
- •За редакцію професора о.І.Лесюка м. Івано-Франківськ
- •Рецензенти:
- •Від авторів
- •Роль та місце інженера в управлінні виробництвом
- •Основні вимоги до менеджера
- •Предмет та завдання курсу
- •Зміст та структура курсу
- •Зв’язок курсу з іншими навчальними дисциплінами
- •Питання для розгляду та обговорення
- •Частина 1 основи управління
- •Глава 1 виробнича система та її функціонування
- •1.1 Суть та принципи функціонування виробничих систем
- •1.2 Загальна модель організації та управління виробництвом
- •Питання для розгляду та обговорення
- •Глава 2 організація та менеджмент
- •2.1 Суть і загальна характеристика менеджменту
- •2.2 Рівні управління
- •2.3 Розвиток науки про управління
- •Питання для розгляду та обговорення
- •Глава 3 функції менеджменту
- •3.1 Функціональний зміст управління
- •3.2 Характеристика загальних функцій управління
- •3.3 Характеристика спеціальних функцій управління
- •Питання для розгляду та обговорення
- •Глава 4 методи управління
- •4.1 Значення методів в системі управління виробництвом
- •4.2 Класифікація та загальна характеристика методів управління
- •4.3 Адміністративні методи управління
- •4.4 Економічні методи
- •4.5 Соціологічні методи
- •4.6 Соціально-психологічні типи керівництва
- •4.7 Проблеми координації при використанні соціологічних методів
- •Питання для розгляду та обговорення
- •Глава 5 управлінські рішення
- •5.1 Значення та природа управлінських рішень
- •5.2 Умови оптимальності управлінських рішень
- •5.3 Підготовка та прийняття рішень
- •5.4 Динаміка управлінських рішень
- •Питання для розгляду та обговорення
- •Глава 6 формування організаційних структур управління
- •6.1 Суть процесу управління на підприємстві
- •6.2 Цілі, завдання та функції управління
- •6.3 Централізація та децентралізація повноважень
- •6.4 Організаційні структури та принципи їх побудови
- •6.5 Групування функцій управління підприємством
- •6.6 Основи раціональної побудови апарату управління
- •6.7 Основні ланки управління підприємством
- •6.8 Організація процесу управління підприємством
- •Питання для розгляду та обговорення
- •Частина іі організація управління виробництвом
- •Глава 7 управління основним виробництвом
- •7.1 Організація і управління виробничими процесами
- •7.2 Основні принципи та форми організації виробництва
- •7.3 Типи виробництв, їх організація та управління
- •7.4 Методи організації основного виробництва
- •7.5 Розрахунок та проектування потоку
- •Глава 8 управління розвитком матеріально-технічної бази підприємства
- •8.1 Зміст та характеристика основних напрямків підвищення ефективності виробництва Основні фактори виробництва
- •Загальна характеристика напрямків підвищення ефективності виробництва
- •8.2 Методика визначення технічного рівня виробництва на підприємствах нафтогазового комплексу
- •Методика оцінки рівня розвитку техніки
- •Методика оцінки рівня технології виробництва
- •Методика оцінки рівня якості продукції та робіт
- •Методика оцінки ефективності використання матеріальних ресурсів
- •8.3 Визначення впливу організаційних та технічних заходів на техніко-економічні показники діяльності підприємства
- •8.4 Управління технічним та організаційним розвитком виробництва
- •Управління основними виробничими фондами
- •Управління матеріальними ресурсами та оборотними фондами
- •Питання для розгляду та обговорення
- •Глава 9 управління системою технічного забезпечення виробництва
- •Вибір раціональної організації та управління ремонтним обслуговуванням
- •Б. Форми організації ремонтів
- •В. Методи організації ремонтів обладнання
- •Г. Способи ремонту обладнання
- •Методика оцінки рівня організації та ефективності ремонтного обслуговування
- •9.3 Організація та управління транспортним обслуговуванням виробництва
- •Організація транспортного обслуговування а. Умови раціонального використання транспортних засобів
- •Б. Характеристика основних вантажопотоків
- •В. Системи вантажоперевезень
- •В. Організаційні форми транспортного обслуговування
- •Методика оцінки рівня організації та ефективності управління транспортним обслуговуванням
- •9.4 Організація та управління енергетичним обслуговуванням виробництва
- •Організація енергетичного обслуговування
- •Методика оцінки рівня організації та ефективності управління енергетичним обслуговуванням
- •9.5 Організація та управління матеріально-технічним постачанням Завдання та функції матеріально-технічного постачання
- •Вибір та обгрунтування оптимальної форми постачання
- •Методика формування та управління виробничими запасами
- •А. Методика формування поточних запасів
- •Б. Методика формування гарантійних запасів
- •В. Методика формування сезонних запасів
- •Г. Методи управління виробничими запасами
- •Д. Формування збутових запасів
- •Питання для розгляду та обговорення
- •Глава 10 управління трудовими ресурсами
- •10.1 Суть та завдання управління трудовими ресурсами
- •10.2 Методи управління трудовими ресурсами
- •10.3 База управління трудовими ресурсами
- •10.4 Управління трудомісткістю та якістю праці
- •Управління використанням робочого часу
- •Управління нормуванням праці
- •Управління організацією праці
- •Управління дисципліною праці
- •Управління якістю праці
- •10.5 Управління рухом кадрів
- •Управління професійною орієнтацією та підготовкою кадрів
- •Управління підготовкою та підвищенням кваліфікації кадрів
- •Управління стабілізацією трудового колективу
- •10.6 Управління стимулюванням праці
- •Питання для розгляду та обговорення
- •Глава 11 управління реалізацією продукції
- •11.1 Суть та зміст маркетингу
- •11.2 Процес управління маркетингом
- •Питання для розгляду та обговорення
- •Глава 12 фінансовий менеджмент
- •Умовні позначення
- •Модель Баумола
- •Модель Міллера - Орра
- •Р исунок 12.8 — Модель Міллера - Орра
- •12.6 Оцінка фінансового стану підприємства
- •Питання для розгляду та обговорення
- •Список використаної літератури
- •Глава 5. Управлінські рішення 131
- •Глава 6. Формування організаційних структур
- •Глава 7. Управління основним виробництвом 213
- •Глава 8 Управління розвитком матеріально-
- •Глава 9 Управління системою технічного
- •Глава 10 Управління трудовими ресурсами 381
- •Глава 11 Управління реалізацією продукції 429
- •Глава 12 Управління фінансами 453
Б. Методика формування гарантійних запасів
Гарантійний запас призначається для забезпечення (постачання) виробництва у випадках, коли відсутній поточний запас, та виникає в результаті затримки поступлення чергової партії матеріалів. Причиною таких затримок можуть бути і запізнення відвантаження, і затримка матеріалів в дорозі. Іншими словами, інтервал доставки не є строго постійним, як це допускалося при розрахунках поточного запасу, і може відхилятися, а ці відхилення і викликають необхідність створення гарантійного запасу.
Гарантійний запас не повинен бути дуже великим, але він повинен бути достатнім, щоб перекрити відхилення від встановленої періодичності доставки. Звідси і необхідність його обгрунтування та розрахунку.
В практиці організації матеріально-технічного постачання найпоширенішими є два способи визначення гарантійного запасу: за інтервалом відставання та за фактичними даними.
1. При першому способі — способі прямого рахунку — величину оптимального гарантійного запасу встановлюють, виходячи з часу, що необхідний для відновлення поточного запасу, якщо він буде використаний до поступлення чергової партії. В цьому випадку користуються таким поняттям як інтервал відставання, під яким розуміють розрив в часі між моментом замовлення нової партії матеріалів та моментом її отримання. Цей час включає:
час,
необхідний для термінового оформлення
нового замовлення —
;
час,
необхідний для відвантаження першої
партії матеріалів постачальником —
;
час
транспортування матеріальних ресурсів
від постачальника до споживача (час
перебування матеріалу в дорозі) —
;
час,
необхідний на приймання та підготовку
до виробничого споживання даного ресурсу
—
.
Відповідно до сказаного величину гарантійного запасу можна записати у вигляді
.
(9.50)
Тепер головна задача полягає в тому, щоб вірно визначити всі складові елементи часу.
На
практиці згідно з діючими нормативними
документами час на замовлення,
відвантаження та підготовку приймається
в розмірі одного дня (доби) кожний, тобто
.
Час транспортування визначається
розрахунком залежно від виду транспорту
та виду відправки вантажів. Всі розрахунки
можна проводити або по залізничному,
або по автомобільному транспорту,
залежно від умов їх використання.
При використанні залізничного транспорту розрізняють три види відправлень: маршрутні, повагонні та дрібні. Маршрутні відправлення передбачають 28-40 вагонів одночасно (поїзд), повагонні — до 5 вагонів, дрібні — менше одного вагона (контейнер, скриня тощо).
Залежно від виду відправлень нормується швидкість доставки (пересування) вантажів: при маршрутних — 550 км/добу, при повагонних — 330 км/добу, при дрібних — 180 км/добу.
Знаючи відстань доставки L та середньодобову швидкість, можна визначити час доставки (транспортування)
,
(9.51)
де
— відстань доставки, км;
—
швидкість доставки, км/добу.
Якщо постачання здійснюється від кількох постачальників, слід визначити середню відстань доставки
,
(9.52)
де
— відстань доставки від і-го постачальника,
км;
—
величина партії і-тим постачальником
в прийнятих одиницях вимірювання.
При використанні автомобільного транспорту розрізняють два види відправлень — дрібні та маршрутні. При дрібних відправленнях перевезення здійснюються одиночними автомобілями, а при маршрутних — автопоїздами. При цьому при дрібних відправленнях слід користуватися такими нормами перебування транспорту в дорозі: при відстанях до 200 кілометрів — 2 дні (доби), від 200 до 400 км — 3 доби, понад 400 км — 3 доби і ще одну за кожні наступні 250 км. При маршрутних відправленнях передбачаються такі норми: при віддалях до 250 км — 1 доба, від 200 до 400 км — 2 доби, понад 400 км — 2 доби та 1 доба за кожні наступні 250 км.
Даний метод найчастіше використовують при розрахунках гарантійних запасів для новоорганізованих підприємств.
2. При другому методі за основу всіх розрахунків беруть дані про так званий дефіцит, що виникає через недопоставки або затримки в дорозі окремих ресурсів. Розрахунки проводяться в такому порядку:
а) визначаються середній фактичний інтервал поставок, зважений за величиною фактичних поставок
,
(9.53)
де
—
фактичний інтервал кожної і-ої поставки;
— фактична величина кожної і-ої поставки.
б) відбирають партії, між якими інтервали поставок перевищують розрахований середній фактичний інтервал;
в) визначають розмір запізнень, зважений за обсягом затриманих партій поставок.
В результаті норма гарантійного запасу визначається за формулою
,
(9.54)
де
— інтервали і-ої поставки, що здійснена
із запізненнями, діб;
— величина і-ої поставки, що здійснена
із запізненням, натуральних одиниць.
Величину гарантійного запасу можна визначити і за відомою формулою середньоквадратичного відхилення обсягів партій поставки від середнього рівня
,
(9.55)
де
— середній рівень поставок в плановому
періоді.
Якщо недопоставки дуже великі, то слід середню фактичну величину поставки замінити на величину планової поставки. Тоді величина гарантійного запасу визначається за формулою
,
(9.56)
де
— інтервал і-ої поставки, доби;
— планова величина поставки, натуральних
одиниць.
Норма гарантійного запасу приймається переважно в розмірі, що не перевищує 50% поточного запасу. Але з цього загального правила є кілька винятків.
1. Якщо підприємство знаходиться далеко від зручних шляхів сполучення, то норма гарантійного запасу приймається в розмірі повного поточного запасу.
2. Якщо інтервал поставок не перевищує 5 діб, то норма гарантійного запасу також приймається в розмірі повного поточного запасу.
3. Якщо матеріальні ресурси доставляються на склади підприємства із районних (або інших) постачальницьких баз, то норма гарантійного запасу приймається в розмірі 30% поточного запасу.