Исходные данные, цель, задачи и методика эксплуатационного расчета машин вращательного бурения резцовыми коронками. Область применения и оптимизация режима бурения при эксплуатации.
Выбор способа бурения зависит от физико-механических свойств горных пород (крепости буримых пород, их абразивность и т.п.). Цель буровых машин это создание в породном массиве скважин или шпуров, для их дальнейшего заряжения взрывчатыми материалами и взрывания. Основной задачей буровых машин является отделение горной массы от массива. От качества рыхления горной массы зависят производительность погрузочного и транспортного оборудования, их долговечность и эффективность эксплуатации.
Методика эксплуатационного расчета:
Сменная производительность бурового станка определяется по формуле:
где КИ – коэффициент использования нормативного времени смены для бурения за вычетом вероятных простоев, КИ = 0,6–0,8;
ТСМ – время смены, ч.
где tб – затраты времени на чистое бурение, мин;
tв – затраты времени на выполнение вспомогательных технологических операций (переезд от скважины к скважине с учетом снятия станка с домкратов, на замену долота, наращивание бурового става и т.д.);
Vm – техническая скорость бурения, м/ч;
где РОС – осевая нагрузка, МН;
Пб – показатель буримости породы;
D – диаметр долота, м;
nВР – частота вращения.с-1.
Коэффициент производительности бурового станка:
Годовая производительность:
где n – число смен;
305 – число рабочих дней в году;
ПС – продолжительность смены, ч.
Станки вращательного бурения резцовыми долотами предназначены для бурения вертикальных и наклонных взрывных скважин по углю и породам с коэффициентом крепости 6-8 по шкале М.М. Протодьякон
4.
Методика выбора и определение парка буровых машин на карьерах.
Для создания наилучших условий использования средств механизации технологических процессов на открытых горных работах применяют различные способы подготовки горных пород к выемке: механический, гидравлический, физический, химический, комбинированный и взрывной. Выбор способа подготовки горных пород к выемке зависит, прежде всего, от вида агрегатного состояния и свойств пород в массиве, мощности предприятия, наличия технических средств. Выемка мягких, песчаных и естественно мелкоразрушенных пород успешно производится всеми видами выемочно-погрузочного оборудования. При этом подготовка совмещена с выемкой и выполняется одними и теми же средствами механизации.
Скальные и полускальные породы подготавливают к выемке взрывным способом. Процессами подготовки в этом случае являются бурение и взрывание.
В настоящее время при разработке месторождений полезных ископаемых открытым способом в основном применяют буровые станки вращательного (шнекового) бурения, шарошечные, ударно-вращательные, комбинированные, а в особых случаях (при глубине скважины более 50 м) в крепких породах станка ударно-канатного бурения.
Рабочий парк буровых станков рассчитываем по формуле:
где АГМ – производительность карьера по горной массе;
φ – выход горной массы, м3/м;
γ – плотность полезного ископаемого, т/м3 ;
QГОД – годовая производительность, м/год.
Где W – линия сопротивления по подошве, м’
а,b – расстояние между скважинами, м;
np – число рядов скважин;
zc – длина скважины, м;
h – высота уступа, м.
Списочный парк буровых станков находим по формуле:
Где Кт.г - коэффициент технической готовности станка.
5.