
- •Глава 1 основные положения теории авиационных двухконтурных турбореактивных двигателей
- •1.1. Схема и принцип действия авиационного двухконтурного
- •Турбореактивного двигателя
- •1.2. Изменение параметров газового потока
- •1.3. Рабочий процесс в двухконтурном турбореактивном двигателе
- •1.4 Основные параметры и коэффициенты полезного действия трдд
- •1.5. Влияние параметров рабочего процесса и степени двухконтурности на удельные параметры трдд
- •1.6. Дроссельные, высотные и скоростные характеристики трдд
- •Глава 2
- •2.1. Основные определения надежности
- •2.3. Надежность двигателей в эксплуатации
- •Глава 3
- •3.2. Основные технические данные трдд д-зоку и д-зокп
- •8,3 ±0,1 15,45 ±0,2 Клапаны перепуска воз* духа (кпв) за V и VI ступенями квд и регулируемый входной направляющий аппарат (рвна) квд Трубчато-кольцевая с 12 жаровыми трубами Осевая, реактивная
- •600 ± 60 Левое
- •0,627 Левое
- •0,18. . .0,29 Мкч-62тв серии 2, 1 шт.
- •Скна-22-2а, 1 шт. 27± 10% 29 ±2 сп-06вп-3, 2 шт. Апд-55, 1 шт.
- •Привод постоянной частоты вращения (ппо)
- •0,16 ±0,03 Мств-2,2 (1 шт.);
- •0,22 ± 0,045 СгДфр-1т (1 шт.);
- •Эмрв-27б-1 (вариант 4), 1 шт.
- •2Дим-4т, один комплект идт-8 с демпфером д59-4
- •2. Погрешность расходомера по шкале запаса топлива составляет ±4% максимального количества топлива. Масломер:
- •2С7к, один комплект на два двигателя
- •27 ± 10% Дп-11, 4 шт. На два двигателя
- •Направление вращения
- •Привод передней коробки от ротора нд
- •I Левое I 0,610
- •3.3, Эксплуатационные режимы работы двигателей
- •2. Допустимое превышение частоты вращения ротора на время не более 3 с при проверке приемистости до макси- мального режима в полете:'
- •3. Температура газов за турбиной при проверке приемистости для д-зоку равна 650°с, а д-зокп 655°с.
- •3.4. Эксплуатационные характеристики двигателей
- •Глава 4 компрессор двигателя 4.1. Принцип работы осевого компрессора
- •4.2. Неустойчивая работа (пом паж) компрессора и способы ее предотвращения
- •4.3. Основные узлы компрессора. Действующие на них нагрузки
- •4.4. Компрессор низкого давления
- •4.5. Компрессор высокого давления
- •Ступени квд: 1 — направляющая лопатка; 2— наружное кольцо; 3 — подвеска; 4 — спрямляющая лопатка; 5 — внутренний фланец
- •12 Кольцо
- •4.6. Опыт эксплуатации компрессора
- •Глава 5
- •5.2. Разделительный корпус
- •5.3. Центральный привод
- •5.4. Передняя коробка приводов
- •5.5. Задняя коробка приводов
- •Глава 6 камера сгорания
- •6.1. Краткие сведения о рабочем процессе в камере сгорания
- •6.4. Опыт эксплуатации узла камеры сгорания
- •Глава 7 турбина
- •7.1. Краткие сведения о рабочем процессе в турбине
- •7.4. Турбина низкого давления
- •7.5. Узел задней опоры двигателя
- •7.6. Опыт эксплуатации узла турбины
- •Глава 8
- •8.2. Корпус реверсивного устройства
- •8.3. Створки, обтекатели реверсивного устройства и противопожарная перегородка
- •8.4. Силовые балки и рычаги стягами
- •8.6. Механический замок створок
- •8.7. Особенности конструкции узла реверсивного устройства двигателя д-зокп
- •8.8. Система управления, блокировки и сигнализации реверсивного устройства
- •Технические данные
- •17771'- Рабочее давление
- •8.9. Особенности системы управления, сигнализации и блокировки реверсивного устройства двигателя д-зокп
- •8.10. Опыт эксплуатации реверсивных устройств двигателей д-зоку и д-зокп
- •Глава 9
- •9.1. Схема силового корпуса
- •9.2. Узлы крепления двигателя д-зоку
- •9.3. Особенности крепления двигателя д-зокп
- •Глава 10 воздушная и противообледенительная системы двигателей д-зоку и д-зокп
- •10.1. Общие сведения о воздушной системе
- •10.2. Отбор воздуха для наддува лабиринтных уплотнений полостей опор ротора
- •10.3. Отбор воздуха для работы турбины ппо
- •10.4. Отбор воздуха для самолетных нужд
- •10.5. Отбор воздуха в дренажную систему двигателя
- •10.6. Отбор воздуха для перепуска за V и VI ступенями квд
- •10.7. Отбор воздуха к автоматическим устройствам насоса-регулятора
- •10.8. Отбор воздуха для охлаждения деталей турбины
- •10.9. Противообледенительная система
- •Глава 11
- •11.3. Топливно-масляный радиатор 4845т
- •11.4. Основной масляный насос омн-30
- •11.5. Откачивающий масляный насос мно-1
- •11.6. Откачивающий масляный насос мно-зок
- •11.7. Центробежный воздухоотделитель с фильтром-сигнализатором
- •11.8. Центробежный суфлер цс-зок
- •11.9. Масляный фильтр мфс-30
- •11.10. Термосигнализатор
- •11.11. Опыт эксплуатации системы смазки
- •Глава 12 основные положения, лежащие в основе теории автоматического управления двигателями
- •12.1. Программа управления трдд на максимальном режиме работы
- •12.2. Законы управления трдд при дросселировании
- •График изменения процесса (термодинамического цикла).
- •Назначение, развертка ступеней, треугольник скоростей на входе и выходе, построение профиля лопаток, силы возникающие на лопатках, точки их приложения.
- •Параметры ступеней
11.8. Центробежный суфлер цс-зок
Центробежный суфлер ЦС-ЗОК устанавливается на фланце ЗКП и крепится шпильками. Центробежный суфлер (рис. 11.12) состоит из корпуса и ротора.
К переднему фланцу корпуса 10 с помощью винтов крепятся крышка 7 и кожух 2, под фланцы которых установлены уплотнительные прокладки 8 и 16. В задней части корпуса 10 выполнена расточка, в которую запрессована и зафиксирована штифтами стальная обойма 15 под задний шарикоподшипник 13 ротора, а также имеются окна а для прохода паровоздушной смеси в крыльчатку // ротора и окно б для слива выделенного из смеси масла в полость задней коробки приводов. Корпус 10 отлит из магниевого сплава и имеет на внутренней поверхности десятизаходную прямоугольную резьбу, выходящую в проточку в.
Ротор состоит из стальной крыльчатки 11, зубчатого колеса 14, переднего 6 и заднего 13 шарикоподшипников, деталей уплотнения и крепления.
Крыльчатка // представляет собой полую ступицу, по наружной поверхности которой равномерно расположены 12 лопаток, торцы которых со стороны подшипника 6 соединены между собой диском, изготовленным как единое целое со ступицей и лопатками. Крыльчатка внутренними шлицами соединена
19,
Рис. 11.12. Центробежный суфлер: 1 — штуцер для отвода воздуха; 2 — кожух; 3 — гайка; 4 — сто порная шайба; 5, 9 — винты; 6, 13 — шарикоподшипники; 7-крышка; 8, 16 — прокладка; 10 — корпус суфлера; // — крыль чатка; 12 — болт; 14 — зубчатое колесо; 15 — обойма; // 22 — уплотнительные кольца; 18 — гильза; 20— кольцо; 21 — втул ка; 23 —заглушка; а, б —окна; в —проточка
с зубчатым колесом 14 и стянута с ней болтом 12. На диске крыльчатки со стороны подшипника 6 имеются 24 радиальных паза, по которым под действием центробежных сил масло от подшипника отбрасывается к периферии. Уплотнительный узел с передней стороны подшипника 6 состоит из стальной гильзы 18, закрепленной винтами 5 на крышке 7, резинового уплотнительного кольца 17, вращающегося кольца 20, в канавках которого установлены два бронзовых уплотнительных кольца, работающих по внутренней поверхности гильзы 18.
При вращении ротора масло отбрасывается под действием центробежных сил к периферии, проходит по маслосгонной резьбе в кольцевую проточку в и из нее через окно б сливается непосредственно в полость ЗКП. Паровоздушная смесь легче, чем масло, поэтому она остается в центре крыльчатки /7, из которой через втулку 21 проходит в полость кожуха 2, штуцер /, наружную суфлирующую трубу и далее на срез реактивного сопла двигателя.
11.9. Масляный фильтр мфс-30
Масляный сетчатый фильтр МФС-30 (рис. 11.13) предназначен для фильтрации масла, поступающего в двигатель из нагнетающей ступени масляного насоса ОМН-30. Фильтр быстросъемный установлен в специальном корпусе ПКП. Фильтр состоит из крышки /7, цилиндрического каркаса 6, фильтрующих секций 4, заглушки 12 и перепускного клапана.
Основной рабочей частью фильтра являются фильтрующие секции 4, состоящие из двух слоев сеток, завальцованных в ободки. Наружная, более мелкая сетка является фильтрующей, а внутренняя, более крупная — каркасом секции. Полый цилиндрический каркас 6 в сборе с фильтрующими секциями 4 ввертывается резьбовым хвостовиком в крышку /7 и контрится стопорным кольцом 7.
После
установки фильтра на центральную
шпильку на ее резьбовой конец поворотом
воротка 13
навертывают
заглушку 12,
которая
прижимает крышку И
к
специальному корпусу. Крышка изготовлена
Рис.
П.
13. Масляный фильтр: / — уплотнительное
кольцо; 2,
4—
фильтрующие секции; 3—
защитная шайба; 5 — прокладка; 6
—
каркас; 7—стопорное кольцо; 8 — шарик;
9—
пружина; 10
—
уплотнительное кольцо; //
— крышка, 12
заглуш
ка; 13
—
вороток
из алюминиевого сплава, каркас и заглушка с воротком — из коррозионно-стойкой стали, сетки фильтру- ющих секций — из латуни. ,
В крышке фильтра установлен перепускной клапан, состоящий из шарика 8 и пружины 9 и открывающийся при перепаде давлений на фильтре 0,07...0,14 МПа.
Масло из нагнетающей ступени насоса ОМН-30 поступает в полость специального корпуса, проходит через фильтрующие секции в полый каркас и из него по каналам в крышке и в корпусе подается в двигатель. При засорении фильтра открывается перепускной клапан.