронштейнах 17, выполненных как единое целое с корпусом фильтров /, и двух кронштейнов 24, приваренных к корпусу радиатора.
ТМР крепится к корпусу КНД с левой стороны. Соединение кронштейнов радиатора с кронштейнами на фланцах корпусов КНД осуществляется при помощи пальцев, контрящихся шайбами и шплинтами. Соединение переднего нижнего кронштейна 24 с соответствующим кронштейном на корпусе КНД осуществляется при помощи болта, шайбы, гайки и шплинта.
