- •Глава 1 основные положения теории авиационных двухконтурных турбореактивных двигателей
- •1.1. Схема и принцип действия авиационного двухконтурного
- •Турбореактивного двигателя
- •1.2. Изменение параметров газового потока
- •1.3. Рабочий процесс в двухконтурном турбореактивном двигателе
- •1.4 Основные параметры и коэффициенты полезного действия трдд
- •1.5. Влияние параметров рабочего процесса и степени двухконтурности на удельные параметры трдд
- •1.6. Дроссельные, высотные и скоростные характеристики трдд
- •Глава 2
- •2.1. Основные определения надежности
- •2.3. Надежность двигателей в эксплуатации
- •Глава 3
- •3.2. Основные технические данные трдд д-зоку и д-зокп
- •8,3 ±0,1 15,45 ±0,2 Клапаны перепуска воз* духа (кпв) за V и VI ступенями квд и регулируемый входной направляющий аппарат (рвна) квд Трубчато-кольцевая с 12 жаровыми трубами Осевая, реактивная
- •600 ± 60 Левое
- •0,627 Левое
- •0,18. . .0,29 Мкч-62тв серии 2, 1 шт.
- •Скна-22-2а, 1 шт. 27± 10% 29 ±2 сп-06вп-3, 2 шт. Апд-55, 1 шт.
- •Привод постоянной частоты вращения (ппо)
- •0,16 ±0,03 Мств-2,2 (1 шт.);
- •0,22 ± 0,045 СгДфр-1т (1 шт.);
- •Эмрв-27б-1 (вариант 4), 1 шт.
- •2Дим-4т, один комплект идт-8 с демпфером д59-4
- •2. Погрешность расходомера по шкале запаса топлива составляет ±4% максимального количества топлива. Масломер:
- •2С7к, один комплект на два двигателя
- •27 ± 10% Дп-11, 4 шт. На два двигателя
- •Направление вращения
- •Привод передней коробки от ротора нд
- •I Левое I 0,610
- •3.3, Эксплуатационные режимы работы двигателей
- •2. Допустимое превышение частоты вращения ротора на время не более 3 с при проверке приемистости до макси- мального режима в полете:'
- •3. Температура газов за турбиной при проверке приемистости для д-зоку равна 650°с, а д-зокп 655°с.
- •3.4. Эксплуатационные характеристики двигателей
- •Глава 4 компрессор двигателя 4.1. Принцип работы осевого компрессора
- •4.2. Неустойчивая работа (пом паж) компрессора и способы ее предотвращения
- •4.3. Основные узлы компрессора. Действующие на них нагрузки
- •4.4. Компрессор низкого давления
- •4.5. Компрессор высокого давления
- •Ступени квд: 1 — направляющая лопатка; 2— наружное кольцо; 3 — подвеска; 4 — спрямляющая лопатка; 5 — внутренний фланец
- •12 Кольцо
- •4.6. Опыт эксплуатации компрессора
- •Глава 5
- •5.2. Разделительный корпус
- •5.3. Центральный привод
- •5.4. Передняя коробка приводов
- •5.5. Задняя коробка приводов
- •Глава 6 камера сгорания
- •6.1. Краткие сведения о рабочем процессе в камере сгорания
- •6.4. Опыт эксплуатации узла камеры сгорания
- •Глава 7 турбина
- •7.1. Краткие сведения о рабочем процессе в турбине
- •7.4. Турбина низкого давления
- •7.5. Узел задней опоры двигателя
- •7.6. Опыт эксплуатации узла турбины
- •Глава 8
- •8.2. Корпус реверсивного устройства
- •8.3. Створки, обтекатели реверсивного устройства и противопожарная перегородка
- •8.4. Силовые балки и рычаги стягами
- •8.6. Механический замок створок
- •8.7. Особенности конструкции узла реверсивного устройства двигателя д-зокп
- •8.8. Система управления, блокировки и сигнализации реверсивного устройства
- •Технические данные
- •17771'- Рабочее давление
- •8.9. Особенности системы управления, сигнализации и блокировки реверсивного устройства двигателя д-зокп
- •8.10. Опыт эксплуатации реверсивных устройств двигателей д-зоку и д-зокп
- •Глава 9
- •9.1. Схема силового корпуса
- •9.2. Узлы крепления двигателя д-зоку
- •9.3. Особенности крепления двигателя д-зокп
- •Глава 10 воздушная и противообледенительная системы двигателей д-зоку и д-зокп
- •10.1. Общие сведения о воздушной системе
- •10.2. Отбор воздуха для наддува лабиринтных уплотнений полостей опор ротора
- •10.3. Отбор воздуха для работы турбины ппо
- •10.4. Отбор воздуха для самолетных нужд
- •10.5. Отбор воздуха в дренажную систему двигателя
- •10.6. Отбор воздуха для перепуска за V и VI ступенями квд
- •10.7. Отбор воздуха к автоматическим устройствам насоса-регулятора
- •10.8. Отбор воздуха для охлаждения деталей турбины
- •10.9. Противообледенительная система
- •Глава 11
- •11.3. Топливно-масляный радиатор 4845т
- •11.4. Основной масляный насос омн-30
- •11.5. Откачивающий масляный насос мно-1
- •11.6. Откачивающий масляный насос мно-зок
- •11.7. Центробежный воздухоотделитель с фильтром-сигнализатором
- •11.8. Центробежный суфлер цс-зок
- •11.9. Масляный фильтр мфс-30
- •11.10. Термосигнализатор
- •11.11. Опыт эксплуатации системы смазки
- •Глава 12 основные положения, лежащие в основе теории автоматического управления двигателями
- •12.1. Программа управления трдд на максимальном режиме работы
- •12.2. Законы управления трдд при дросселировании
- •График изменения процесса (термодинамического цикла).
- •Назначение, развертка ступеней, треугольник скоростей на входе и выходе, построение профиля лопаток, силы возникающие на лопатках, точки их приложения.
- •Параметры ступеней
5.4. Передняя коробка приводов
Передняя коробка приводов состоит из корпуса 3 и крышки коробки 4, отлитых из магниевого сплава и соединенных между собой шпильками, ввернутыми в корпус коробки (рис. 5.4).
На фланцах ПКП устанавливаются следующие агрегаты: центробежный воздухоотделитель 6, центробежный регулятор 7 компрессора НД, датчик частоты вращения ротора КНД 8, масляный фильтр 9, основной масляный насос и кран слива масла //.
К корпусу 3 крепятся переходник кожуха вала привода ЗКП 12, штуцер 13 подвода масла из откачивающего масляного насоса к центробежному воздухоотделителю, патрубок 14 для подвода масла из масляного бака к основному масляному насосу, штуцер-тройник /, 2, 10 для подвода масла к датчику ИДТ-8 измерения давления масла в системе смазки, на смазывание роликоподшипников роторов КНД и ТНД 2, а также на смазывание подшипников КВД, ТВД 10 и приводов ЗКП 12.
К крышке коробки 4 крепятся дренажный бачок и штуцер 5 для подвода масла из откачивающего масляного насоса передней опоры КНД в ПКП.
Крышка коробки 4 центрируется на корпусе 3 с помощью штифта и маслоперепускной трубки, запрессованных в корпусе. Уплотнение соединения между фланцами корпуса и крышки осуществляется паронитовой прокладкой, смазанной с обеих сторон резинографитовой смесью. Корпус ПКП устанавливается верхним фланцем на шпильки нижнего фланца разделительного корпуса. Коробка центрируется на разделительном корпусе с помощью штифта и маслоперепускной трубки, которые запрессованы во фланце корпуса ПКП. Для уплотнения соединения фланцев корпуса ПКП и разделительного корпуса устанавливается паронитовая прокладка, смазанная с обеих сторон резинографитовой смесью. Подобное уплотнение стыков применяется для всех соединений фланцев ПКП.
Уплотнение штуцеров и маслоперепускных втулок, а также привода регулятора ЦР-1-30К обеспечивается резиновыми кольцами. На приводе датчика частоты вращения предусмотрено лабиринтное уплотнение с маслоотражателем. Лабиринтное уплотнение наддувается воздухом, поступающим из наружного контура двигателя по каналам в разделительном корпусе, в корпусе и крышке ПКП и в переходнике датчика частоты вращения. Уплотнение привода к ЗКП осуществляется маслоотражателем, установленным на заднем конце валика ведущего зубчатого колеса, маслоуплотнительными и резиновыми кольцами. Резиновые кольца являются также упругой опорой кожуха шлицевого вала привода ЗКН 12.
Зубчатые колеса приводов агрегатов зафиксированы штифтами! Эти колеса размещаются в полости корпуса ПКП и опираются на шарикоподшипники, установленные в стальные обоймы, запрессованные в расточки корпуса и крышки.
Смазывание и охлаждение подшипников и зубчатых колес ПКП осуществляется маслом, посту-
Рис. 5.4. Передняя коробка приводов:
а — вид спереди; б —вид сзади; / — штуцер для подвода масла от МФС к датчику ИДТ-8; 2 — штуцер для подвода масла от МФС-30 на смазывание роликоподшипников КНД и ТНД; 3— корпус ПКП; 4 — крышка ПКП; 5 —штуцер для подвода масла из МНО-1 и ПКП; 6 — фланец для крепления воздухоотделителя ЦВС-30; 7 —фланец для крепления .регулятора ЦР-1-30К; 8 — фланец для крепления датчика ДТЭ-5Т; 9 — фланец для крепления масляного фильтра МФС-30; 10—штуцер для подвода масла от МФС-30 на смазывание подшипников КВД и ТВД; // — фланец для установки крана слива масла; 12 — привод ЗКП; 13 — штуцер для подвода масла от MHO-30K к воздухоотделителю; 14 — фланец для крепления патрубка подвода масла из масляного бака в насос ОМН-30
пающим из основного масляного насоса ОМН-30 по системе каналов, кольцевых выточек и жиклеров, а также при помощи барботажа масла в коробке приводов.
Отработанное масло из ПКП и разделительного корпуса откачивается основным масляным насосом ОМН-30.
