
- •Исходные данные, цель, задачи и методика эксплуатационного расчета и выбора буровых машин ударно-вращательного бурения. Вопросы оптимизации режима бурения.
- •Исходные данные, цель, задачи и методика эксплуатационного расчета и выбор станков шарошечного бурения. Понятие о выборе рациональных режимов бурения.
- •Исходные данные, цель, задачи и методика эксплуатационного расчета машин вращательного бурения резцовыми коронками. Область применения и оптимизация режима бурения при эксплуатации.
- •Методика выбора и определение парка буровых машин на карьерах.
- •Исходные данные, цель, задачи и методика эксплуатационного расчета механизма подъема мехлопаты. Возможные варианты принимаемых решений по результатам расчета.
- •Исходные данные, цель, задачи и методика эксплуатационного расчета механизма напора мехлопаты. Возможные принимаемые решения по результатам расчета.
- •Классификация горных пород по трудности разработки и бурения. Относительный показатель трудности бурения.
- •Расчет режимных параметров при вращательном и ударном способах бурения.
- •Типоразмерный ряд переносных, телескопных и колонковых перфораторов Рациональные области их применения.
- •Машины ударно-вращательного и вращательно-ударного способов бурения. Рациональные области их применения.
- •Буровые каретки.
- •Область применение кареток, их достоинства.
- •Буровой инструмент бурильных машин.
- •Понятие о механической и эксплуатационной скоростях бурения.
- •Классификация погрузочных машин. Исполнительные органы, область применения. Достоинства и недостатки.
- •Понятие о теоретической, технической и эксплуатационной производительности погрузочных, погрузочно-транспортных машин, их анализ.
- •Классификация погрузочно-транспортных машин. Погрузочные и аккумулирующие органы птм. Анализ конструктивных особенностей.
- •Классификация проходческих комбайнов. Исполнительные органы, области применения. Инструмент.
- •Погрузочные устройства и ходовые части проходческих комбайнов. Способы борьбы с вибрацией, шумом, пылью при работе г.М.
- •Транспорт: технологическая цепочка транспорта рудника: основные элементы структуры технологической цепочки транспорта. Средств рудничного транспорта: основные, специальные, вспомогательные.
- •Классификация, основные виды рудничных транспортных установок и их технико -экономические показатели. Из чего, слагается себестоимость и куда её относят?
- •Теория транспортирующих машин. Производительность установок непрерывного и прерывного принципа действия. Их сравнения.
- •Классическая механика и общая теория транспортирующих машин сила тяги, вес груза, и сумма вредных сопротивлений. Структура сил сопротивления. Коэффициент сопротивления.
- •Тяговая сеть рудника, преобразовательные установки локомотивной откатки
- •Управление электровозом. Регулирование скорости, механическое и электрическое торможение
- •I. Задачи и системы управления
- •II. Реостатная система управления (рсу)
- •III. Система управления с секционированием тяговой батареи (усб)
- •IV. Тиристорно-импульсная система управления (тису)
- •V. Дистанционное управление
- •Системы организации и методы ремонта горного оборудования
- •Основные методы определения мощности ремонтной базы горных предприятий.
- •Современные методы контроля состояния деталей машин горного оборудования.
- •Методы восстановления деталей горных машин и электрооборудования. Критерии оценки эффективности методов восстановления.
- •1. Наплавка
- •Методы определения количества и видов технических обслуживании и ремонтов. Принципы составления графиков ремонта.
- •Сборка подшипниковых узлов, валов, зубчатых передач.
- •Виды неуравновешенности. Статическая и динамическая балансировка. Оценка их качества.
- •Установка оборудования на фундамент
- •Моторные масла. Принципы выбора.
- •Пластичные смазки. Принципы выбора
- •Основное уравнение турбомашин. Производительность и напор. Классификация и требования к вентиляторам. Многоступенчатое сжатие.
- •Внешняя сеть для водоотливных установок. Способы о схемы осушения. Классификация и требования к компрессорам. Схемы подъем уст
- •Теоретические напорные характеристика турбомашин. Испытание насосов. Электропривод и системы автоматизации компрессорных установок. Номенклатура подъемных машин.
- •Законы подобия и пропорциональности турбомашин. Электропривод и системы автоматизации водоотливных установок. Испытание вентиляторов. Определение движущих усилий подъемных машин.
- •Параллельная работа турбомашин. Регулирование рабочего режима вентиляторов. Процессы сжатия в турбокомпрессорах и их напорные характеристики. Расчет тахограмм для клетьевого и скипового подъемов.
- •2. 5Ти периодная тахограмма (скип)
- •Основные правила технической эксплуатации и техники безопасности при работе на буровом оборудовании.
- •Монтаж горных машин и оборудования.
- •Методы обеспечения надежности машин на стадиях проектирования, изготовления и в процессе эксплуатации.
- •Показатели качества. Надежность горных машин. Показатели безотказности, долговечности, сохраняемости, ремонтопригодности, комплексные показатели.
- •Влияние низких температур на свойства материалов и надежность горных машин.
- •Расчет надежности комплексов горных машин на стадии проектирования при различных видах их соединения.
- •Природа и причины возникновения отказов горных машин.
- •В чем суть основного уравнения гидравлики – уравнения Бернулли?
- •Из каких элементов состоит гидропривод? Как рассчитать и выбрать все его элементы?
- •На каком принципе работают гидравлические, газовые и паровые турбины?
- •Организация охраны труда на предприятиях.
- •Организация охраны труда на предприятиях.
- •Обучение работающих безопасности труда. Инструктаж по тб.
- •Ответственность за нарушение законов о труде.
- •Причины производственного травматизма.
- •Анализ производственного травматизма.
- •Расследование несчастных случаев на производстве.
- •Надзор и контроль за соблюдением от на предприятиях.
- •Система стандартов безопасности труда ссбт.
- •Классификация материалов. Принципы выбора и использования материалов в горных машинах.
- •Сплавы системы «Железо-углерод». Практическое применение диаграммы состояния Fe – Fe3c
- •Применение инструментальных материалов для обработки деталей горных машин.
- •Применение легированных сталей в горных машинах.
- •Применение металлокерамических твердых сплавов в горных машинах.
- •Разработать маршрут обработки деталей типа зубчатого колеса.
- •Разработать маршрут обработки деталей типа вал-шестерня.
- •Типы схем электроснабжения потребителей карьера
- •Методика расчёта электрических нагрузок и выбор силовых трансформаторов для гпп карьера
- •Методика расчёта общего освещения карьера: выбор осветительных трансформаторов и кабелей
- •Методика выбора пктп для питания низковольтных потребителей карьера
- •Методика выбора сечений проводов воздушных лэп и жил кабелей
- •Компенсация реактивной мощности
- •Методика определения годовой стоимости Эл. Энергии и расчёта основных энергоэкономических показателей работы карьера
Применение легированных сталей в горных машинах.
Легированные стали, применяемые в горных машинах относятся к конструкционным материалам.
Конструкционными материалами называют материалы, идущие на изготовление деталей машин, приборов, инженерных конструкций и сооружений, работающих в условиях воздействия механических нагрузок.
Детали горных машин характеризуются большим разнообразием форм, размеров, условий эксплуатации. Они работают при статических, циклических и ударных нагрузках, при высоких и низких температурах, в контакте с различными средами. Эти факторы и определяют требования к конструкционным материалам. Основные из которых – эксплуатационные, технологические и экономические.
Эксплуатационные требования имеют первостепенное значение. Для того, чтобы обеспечить работоспособность конкретных машин и оборудования, материал должен иметь высокую конструкционную прочность.
Конструкционная прочность – комплексная характеристика, включающая сочетание критериев прочности, жесткости, надежности и долговечности.
Установлены следующие критерии конструкционной прочности:
1. критерий прочности σВ ( временное сопротивление, МПа), σ0,2 (условный предел текучести, МПа), σ−1 предел выносливости, МПа), которые при заданном запасе прочности определяют допустимые рабочие напряжения, массу и размеры детали;
2. модули упругости Е и G, которые при заданной геометрии детали определяют величину упругих деформаций, т.е жесткость;
3. пластичность (δ, %; ψ,%), ударная вязкость (КСТ, КСU, КСV, Дж/м2), вязкость разрушения К1с порог хладноломкости t50, которые оценивают надежность материала в эксплуатации;
4. циклическая долговечность; скорости изнашивания, ползучести, коррозии, определяющие долговечность материала.
Технологические требования (технологичность материалов) направленный на обеспечение наименьшей трудоемкости изготовления деталей и конструкций. Технологичность материала оценивают обрабатываемостью резанием, давлением, свариваемостью, способностью к литью, а так же прокаливаемостью, склонностью к деформации и короблению при термической обработки. Технологичность материала имеет важное значение т.к. от неё зависит производительность и качество изготовления деталей.
Экономические требования сводятся к тому, чтобы материал имел не высокую стоимость и был доступен. Стали, по возможности должны содержать мин кол-во легирующих элементов, особенно дорогих и дефицитных. Использование высоколегированных сталей должно быть обоснованно повышением эксплуатационных свойств детали. Необходимые свойства стали обеспечиваются определенным химическим составом, соответствующей термической обработкой и поверхностным упрочнением.
Наиболее применяемые в горных машинах конструкционные легированные стали:
20Х, 12ХНЗА, 18ХГТ – быстроходных валы вращающихся в подшипниках скольжения. Данные стали используют после цементации. Цементованные детали недолжны, нагреваться выше 180 – 200 °С. Из данных сталей изготавливают: Крюки кранов; серьги крюков, валы и зубчатые колеса скреперных лебедок, втулки в отверстия ковша и рукояти экскаваторов.
38ХМЗ – качественная улучшаемая сталь для работы в условиях высоких крутящих моментов и ударов – оси опорных колес экскаваторов.
40ХНМА – высококачественная сталь для работы с повышенными ударными нагрузками. Изготавливают: валы, шлицевые валы, ось большого сечения.
38ХГН – качественная сталь используемая для изготовления роликов опорного круга экскаваторов.
30ХГСА – высокопрочная (1600 МПа) высококачественная сталь для дисков роторов, пластин клапанов компрессоров.
110Г13Л – сталь Гатфильда, самоупрочняющаяся сталь аустенитного класса. Используют для изготовления зубьев и передней стенки ковша экскаваторов; для футеровки конуса и чаши конусных дробилок, для футеровки шаровых мельниц и изготовления щёк щековых дробилок.
20ХН3А, 12ХН2, 17ХН3МА – (после ХТО) применяют для изготовления тела и лап шарошечных долот.
45ХН и реже 35ХГСА – для корпуса буровых долот.
35ХГСА, 38ХН3МФА, 18Х2Н4МА – для корпуса коронки перфоратора.
84.