
- •Глава 1 основные положения теории авиационных двухконтурных турбореактивных двигателей
- •1.1. Схема и принцип действия авиационного двухконтурного
- •Турбореактивного двигателя
- •1.2. Изменение параметров газового потока
- •1.3. Рабочий процесс в двухконтурном турбореактивном двигателе
- •1.4 Основные параметры и коэффициенты полезного действия трдд
- •1.5. Влияние параметров рабочего процесса и степени двухконтурности на удельные параметры трдд
- •1.6. Дроссельные, высотные и скоростные характеристики трдд
- •Глава 2
- •2.1. Основные определения надежности
- •2.3. Надежность двигателей в эксплуатации
- •Глава 3
- •3.2. Основные технические данные трдд д-зоку и д-зокп
- •8,3 ±0,1 15,45 ±0,2 Клапаны перепуска воз* духа (кпв) за V и VI ступенями квд и регулируемый входной направляющий аппарат (рвна) квд Трубчато-кольцевая с 12 жаровыми трубами Осевая, реактивная
- •600 ± 60 Левое
- •0,627 Левое
- •0,18. . .0,29 Мкч-62тв серии 2, 1 шт.
- •Скна-22-2а, 1 шт. 27± 10% 29 ±2 сп-06вп-3, 2 шт. Апд-55, 1 шт.
- •Привод постоянной частоты вращения (ппо)
- •0,16 ±0,03 Мств-2,2 (1 шт.);
- •0,22 ± 0,045 СгДфр-1т (1 шт.);
- •Эмрв-27б-1 (вариант 4), 1 шт.
- •2Дим-4т, один комплект идт-8 с демпфером д59-4
- •2. Погрешность расходомера по шкале запаса топлива составляет ±4% максимального количества топлива. Масломер:
- •2С7к, один комплект на два двигателя
- •27 ± 10% Дп-11, 4 шт. На два двигателя
- •Направление вращения
- •Привод передней коробки от ротора нд
- •I Левое I 0,610
- •3.3, Эксплуатационные режимы работы двигателей
- •2. Допустимое превышение частоты вращения ротора на время не более 3 с при проверке приемистости до макси- мального режима в полете:'
- •3. Температура газов за турбиной при проверке приемистости для д-зоку равна 650°с, а д-зокп 655°с.
- •3.4. Эксплуатационные характеристики двигателей
- •Глава 4 компрессор двигателя 4.1. Принцип работы осевого компрессора
- •4.2. Неустойчивая работа (пом паж) компрессора и способы ее предотвращения
- •4.3. Основные узлы компрессора. Действующие на них нагрузки
- •4.4. Компрессор низкого давления
- •4.5. Компрессор высокого давления
- •Ступени квд: 1 — направляющая лопатка; 2— наружное кольцо; 3 — подвеска; 4 — спрямляющая лопатка; 5 — внутренний фланец
- •12 Кольцо
- •4.6. Опыт эксплуатации компрессора
- •Глава 5
- •5.2. Разделительный корпус
- •5.3. Центральный привод
- •5.4. Передняя коробка приводов
- •5.5. Задняя коробка приводов
- •Глава 6 камера сгорания
- •6.1. Краткие сведения о рабочем процессе в камере сгорания
- •6.4. Опыт эксплуатации узла камеры сгорания
- •Глава 7 турбина
- •7.1. Краткие сведения о рабочем процессе в турбине
- •7.4. Турбина низкого давления
- •7.5. Узел задней опоры двигателя
- •7.6. Опыт эксплуатации узла турбины
- •Глава 8
- •8.2. Корпус реверсивного устройства
- •8.3. Створки, обтекатели реверсивного устройства и противопожарная перегородка
- •8.4. Силовые балки и рычаги стягами
- •8.6. Механический замок створок
- •8.7. Особенности конструкции узла реверсивного устройства двигателя д-зокп
- •8.8. Система управления, блокировки и сигнализации реверсивного устройства
- •Технические данные
- •17771'- Рабочее давление
- •8.9. Особенности системы управления, сигнализации и блокировки реверсивного устройства двигателя д-зокп
- •8.10. Опыт эксплуатации реверсивных устройств двигателей д-зоку и д-зокп
- •Глава 9
- •9.1. Схема силового корпуса
- •9.2. Узлы крепления двигателя д-зоку
- •9.3. Особенности крепления двигателя д-зокп
- •Глава 10 воздушная и противообледенительная системы двигателей д-зоку и д-зокп
- •10.1. Общие сведения о воздушной системе
- •10.2. Отбор воздуха для наддува лабиринтных уплотнений полостей опор ротора
- •10.3. Отбор воздуха для работы турбины ппо
- •10.4. Отбор воздуха для самолетных нужд
- •10.5. Отбор воздуха в дренажную систему двигателя
- •10.6. Отбор воздуха для перепуска за V и VI ступенями квд
- •10.7. Отбор воздуха к автоматическим устройствам насоса-регулятора
- •10.8. Отбор воздуха для охлаждения деталей турбины
- •10.9. Противообледенительная система
- •Глава 11
- •11.3. Топливно-масляный радиатор 4845т
- •11.4. Основной масляный насос омн-30
- •11.5. Откачивающий масляный насос мно-1
- •11.6. Откачивающий масляный насос мно-зок
- •11.7. Центробежный воздухоотделитель с фильтром-сигнализатором
- •11.8. Центробежный суфлер цс-зок
- •11.9. Масляный фильтр мфс-30
- •11.10. Термосигнализатор
- •11.11. Опыт эксплуатации системы смазки
- •Глава 12 основные положения, лежащие в основе теории автоматического управления двигателями
- •12.1. Программа управления трдд на максимальном режиме работы
- •12.2. Законы управления трдд при дросселировании
- •График изменения процесса (термодинамического цикла).
- •Назначение, развертка ступеней, треугольник скоростей на входе и выходе, построение профиля лопаток, силы возникающие на лопатках, точки их приложения.
- •Параметры ступеней
11.4. Основной масляный насос омн-30
Основной масляный насос ОМН-30 (рис. 11.6) шестеренчатого типа, имеет одну нагнетающую и одну откачивающую ступени. Насос установлен на нижнем фланце ПКП и центрируется на нем штифтами 16.
Ведущая шестерня 3 и шестерня-валик 4 откачивающей ступени расположены в верхней части корпуса 5, а ведущая шестерня 8 и ведомая шестерня 10 нагнетающей ступени —в нижней крышке 7. Валики всех шестерен вращаются в бронзовых втулках, запрессованных в расточки корпуса 5 и крышек
Рис. 11.6. Основной масляный насос ОМН-30: с-С
2
и
7
насоса
и застопоренных штифтами. На шестерне-валике
4
откачивающей
ступени имеется сферическое уплотнение,
состоящее из сферического кольца
9,
втулки
6
и
пружины /7.
Верхняя крышка 2 крепится к корпусу насоса 5 шестью болтами 18, а нижняя крышка 7 соединяется с корпусом 5 винтами 12 и 17. Соединения корпуса с нижней и верхней крышками уплотняются прокладками из бумажной кальки. Обе крышки и корпус насоса отлиты из магниевого сплава.
В корпусе насоса в виде отдельных узлов смонтированы редукционный 13 и обратный 19 клапаны, а также шариковый клапан 20 для стравливания воздуха из канала а. Обратный клапан 19 и уплотнение на шестерне-валике 4 откачивающей ступени предотвращают перетекание масла из масляного бака в двигатель при стоянках самолета.
Из бака масло по трубопроводу и каналу в ПКП поступает в канал а и подается из него в осевом на-равлении к шестерням 8 и 10 нагнетающей ступени, из которой масло поступает в полость б клапанов. При достижении давления в этой полости 0,05...0,06 МПа обратный клапан 19 открывает доступ маслу в канал в и из него в сетчатый фильтр МФС-30, расположенный в ПКП. При повышении давления масла за нагнетающей ступенью выше 0,45 МПа редукционный клапан 13 перепустит часть масла на вход в нагнетающую ступень. Регулирование давления масла производится винтом 14, при вращении которого изменяется сила давления пружины 15 на клапан 13.
Масло, сливаемое из ПКП, через прорези г в верхней крышке 2 попадает на шестерни 3 и 4 откачивающей ступени. Из откачивающей ступени масло по каналам д в корпусе насоса и ПКП отводится в центробежный воздухоотделитель ЦВС-30.
11.5. Откачивающий масляный насос мно-1
Откачивающий масляный насос МНО-1 (рис. 11.7) обеспечивает откачку масла из полости передней опоры ротора КНД. Масляный насос устанавливается на крышке опоры входного корпуса КНД, крепится на шпильках и центрируется штифтами 7.
Рис. 11.7. Откачивающий масляный насос МНО-1: / — корпус; 2—пружинная шайба; 3—винт; 4 — шайба; 5, 6, 12—шестерни; 7 — штифт; 8—прокладка; 9 — замок; 10 — пластинчатый замок; // — гайка; 13—крышка; а — канал для подвода масла; б — канал для отвода масла
Рис.
11.8. Откачивающий масляный насос
МНО-1
(внешний вид): / — зубчатое колесо; 2
—гайка; 3
— дефлектор;
4
— крышка;
5—корпус; а —канал для входа масла
Масляный насос МНО-1—одноступенчатый, шестеренчатого типа. Насос состоит из ведущей 5 и ^ ведомой 6 шестерен, корпуса / и крышки 13, которая центрируется на корпусе / штифтами 7 и крепится к нему двумя винтами 3. Между корпусом и крышкой ставится уплотнительная проклада 8 из свинцовистой фольги. Ведущая 5 и ведомая 6 шестерни масляного насоса опираются на бронзовые втулки, запрессованные соответственно в корпусе и крышке. В корпусе / со стороны всасывания имеется канал а для входа отработанного масла в насоС, а со стороны нагнетания — отверстие б для отвода масла от насоса. Откачиваемое масло по трубопроводам и каналам двух лопаток ВНА отводится в полость ПКП, откуда оно попадает в откачивающую ступень основного масляного насоса ОМН-30.
Шестерня 12 устанавливается на шлицы валика ведущей шестерни 5 масляного насоса и фиксируется от осевого перемещения гайкой 11, законтренной пластинчатым замком 10. Для исключения разбрызгивания масла на входе в канал а насоса часть шестерни 12 заключена в дефлектор «?(рис. 11.8).