- •Глава 1 основные положения теории авиационных двухконтурных турбореактивных двигателей
- •1.1. Схема и принцип действия авиационного двухконтурного
- •Турбореактивного двигателя
- •1.2. Изменение параметров газового потока
- •1.3. Рабочий процесс в двухконтурном турбореактивном двигателе
- •1.4 Основные параметры и коэффициенты полезного действия трдд
- •1.5. Влияние параметров рабочего процесса и степени двухконтурности на удельные параметры трдд
- •1.6. Дроссельные, высотные и скоростные характеристики трдд
- •Глава 2
- •2.1. Основные определения надежности
- •2.3. Надежность двигателей в эксплуатации
- •Глава 3
- •3.2. Основные технические данные трдд д-зоку и д-зокп
- •8,3 ±0,1 15,45 ±0,2 Клапаны перепуска воз* духа (кпв) за V и VI ступенями квд и регулируемый входной направляющий аппарат (рвна) квд Трубчато-кольцевая с 12 жаровыми трубами Осевая, реактивная
- •600 ± 60 Левое
- •0,627 Левое
- •0,18. . .0,29 Мкч-62тв серии 2, 1 шт.
- •Скна-22-2а, 1 шт. 27± 10% 29 ±2 сп-06вп-3, 2 шт. Апд-55, 1 шт.
- •Привод постоянной частоты вращения (ппо)
- •0,16 ±0,03 Мств-2,2 (1 шт.);
- •0,22 ± 0,045 СгДфр-1т (1 шт.);
- •Эмрв-27б-1 (вариант 4), 1 шт.
- •2Дим-4т, один комплект идт-8 с демпфером д59-4
- •2. Погрешность расходомера по шкале запаса топлива составляет ±4% максимального количества топлива. Масломер:
- •2С7к, один комплект на два двигателя
- •27 ± 10% Дп-11, 4 шт. На два двигателя
- •Направление вращения
- •Привод передней коробки от ротора нд
- •I Левое I 0,610
- •3.3, Эксплуатационные режимы работы двигателей
- •2. Допустимое превышение частоты вращения ротора на время не более 3 с при проверке приемистости до макси- мального режима в полете:'
- •3. Температура газов за турбиной при проверке приемистости для д-зоку равна 650°с, а д-зокп 655°с.
- •3.4. Эксплуатационные характеристики двигателей
- •Глава 4 компрессор двигателя 4.1. Принцип работы осевого компрессора
- •4.2. Неустойчивая работа (пом паж) компрессора и способы ее предотвращения
- •4.3. Основные узлы компрессора. Действующие на них нагрузки
- •4.4. Компрессор низкого давления
- •4.5. Компрессор высокого давления
- •Ступени квд: 1 — направляющая лопатка; 2— наружное кольцо; 3 — подвеска; 4 — спрямляющая лопатка; 5 — внутренний фланец
- •12 Кольцо
- •4.6. Опыт эксплуатации компрессора
- •Глава 5
- •5.2. Разделительный корпус
- •5.3. Центральный привод
- •5.4. Передняя коробка приводов
- •5.5. Задняя коробка приводов
- •Глава 6 камера сгорания
- •6.1. Краткие сведения о рабочем процессе в камере сгорания
- •6.4. Опыт эксплуатации узла камеры сгорания
- •Глава 7 турбина
- •7.1. Краткие сведения о рабочем процессе в турбине
- •7.4. Турбина низкого давления
- •7.5. Узел задней опоры двигателя
- •7.6. Опыт эксплуатации узла турбины
- •Глава 8
- •8.2. Корпус реверсивного устройства
- •8.3. Створки, обтекатели реверсивного устройства и противопожарная перегородка
- •8.4. Силовые балки и рычаги стягами
- •8.6. Механический замок створок
- •8.7. Особенности конструкции узла реверсивного устройства двигателя д-зокп
- •8.8. Система управления, блокировки и сигнализации реверсивного устройства
- •Технические данные
- •17771'- Рабочее давление
- •8.9. Особенности системы управления, сигнализации и блокировки реверсивного устройства двигателя д-зокп
- •8.10. Опыт эксплуатации реверсивных устройств двигателей д-зоку и д-зокп
- •Глава 9
- •9.1. Схема силового корпуса
- •9.2. Узлы крепления двигателя д-зоку
- •9.3. Особенности крепления двигателя д-зокп
- •Глава 10 воздушная и противообледенительная системы двигателей д-зоку и д-зокп
- •10.1. Общие сведения о воздушной системе
- •10.2. Отбор воздуха для наддува лабиринтных уплотнений полостей опор ротора
- •10.3. Отбор воздуха для работы турбины ппо
- •10.4. Отбор воздуха для самолетных нужд
- •10.5. Отбор воздуха в дренажную систему двигателя
- •10.6. Отбор воздуха для перепуска за V и VI ступенями квд
- •10.7. Отбор воздуха к автоматическим устройствам насоса-регулятора
- •10.8. Отбор воздуха для охлаждения деталей турбины
- •10.9. Противообледенительная система
- •Глава 11
- •11.3. Топливно-масляный радиатор 4845т
- •11.4. Основной масляный насос омн-30
- •11.5. Откачивающий масляный насос мно-1
- •11.6. Откачивающий масляный насос мно-зок
- •11.7. Центробежный воздухоотделитель с фильтром-сигнализатором
- •11.8. Центробежный суфлер цс-зок
- •11.9. Масляный фильтр мфс-30
- •11.10. Термосигнализатор
- •11.11. Опыт эксплуатации системы смазки
- •Глава 12 основные положения, лежащие в основе теории автоматического управления двигателями
- •12.1. Программа управления трдд на максимальном режиме работы
- •12.2. Законы управления трдд при дросселировании
- •График изменения процесса (термодинамического цикла).
- •Назначение, развертка ступеней, треугольник скоростей на входе и выходе, построение профиля лопаток, силы возникающие на лопатках, точки их приложения.
- •Параметры ступеней
8.2. Корпус реверсивного устройства
Каждый из перечисленных выше кожухов, образующих корпус РУ, имеет обечайку, сваренную из титанового листа, к которой приварены передний и задний точеные кольцевые фланцы, также изготовленные из титанового сплава. С помощью этих фланцев осуществляется соединение кожухов между собой, а также с реактивным соплом. На среднем кожухе 3 имеется промежуточный фланец 4 для крепления передней стенки 5 противопожарной перегородки. Передний и задний фланцы заднего кожуха 14 имеют в сечении П-образную форму. К переднему гребню заднего силового кожуха наряду со средним кожухом 3 крепятся также левая и правая силовые балки 23. Крепление балок осуществляется к двум гребням переднего кольцевого фланца 7 с помощью удлиненных болтов. К переднему гребню этого фланца радиальными винтами крепится противопожарная перегородка 8.
К заднему П-образному фланцу заднего кожуха 14 крепятся реактивное сопло 18 и силовые балки. Для обеспечения свободы температурных расширений кожуха относительно балок соединение указанных деталей выполнено телескопическим.
Реактивное сопло 18 так же как кожухи РУ представляют собой сварную оболочковую конструкцию из титанового сплава. Сопло состоит из обечайки и точеного переднего фланца, Которым оно крепится к заднему кожуху 14. Для повышения жесткости обечайки на нее в районе выходного отверстия установлена окантовка 21, к которой крепится труба суфлирования двигателя. Для этого к окантовке приклепаны две анкерные гайки.
8.3. Створки, обтекатели реверсивного устройства и противопожарная перегородка
Створки и наружные обтекатели РУ в положении ПРЯМАЯ ТЯГА образуют продолжение гондолы двигателя и способствуют снижению внешнего аэродинамического сопротивления силовой установки.
В положении ОБРАТНАЯ ТЯГА (рис. 8.3) створки 7, 10 и подвижные наружные обтекатели 4 поворачиваются, обеспечивая поворот потока газа, вытекающего из двигателя, на угол а > 90°. Обтекатели 3 и 4 совместно с противопожарной перегородкой 2 предотвращают воздействие горячей струи газа на элементы конструкции двигателя и самолета.
Створки РУ представляют собой двухстенные узлы клепаной конструкции (рис. 8.4). Силовой каркас каждой створки образован двумя продольными элементами — стрингерами 3 и // и десятью поперечными силовыми элементами — шпангоутами 15 (см. рис. 8.2). Стрингеры и шпангоуты соединяются наклепанными на них уголками. Передний шпангоут 10, а также передний 13 и задний 19 силовые шпангоуты—точеные, остальные семь шпангоутов 15—изготовлены штамповкой из листового материала.
К полкам шпангоутов и стрингеров крепятся заклепками наружная и внутренняя обечайки створки. Продолжением внутренней Обечайки является переходник 20.
Для лучшего сопряжения с деталями гондолы двигателя у створок имеются наружное 2 и внут-
реннее
8
крылья.
Крылья приклепаны к шпангоутам створок,
а для повышения жесткости имеют уголки
4
и
10.
Внутреннее
крыло 8,
имеющее
большие по сравнению с наружным крылом
размеры, дополнительно шарнирно крепится
к стрингеру растяжками 12.
В передней части створки со стороны ее внутренней обечайки устанавливается ребро-отражатель 14, обеспечивающее окончательный поворот струи газов, выходящей из двигателя. Ребро-отражатель находится в газовом потоке и испытывает значительное силовое воздействие, поэтому его крепление осуществляют с помощью двух конструктивных элементов: к переднему шпангоуту 10 (см. рис. 8.2) оно крепится заклепками, а к силовому шпангоуту 13—тягами 12. Тяги шарнирно соединены с кронштейнами, закрепленными на шпангоуте 13 и ребре-отражателе //.
Наружная обечайка створки изготовлена из алюминиевого сплава, а внутренняя обечайка, шпангоуты и стрингеры — из титановых сплавов.
Крепление створки к рычагам осуществляется с помощью четырех кронштейнов: передних 1 н 13 и задних 6 и 9 (см. рис. 8.4). Передние кронштейны крепятся призонными болтами к переднему силовому шпангоуту 13 (см. рис. 8.2), а задние — к заднему силовому шпангоуту 19.
Обтекатели РУ закрывают механизм привода створок с внешней стороны, снижая внешнее аэродинамическое сопротивление гондолы двигателя, а также защищая механизм рев'ерсивного устройства от воздействия высокотемпературного газового потока двигателя. С наружной (по отношению к оси самолета) стороны этот механизм закрыт неподвижным 3 (см. рис. 8.3) и подвижным 4 обтекателями. С противоположной (обращенной к фюзеляжу самолета) стороны обтекатель силовой балки отсутствует, а защита задних рычагов РУ от воздействия газовой струи обеспечивается коротким неподвижным обтекателем и двухсекционным подвижным обтекателем, секции которого соединены шарнирно. Для обеспечения возможности движения задних рычагов крепления створок секции подвижного обтекателя поворачиваются вокруг оси их крепления. Во время движения створок в положение ОБРАТНАЯ ТЯГА кромки задних силовых рычагов скользят по поверхности окантовок обтекателей, отжимая их в стороны. При движении створок РУ в обратном направлении секции обтекателей возвращаются в исходное положение винтовыми пружинами. В положении ПРЯМАЯ ТЯГА те же винтовые пружины прижимают окантовки обтекателей к упорам неподвижных внутренних обтекателей.
Два неподвижных внутренних обтекателя (рис. 8.5, а) одинаковой конструкции, устанавливаемые слева и справа от оси двигателя, защищают задние кронштейны силовых балок от воздействия газового потока. Неподвижный внутренний обтекатель состоит из стенки / и приклепанных к ней усиливающих ребер 4 (два поперечных и четыре продольных). Упоры 2 предназначены для опирания подвижных обтекателей в положении ПРЯМАЯ ТЯГА. Неподвижный обтекатель крепится к заднему кронштейну силовой балки четырьмя винтами, вворачиваемыми в гайки 3, приклепанные к продольным ребрам обтекателя.
Все детали внутреннего неподвижного обтекателя изготовлены из титанового сплава.
Подвижные обтекатели, устанавливаемые на внутренней и внешней (по отношению к оси самолета) сторонах РУ, близки по конструкции, однако площадь поверхности внутренних обтекателей значительно больше площади поверхности наружных.
Рис.
8.5.
Обтекатели
реверсивного
устройства: а
—
неподвижный внутренний обтекатель; б
—секция подвижного внутреннего
обтекателя; в
—
неподвижный наружный обтекатель; / —
стенка; 2 —упоры; 3 — анкерные гайки; 4
усиливающие
ребра; 5 —передний кронштейн; 6—
продольные
и поперечные ребра жесткости; 7—задний
кронштейн; 8—обечайка; 9
— окантовка;
10
—
накладка; // — поперечное ребро: 12-
стенка;
13
— верхнее
продольное ребро; 14,
/6
—ребра крепления; 15
-
нижнее продольное ребро
Каждая секция подвижного обтекателя (см. рис. 8.5,6) представляет собой клепаный узел, имеющий обечайку 8, усиленную продольными и поперечными ребрами жесткости 6. По внутреннему контуру секций приклепана окантовка 9. К внутреннему продольному ребру жесткости каждой секции подвижных обтекателей приклепаны по два кронштейна 5 и 7, в отверстия которых устанавливаются оси подвижных обтекателей. Все детали секций обтекателя выполнены из титановых сплавов, за исключением окантовки, изготовленной из стали.
Неподвижный наружный обтекатель (рис. 8.5, в) закрывает наружную силовую балку механизма управления реверсивным устройством. Состоит указанный обтекатель из стенки 12, двух продольных ребер жесткости 13 и 15, поперечных ребер //. Передняя часть обтекателя крепится специальной профилированной накладкой 10 к противопожарной перегородке, а задняя часть — ребрами жесткости увеличенной ширины 14 и 16 к силовой балке.
Противопожарная перегородка служит для предотвращения попадания выхлопных газов в подкапотное пространство при работе двигателя на режиме обратной тяги.
Противопожарная перегородка представляет собой клепаное кольцо, состоящее из наружной обечайки 8 (см. рис. 8.2) и стенки 9 с кольцевым фланцем 7, которым перегородка крепится радиальными винтами к заднему кожуху 14 реактивного сопла. Противопожарная перегородка дополнительно крепится к среднему кожуху 3 сопла передней стенкой 5. Передняя стенка разрезная, состоит из четырех секций, что улучшает условия монтажа трубопроводов системы управления реверсивным устройством. Для вывода через противопожарную перегородку трубок подвода рабочей жидкости к гидроцилиндрам управления створками, трубы суфлирования двигателя и электропроводки от сигнализаторов в стенке 9 слева и справа просверлены по три больших и по два малых отверстия. В отверстия большего диаметра установлены втулки 25, в которые пропущены перечисленные трубопроводы, а через отверстия меньшего диаметра проходит электропроводка к сигнализаторам.
В зависимости от установки РУ на левый или правый двигатель неиспользованные отверстия заглушаются.
К обечайке 8 приклепаны слева и справа две коробчатые накладки, одна из которых является продолжением наружного обтекателя механизма привода створок, а вторая — продолжением межгондольного самолетного обтекателя.
Все конструктивные элементы, образующие противопожарную перегородку, выполнены из титановых сплавов.
