- •Глава 1 основные положения теории авиационных двухконтурных турбореактивных двигателей
- •1.1. Схема и принцип действия авиационного двухконтурного
- •Турбореактивного двигателя
- •1.2. Изменение параметров газового потока
- •1.3. Рабочий процесс в двухконтурном турбореактивном двигателе
- •1.4 Основные параметры и коэффициенты полезного действия трдд
- •1.5. Влияние параметров рабочего процесса и степени двухконтурности на удельные параметры трдд
- •1.6. Дроссельные, высотные и скоростные характеристики трдд
- •Глава 2
- •2.1. Основные определения надежности
- •2.3. Надежность двигателей в эксплуатации
- •Глава 3
- •3.2. Основные технические данные трдд д-зоку и д-зокп
- •8,3 ±0,1 15,45 ±0,2 Клапаны перепуска воз* духа (кпв) за V и VI ступенями квд и регулируемый входной направляющий аппарат (рвна) квд Трубчато-кольцевая с 12 жаровыми трубами Осевая, реактивная
- •600 ± 60 Левое
- •0,627 Левое
- •0,18. . .0,29 Мкч-62тв серии 2, 1 шт.
- •Скна-22-2а, 1 шт. 27± 10% 29 ±2 сп-06вп-3, 2 шт. Апд-55, 1 шт.
- •Привод постоянной частоты вращения (ппо)
- •0,16 ±0,03 Мств-2,2 (1 шт.);
- •0,22 ± 0,045 СгДфр-1т (1 шт.);
- •Эмрв-27б-1 (вариант 4), 1 шт.
- •2Дим-4т, один комплект идт-8 с демпфером д59-4
- •2. Погрешность расходомера по шкале запаса топлива составляет ±4% максимального количества топлива. Масломер:
- •2С7к, один комплект на два двигателя
- •27 ± 10% Дп-11, 4 шт. На два двигателя
- •Направление вращения
- •Привод передней коробки от ротора нд
- •I Левое I 0,610
- •3.3, Эксплуатационные режимы работы двигателей
- •2. Допустимое превышение частоты вращения ротора на время не более 3 с при проверке приемистости до макси- мального режима в полете:'
- •3. Температура газов за турбиной при проверке приемистости для д-зоку равна 650°с, а д-зокп 655°с.
- •3.4. Эксплуатационные характеристики двигателей
- •Глава 4 компрессор двигателя 4.1. Принцип работы осевого компрессора
- •4.2. Неустойчивая работа (пом паж) компрессора и способы ее предотвращения
- •4.3. Основные узлы компрессора. Действующие на них нагрузки
- •4.4. Компрессор низкого давления
- •4.5. Компрессор высокого давления
- •Ступени квд: 1 — направляющая лопатка; 2— наружное кольцо; 3 — подвеска; 4 — спрямляющая лопатка; 5 — внутренний фланец
- •12 Кольцо
- •4.6. Опыт эксплуатации компрессора
- •Глава 5
- •5.2. Разделительный корпус
- •5.3. Центральный привод
- •5.4. Передняя коробка приводов
- •5.5. Задняя коробка приводов
- •Глава 6 камера сгорания
- •6.1. Краткие сведения о рабочем процессе в камере сгорания
- •6.4. Опыт эксплуатации узла камеры сгорания
- •Глава 7 турбина
- •7.1. Краткие сведения о рабочем процессе в турбине
- •7.4. Турбина низкого давления
- •7.5. Узел задней опоры двигателя
- •7.6. Опыт эксплуатации узла турбины
- •Глава 8
- •8.2. Корпус реверсивного устройства
- •8.3. Створки, обтекатели реверсивного устройства и противопожарная перегородка
- •8.4. Силовые балки и рычаги стягами
- •8.6. Механический замок створок
- •8.7. Особенности конструкции узла реверсивного устройства двигателя д-зокп
- •8.8. Система управления, блокировки и сигнализации реверсивного устройства
- •Технические данные
- •17771'- Рабочее давление
- •8.9. Особенности системы управления, сигнализации и блокировки реверсивного устройства двигателя д-зокп
- •8.10. Опыт эксплуатации реверсивных устройств двигателей д-зоку и д-зокп
- •Глава 9
- •9.1. Схема силового корпуса
- •9.2. Узлы крепления двигателя д-зоку
- •9.3. Особенности крепления двигателя д-зокп
- •Глава 10 воздушная и противообледенительная системы двигателей д-зоку и д-зокп
- •10.1. Общие сведения о воздушной системе
- •10.2. Отбор воздуха для наддува лабиринтных уплотнений полостей опор ротора
- •10.3. Отбор воздуха для работы турбины ппо
- •10.4. Отбор воздуха для самолетных нужд
- •10.5. Отбор воздуха в дренажную систему двигателя
- •10.6. Отбор воздуха для перепуска за V и VI ступенями квд
- •10.7. Отбор воздуха к автоматическим устройствам насоса-регулятора
- •10.8. Отбор воздуха для охлаждения деталей турбины
- •10.9. Противообледенительная система
- •Глава 11
- •11.3. Топливно-масляный радиатор 4845т
- •11.4. Основной масляный насос омн-30
- •11.5. Откачивающий масляный насос мно-1
- •11.6. Откачивающий масляный насос мно-зок
- •11.7. Центробежный воздухоотделитель с фильтром-сигнализатором
- •11.8. Центробежный суфлер цс-зок
- •11.9. Масляный фильтр мфс-30
- •11.10. Термосигнализатор
- •11.11. Опыт эксплуатации системы смазки
- •Глава 12 основные положения, лежащие в основе теории автоматического управления двигателями
- •12.1. Программа управления трдд на максимальном режиме работы
- •12.2. Законы управления трдд при дросселировании
- •График изменения процесса (термодинамического цикла).
- •Назначение, развертка ступеней, треугольник скоростей на входе и выходе, построение профиля лопаток, силы возникающие на лопатках, точки их приложения.
- •Параметры ступеней
Глава 4 компрессор двигателя 4.1. Принцип работы осевого компрессора
Компрессор ТРДД служит для повышения давления воздуха перед поступлением его в наружный контур и камеру сгорания внутренного контура. Компрессор является одним из основных конструктивных узлов двигателя. Степень газодинамического и конструктивного совершенства компрессора в значительной мере определяет тягу, экономичность, габаритные размеры, массу, надежность и долговечность двигателя.
К компрессорам авиационных газотурбинных двигателей предъявляются следующие основные требования:
обеспечение необходимого секундного расхода воздуха и заданной степени повышения давления при высоком значении коэффициента полезного действия и возможно минимальных габаритных размерах и массе;
устойчивая, т. е. беспомпажная работа в широком диапазоне частоты вращения; равномерная, без пульсаций подача сжатого воздуха на вход в камеру сгорания; простота конструкции, обеспечивающая низкую стоимость изготовления и относительно легкий монтаж и демонтаж деталей и узлов компрессора с минимальными затратами времени; высокая эксплуатационная надежность при максимально возможном ресурсе;
контролепригодность компрессора, обеспечивающая контроль его технического состояния без разборки в условиях эксплуатации.
Перечисленным требованиям наиболее полно удовлетворяют широко применяемые в современных ТРДД осевые многоступенчатые компрессоры.
Осевой двухкаскадный компрессор двигателей Д-ЗОКУ и Д-ЗОКП выполнен по двухвальной схеме (I каскад—КНД и II каскад—КВД).
Каскады компрессора имеют различные расходы воздуха и степень повышения давления, их роторы вращаются с различной скоростью. Каждый каскад представляет собой осевой многоступенчатый компрессор, состоящий из входного направляющего аппарата (ВНА), нескольких последовательно чередующихся рабочих колес (РК) и неподвижных направляющих аппаратов (НА).
ВНА представляет собой ряд неподвижных профилированных лопаток, установленных под определенным углом в корпусах КНД и КВД перед первым рабочим колесом.
Рабочее колесо является элементом ротора и представляет собой диск с закрепленными на нем рабочими лопатками.
Спрямляющий аппарат установлен за каждым рабочим колесом и представляет собой ряд неподвижных лопаток, закрепленных в корпусе.
Совокупность рабочего колеса и следующего за ним спрямляющего аппарата называется ступенью компрессора.
Работу компрессора характеризуют такие параметры, как расход воздуха С, степень повышения полного давления воздуха в компрессоре л* и адиабатический КПД компрессора ц».
Степенью повышения давления называется отношение давления заторможенного потока воздуха на выходе из компрессора к давлению заторможенного потока воздуха на входе в компрессор л'к = р1/р*в.
Степень повышения давления в многоступенчатом компрессоре равна произведению степеней повышения давления отдельных его ступеней и определяется по формуле
Як = Я1Я2Я3 . . . Яя.
Чем
больше степень повышения давления
отдельных ступеней и чем больше их
число, тем больше степень повышения
давления воздуха в компрессоре.
Адиабатический КПД—это отношение адиабатической работы сжатия воздуха в компрессоре, определенной по параметрам заторможенного потока воздуха, к действительной политропной работе сжатого воздуха в компрессоре, также определенной по параметрам заторможенного потока воздуха, т. е. Чк = Lla/L'K.
Этот параметр характеризует степень совершенства осевого компрессора и учитывает различные потери в реальном компрессоре.
Адиабатический КПД на расчетном режиме для отдельных ступеней осевых компрессоров сос- тавляет 0,86... 0,92, а для многоступенчатых компрессоров 0,84... 0,9. •
Принцип работы осевого многоступенчатого компрессора целесообразно рассмотреть на примере работы его отдельной ступени, так как все ступени компрессора работают аналогично.
Осевая ступень компрессора с установленным перед ней ВНА, обеспечивающим предварительную закрутку потока, приведена на рис. 4.1. На рис. 4.2 изображена аэродинамическая решетка профилей лопаток ВНА, РК и НА, представляющая собой цилиндрическое сечение, концентричное оси компрессора и развернутое на плоскости.
Совокупность решеток профилей РК и расположенного за ним НА называют элементарной ступенью компрессора. Полная ступень компрессора складывается из бесконечного числа ее элементарных ступеней, расположенных вдоль радиуса в пределах высоты проточной части ступени. Для каждой из элементарных ступеней могут быть построены треугольники скоростей, соответствующие окружным и осевым скоростям, имеющим место на данном диаметре компрессора.
Решетка спрофилирована таким образом, что ширина межлопаточных каналов в РК (/к) и НА (/„) увеличивается в направлении движения воздуха, т. е. fu < ^гк, /|н</ги.
Решетка профилей характеризуется следующими геометрическими и аэродинамическими параметрами (рис. 4.3):
t = nD/z — шаг решетки на заданном диаметре при числе лопаток z; Ь — хорда профиля; b/t— густота решетки; Bi и Вг — углы установки профиля на входе и выходе из ступени; В) и Вг —углы входа и выхода потока воздуха; ( = в, — Bi — угол атаки профиля; в = Вг — вг — угол изгиба профиля;
и — максимальная толщина профиля лопатки. Угол атаки i на рабочих режимах близок к нулю. При изменении режима работы меняются угол атаки, а также углы входа и выхода потока Bi и р2. Угол изгиба профиля обычно составляет 30°... 40°.
Рассмотрим движение воздуха через элементарную ступень, изображенную на рис. 4.2. Из входного устройства двигателя воздух, двигаясь в осевом направлении со скоростью с0, поступает в каналы ВНА, расположенного перед рабочим колесом.
Сужающиеся межлопаточные каналы ВНА обеспечивают увеличение скорости от Со до С\, сопровождающееся уменьшением давления и температуры воздуха. В ВНА воздух предварительно закручивается и поступает во вращающееся РК с абсолютной скоростью о, направленной под некоторым углом к оси компрессора. Лопатки РК перемещаются со средней окружной скоростью и, вследствие чего скорость воздуха С\ на входе в РК раскладывается на две составляющие: относительную скорость обтекания профиля и>\ и окружную скорость и.
В двигателях Д-ЗОКУ и Д-ЗОКП предварительная закрутка потока на входе в РК компрессора осуществляется по направлению вращения последнего, вследствие чего достигается повышение давления на I ступени благодаря увеличению окружной скорости и при неизменной относительной скорости w\. При этом окружная скорость РК ограничивается прочностью лопаток, а также абсолютной скоростью с2 на выходе из РК.
Воздух в межлопаточных каналах двигателя движется относительно лопаток со скоростью w\ и одновременно с РК вращается с окружной скоростью и. Относительная скорость воздуха вследствие диффузорности межлопаточных каналов РК уменьшается от w\ на входе до ш2 на выходе, а давление потока соответственно увеличивается от р\ до pi. Происходит частичное преобразование кинетической энергии воздуха, входящего в РК, в энергию давления.
Увеличение давления в рабочем колесе определяется по формуле
* (ш2)2 — (Wif
дррк = pop -1—*-гцг>—*- .
где рср—массовая плотность воздуха в РК.
Из РК воздух выходит с абсолютной скоростью сг, являющейся геометрической суммой скоростей w^Wi < w\) и и. Скорость воздуха Сч на выходе из колеса отклоняется от направления с\ в сторону вращения колеса и становится больше абсолютной скорости с\ на входе в колесо, т. е. в рабочем колесе вследствие силового воздействия лопаток вращающегося колеса на поток помимо повышения давления происходит также увеличение кинетической энергии воздуха.
Из рабочего колеса воздух со скоростью сг поступает в каналы спрямляющегося аппарата, которые, как и каналы рабочего колеса, выполняются расширяющимися, т. е. диффузорными. Вследствие диффузорности каналов скорость воздуха в НА уменьшается от сг до сз, что сопровождается повышением статического давления от р2 до рз. Кроме того, НА осуществляют требуемый поворот воздуха перед входом в рабочие колеса последующих ступеней, выполняя в данном случае роль направляющих аппаратов.
Увеличение давления в НА определяется по уравнению
Ар--*,
и22-и2.
Таким
образом, полный прирост давления воздуха
в каждой отдельной ступени
дрст = дррк + арна-
В результате сжатия и трения при движении воздуха по межлопаточным каналам РК и НА его температура повышается от Т\ на входе в#РК до Гз на выходе из ступени. Изменение параметров состояния воздуха в ступени осевого компрессора приведено на рис. 4.1.
Подобным образом работают все остальные ступени осевого компрессора.
При движении вдоль проточной части многоступенчатого компрессора воздух сжимается и плотность его возрастает, поэтому во избежание нарушения непрерывности потока площади поперечных сечений ступеней делают уменьшающимися по направлению движения воздуха. При этом осевая составляющая скорости для всех ступеней остается постоянной или несколько уменьшается к выходу из компрессора. Обычно в авиационных компрессорах скорость воздуха на выходе из последней ступени составляет 120... 180 м/с.
В двигателях Д-ЗОКУ и Д-ЗОКП уменьшение площади проходных сечений проточной части КНД достигнуто уменьшением диаметров рабочих колес и увеличением диаметров дисков при постоянном среднем диаметре колес. В КВД уменьшение площади проходных сечений достигнуто увеличением диаметров дисков по длине компрессора и среднего диаметра колес при постоянном наружном диаметре всех рабочих колес.
