- •Глава 1 основные положения теории авиационных двухконтурных турбореактивных двигателей
- •1.1. Схема и принцип действия авиационного двухконтурного
- •Турбореактивного двигателя
- •1.2. Изменение параметров газового потока
- •1.3. Рабочий процесс в двухконтурном турбореактивном двигателе
- •1.4 Основные параметры и коэффициенты полезного действия трдд
- •1.5. Влияние параметров рабочего процесса и степени двухконтурности на удельные параметры трдд
- •1.6. Дроссельные, высотные и скоростные характеристики трдд
- •Глава 2
- •2.1. Основные определения надежности
- •2.3. Надежность двигателей в эксплуатации
- •Глава 3
- •3.2. Основные технические данные трдд д-зоку и д-зокп
- •8,3 ±0,1 15,45 ±0,2 Клапаны перепуска воз* духа (кпв) за V и VI ступенями квд и регулируемый входной направляющий аппарат (рвна) квд Трубчато-кольцевая с 12 жаровыми трубами Осевая, реактивная
- •600 ± 60 Левое
- •0,627 Левое
- •0,18. . .0,29 Мкч-62тв серии 2, 1 шт.
- •Скна-22-2а, 1 шт. 27± 10% 29 ±2 сп-06вп-3, 2 шт. Апд-55, 1 шт.
- •Привод постоянной частоты вращения (ппо)
- •0,16 ±0,03 Мств-2,2 (1 шт.);
- •0,22 ± 0,045 СгДфр-1т (1 шт.);
- •Эмрв-27б-1 (вариант 4), 1 шт.
- •2Дим-4т, один комплект идт-8 с демпфером д59-4
- •2. Погрешность расходомера по шкале запаса топлива составляет ±4% максимального количества топлива. Масломер:
- •2С7к, один комплект на два двигателя
- •27 ± 10% Дп-11, 4 шт. На два двигателя
- •Направление вращения
- •Привод передней коробки от ротора нд
- •I Левое I 0,610
- •3.3, Эксплуатационные режимы работы двигателей
- •2. Допустимое превышение частоты вращения ротора на время не более 3 с при проверке приемистости до макси- мального режима в полете:'
- •3. Температура газов за турбиной при проверке приемистости для д-зоку равна 650°с, а д-зокп 655°с.
- •3.4. Эксплуатационные характеристики двигателей
- •Глава 4 компрессор двигателя 4.1. Принцип работы осевого компрессора
- •4.2. Неустойчивая работа (пом паж) компрессора и способы ее предотвращения
- •4.3. Основные узлы компрессора. Действующие на них нагрузки
- •4.4. Компрессор низкого давления
- •4.5. Компрессор высокого давления
- •Ступени квд: 1 — направляющая лопатка; 2— наружное кольцо; 3 — подвеска; 4 — спрямляющая лопатка; 5 — внутренний фланец
- •12 Кольцо
- •4.6. Опыт эксплуатации компрессора
- •Глава 5
- •5.2. Разделительный корпус
- •5.3. Центральный привод
- •5.4. Передняя коробка приводов
- •5.5. Задняя коробка приводов
- •Глава 6 камера сгорания
- •6.1. Краткие сведения о рабочем процессе в камере сгорания
- •6.4. Опыт эксплуатации узла камеры сгорания
- •Глава 7 турбина
- •7.1. Краткие сведения о рабочем процессе в турбине
- •7.4. Турбина низкого давления
- •7.5. Узел задней опоры двигателя
- •7.6. Опыт эксплуатации узла турбины
- •Глава 8
- •8.2. Корпус реверсивного устройства
- •8.3. Створки, обтекатели реверсивного устройства и противопожарная перегородка
- •8.4. Силовые балки и рычаги стягами
- •8.6. Механический замок створок
- •8.7. Особенности конструкции узла реверсивного устройства двигателя д-зокп
- •8.8. Система управления, блокировки и сигнализации реверсивного устройства
- •Технические данные
- •17771'- Рабочее давление
- •8.9. Особенности системы управления, сигнализации и блокировки реверсивного устройства двигателя д-зокп
- •8.10. Опыт эксплуатации реверсивных устройств двигателей д-зоку и д-зокп
- •Глава 9
- •9.1. Схема силового корпуса
- •9.2. Узлы крепления двигателя д-зоку
- •9.3. Особенности крепления двигателя д-зокп
- •Глава 10 воздушная и противообледенительная системы двигателей д-зоку и д-зокп
- •10.1. Общие сведения о воздушной системе
- •10.2. Отбор воздуха для наддува лабиринтных уплотнений полостей опор ротора
- •10.3. Отбор воздуха для работы турбины ппо
- •10.4. Отбор воздуха для самолетных нужд
- •10.5. Отбор воздуха в дренажную систему двигателя
- •10.6. Отбор воздуха для перепуска за V и VI ступенями квд
- •10.7. Отбор воздуха к автоматическим устройствам насоса-регулятора
- •10.8. Отбор воздуха для охлаждения деталей турбины
- •10.9. Противообледенительная система
- •Глава 11
- •11.3. Топливно-масляный радиатор 4845т
- •11.4. Основной масляный насос омн-30
- •11.5. Откачивающий масляный насос мно-1
- •11.6. Откачивающий масляный насос мно-зок
- •11.7. Центробежный воздухоотделитель с фильтром-сигнализатором
- •11.8. Центробежный суфлер цс-зок
- •11.9. Масляный фильтр мфс-30
- •11.10. Термосигнализатор
- •11.11. Опыт эксплуатации системы смазки
- •Глава 12 основные положения, лежащие в основе теории автоматического управления двигателями
- •12.1. Программа управления трдд на максимальном режиме работы
- •12.2. Законы управления трдд при дросселировании
- •График изменения процесса (термодинамического цикла).
- •Назначение, развертка ступеней, треугольник скоростей на входе и выходе, построение профиля лопаток, силы возникающие на лопатках, точки их приложения.
- •Параметры ступеней
Глава 5
РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫЙ КОРПУС 5.1. ОПИСАНИЕ КИНЕМАТИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ПРИВОДОВ
Узел разделительного корпуса расположен между компрессорами НД и ВД и предназначен для выполнения следующих функций:
разделения между внутренним и наружным контурами потока воздуха, выходящего из КНД; установки подшипников задней опоры КНД и передней КВД; размещения центрального привода ПКП агрегатов;
восприятия и передачи к узлам подвески двигателя сил и моментов сил, возникающих в статорах КНД и КВД, задней опоре КНД и передней КВД, а также в наружном переднем кожухе камеры сгорания;
размещения на нем узла верхней подвески, двух боковых кронштейнов подвески, двух транспортировочных кронштейнов и фланцев крепления агрегатов.
Распределение воздуха между контурами производится разделительным кольцом, к которому крепится наружное кольцо ВНА КВД. Шарикоподшипник задней опоры КНД смонтирован непосредственно в разделительном корпусе, а роликоподшипник передней опоры КВД в корпусе приводов, в свою очередь смонтированном во внутренней кольцевой коробке разделительного корпуса.
Во внутренней кольцевой коробке разделительного корпуса монтируется корпус центрального привода к агрегатам.
Центральный привод передает агрегатам, установленным на ПКП и ЗКП, крутящие моменты от роторов КНД и КВД с помощью шлицевых валиков, расположенных в нижней вертикальной стойке разделительного корпуса и в кожухе между ПКП и ЗКП.
Кинематическая схема приводов состоит из зубчатых передач, расположенных в корпусе приводов, ПКП и ЗКП (рис. 5.1).
Приводы ПКП и ЗКП получают вращение от центральной передачи, ведущие конические зубчатые колеса / и 4 которой расположены на валах роторов КНД / и КВД //. Ведомое зубчатое колесо 3 с помощью внешнего шлицевого вала IV вращает колеса 5 и 6 привода ПКП от КВД, а ведомое колесо 2 с помощью внутреннего шлицевого вала /// — колеса 7 и 8 привода ПКП от КНД.
В ПКП от ведомого колеса 8 через промежуточные колеса приводятся во вращение центробежный регулятор ротора КНД XXII и датчик частоты вращения ротора КНД XXIII, т. е. от этого колеса приводятся во вращение только агрегаты КНД. От ведомого колеса 6 в ПКП приводятся во вращение основной маслонасос XX и центробежный воздухоотделитель XXI, т. е. агрегаты, обслуживающие систему смазки двигателя.
Крутящий момент, необходимый для вращения агрегатов, установленных на ЗКП, передается от ведомого конического колеса 6, расположенного в ПКП, через шлицевой вал V на ведущее колесо //, к которому в процессе запуска подводится крутящий момент от воздушного турбостар-тера X. От ведущего колеса // крутящий момент с помощью промежуточного зубчатого колеса 10 передается по двум направлениям:
через промежуточное колесо 12 на приводы генератора переменного тока VI и агрегатов VII — IX, его обслуживающих;
ХШ
/, 4 — ведущие зубчатые колеса центрального привода роторов КНД и КВД; 2, 3 — ведомые зубчатые колеса центрального привода; 5, 6— ведущее и ведомое зубчатые колеса ПКП; 7, // — ведущие зубчатые колеса ПКП; 8 — ведомое зубчатое колесо ПКП; 9, 10, 12, 13 — промежуточные зубчатые колеса; 14 — храповая муфта; 15 — сателлиты; 16 — центральная шестерня планетарно-дифференциального редуктора; 17 — шестерня-водило; 18 — колокольная шестерня; / — задний вал КНД; // — вал КВД; /// — внутренний шлицевой вал; IV—внешний шлицевой вал; V—шлицевой вал ЗКН; VI—привод генератора переменного тока; VII — запасной привод ППО; VIII — привод РППО; IX — привод от турбины ППО; X— привод от воздушного турбостартера СтВ-3; XI — привод датчика ДТЭ-5Т частоты вращения ротора КВД; XII — привод масляного насоса МНО-ЗОК; XIII — привод насоса-регулятора НР-ЗОКУ (КП); XIV—привод центробежного суфлера ЦС-ЗОК; XV — запасной привод; XVI — привод самолетного гидронасоса НП-25-5 (НП-89); XVII — привод датчика приведенных частот вращения ДПО-ЗОК; XVIII — привод топливного насоса ДЦН-44ПЗТ; XIX — привод гидронасоса системы реверсирования НП-25-5; XX — привод масляного насоса ОМН-30; XXI — привод центробежного воздухоотделителя ЦВС-30; XXII — привод центробежного регулятора ЦР-1-30К; XXIII — привод датчика ДТЭ-5Т частоты вращения ротора КНД
через промежуточное колесо 9 на приводы двигательных и самолётных агрегатов XI—XIX.
Генератор переменного тока приводится во вращение через планетарно-дифференциальный редуктор, состоящий из центральной шестерни 16, сателлитов 15, шестерни-водила 17 и колокольной шестерни 18. Крутящий момент подводится к редуктору одновременно от двух источников: от ротора КВД и от турбины ППО IX.
Крутящий момент от ротора КВД // к приводу генератора VI передается через промежуточное зубчатое колесо 12 к шестерне-водилу 17 и далее через сателлиты 15 на колокольную шестерню 18,< а от турбины ППО через привод IX, понижающий перебор зубчатых колес с храповой муфтой 14, центральную шестерню 16, сателлиты 15 и колокольную шестерню 18, на которой монтируется вал привода генератора VI.
Запасной привод ППО VII и привод регулятора постоянной частоты вращения VIII получают вращение через промежуточные зубчатые колеса, которые начинаются с промежуточного колеса 13, выполненного как единое целое с валиком привода генератора VI.
Крутящий момент от ротора КВД передается на приводы двигательных и самолетных агрегатов XI—XIX через переборы зубчатых колес, которые начинаются с промежуточных колес 10 и 12.
Сведения о передаточных числах к приводам агрегатов см. в гл. 3.
