
- •Исходные данные, цель, задачи и методика эксплуатационного расчета и выбора буровых машин ударно-вращательного бурения. Вопросы оптимизации режима бурения.
- •Исходные данные, цель, задачи и методика эксплуатационного расчета и выбор станков шарошечного бурения. Понятие о выборе рациональных режимов бурения.
- •Исходные данные, цель, задачи и методика эксплуатационного расчета машин вращательного бурения резцовыми коронками. Область применения и оптимизация режима бурения при эксплуатации.
- •Методика выбора и определение парка буровых машин на карьерах.
- •Исходные данные, цель, задачи и методика эксплуатационного расчета механизма подъема мехлопаты. Возможные варианты принимаемых решений по результатам расчета.
- •Исходные данные, цель, задачи и методика эксплуатационного расчета механизма напора мехлопаты. Возможные принимаемые решения по результатам расчета.
- •Классификация горных пород по трудности разработки и бурения. Относительный показатель трудности бурения.
- •Расчет режимных параметров при вращательном и ударном способах бурения.
- •Типоразмерный ряд переносных, телескопных и колонковых перфораторов Рациональные области их применения.
- •Машины ударно-вращательного и вращательно-ударного способов бурения. Рациональные области их применения.
- •Буровые каретки.
- •Область применение кареток, их достоинства.
- •Буровой инструмент бурильных машин.
- •Понятие о механической и эксплуатационной скоростях бурения.
- •Классификация погрузочных машин. Исполнительные органы, область применения. Достоинства и недостатки.
- •Понятие о теоретической, технической и эксплуатационной производительности погрузочных, погрузочно-транспортных машин, их анализ.
- •Классификация погрузочно-транспортных машин. Погрузочные и аккумулирующие органы птм. Анализ конструктивных особенностей.
- •Классификация проходческих комбайнов. Исполнительные органы, области применения. Инструмент.
- •Погрузочные устройства и ходовые части проходческих комбайнов. Способы борьбы с вибрацией, шумом, пылью при работе г.М.
- •Транспорт: технологическая цепочка транспорта рудника: основные элементы структуры технологической цепочки транспорта. Средств рудничного транспорта: основные, специальные, вспомогательные.
- •Классификация, основные виды рудничных транспортных установок и их технико -экономические показатели. Из чего, слагается себестоимость и куда её относят?
- •Теория транспортирующих машин. Производительность установок непрерывного и прерывного принципа действия. Их сравнения.
- •Классическая механика и общая теория транспортирующих машин сила тяги, вес груза, и сумма вредных сопротивлений. Структура сил сопротивления. Коэффициент сопротивления.
- •Тяговая сеть рудника, преобразовательные установки локомотивной откатки
- •Управление электровозом. Регулирование скорости, механическое и электрическое торможение
- •I. Задачи и системы управления
- •II. Реостатная система управления (рсу)
- •III. Система управления с секционированием тяговой батареи (усб)
- •IV. Тиристорно-импульсная система управления (тису)
- •V. Дистанционное управление
- •Системы организации и методы ремонта горного оборудования
- •Основные методы определения мощности ремонтной базы горных предприятий.
- •Современные методы контроля состояния деталей машин горного оборудования.
- •Методы восстановления деталей горных машин и электрооборудования. Критерии оценки эффективности методов восстановления.
- •1. Наплавка
- •Методы определения количества и видов технических обслуживании и ремонтов. Принципы составления графиков ремонта.
- •Сборка подшипниковых узлов, валов, зубчатых передач.
- •Виды неуравновешенности. Статическая и динамическая балансировка. Оценка их качества.
- •Установка оборудования на фундамент
- •Моторные масла. Принципы выбора.
- •Пластичные смазки. Принципы выбора
- •Основное уравнение турбомашин. Производительность и напор. Классификация и требования к вентиляторам. Многоступенчатое сжатие.
- •Внешняя сеть для водоотливных установок. Способы о схемы осушения. Классификация и требования к компрессорам. Схемы подъем уст
- •Теоретические напорные характеристика турбомашин. Испытание насосов. Электропривод и системы автоматизации компрессорных установок. Номенклатура подъемных машин.
- •Законы подобия и пропорциональности турбомашин. Электропривод и системы автоматизации водоотливных установок. Испытание вентиляторов. Определение движущих усилий подъемных машин.
- •Параллельная работа турбомашин. Регулирование рабочего режима вентиляторов. Процессы сжатия в турбокомпрессорах и их напорные характеристики. Расчет тахограмм для клетьевого и скипового подъемов.
- •2. 5Ти периодная тахограмма (скип)
- •Основные правила технической эксплуатации и техники безопасности при работе на буровом оборудовании.
- •Монтаж горных машин и оборудования.
- •Методы обеспечения надежности машин на стадиях проектирования, изготовления и в процессе эксплуатации.
- •Показатели качества. Надежность горных машин. Показатели безотказности, долговечности, сохраняемости, ремонтопригодности, комплексные показатели.
- •Влияние низких температур на свойства материалов и надежность горных машин.
- •Расчет надежности комплексов горных машин на стадии проектирования при различных видах их соединения.
- •Природа и причины возникновения отказов горных машин.
- •В чем суть основного уравнения гидравлики – уравнения Бернулли?
- •Из каких элементов состоит гидропривод? Как рассчитать и выбрать все его элементы?
- •На каком принципе работают гидравлические, газовые и паровые турбины?
- •Организация охраны труда на предприятиях.
- •Организация охраны труда на предприятиях.
- •Обучение работающих безопасности труда. Инструктаж по тб.
- •Ответственность за нарушение законов о труде.
- •Причины производственного травматизма.
- •Анализ производственного травматизма.
- •Расследование несчастных случаев на производстве.
- •Надзор и контроль за соблюдением от на предприятиях.
- •Система стандартов безопасности труда ссбт.
- •Классификация материалов. Принципы выбора и использования материалов в горных машинах.
- •Сплавы системы «Железо-углерод». Практическое применение диаграммы состояния Fe – Fe3c
- •Применение инструментальных материалов для обработки деталей горных машин.
- •Применение легированных сталей в горных машинах.
- •Применение металлокерамических твердых сплавов в горных машинах.
- •Разработать маршрут обработки деталей типа зубчатого колеса.
- •Разработать маршрут обработки деталей типа вал-шестерня.
- •Типы схем электроснабжения потребителей карьера
- •Методика расчёта электрических нагрузок и выбор силовых трансформаторов для гпп карьера
- •Методика расчёта общего освещения карьера: выбор осветительных трансформаторов и кабелей
- •Методика выбора пктп для питания низковольтных потребителей карьера
- •Методика выбора сечений проводов воздушных лэп и жил кабелей
- •Компенсация реактивной мощности
- •Методика определения годовой стоимости Эл. Энергии и расчёта основных энергоэкономических показателей работы карьера
Расчет режимных параметров при вращательном и ударном способах бурения.
Расчет режимных параметров бурения сводится к определению значения осевого усилия РОС, толщины стружки hc, скорости бурения VБ и частоты вращения шнека nвр, при котором будет обеспечена транспортировка частиц породы из скважины.
Толщина среза стружки.
где zn – число перьев коронки резца.
Усилие сопротивлению сколу
где σМБ – приведенный предел прочности породы при механическом бурении;
Кк – коэффициент, учитывающий не полноту площади передней грани резца с породой.
Момент вращения штанги c разрушением породы резцовой коронки:
Критическая частота вращения шнека радиусом r с углом подъема винтовой штанги:
Производительность шнека с шагом винта S,
где К – коэффициент просыпания породы в зазор между шнеками и стенками скважины;
D и d – соответственно диаметр шнека и его долота; ψ – коэффициент заполнения шнека.
Объем породы, разрушенной коронкой:
где КР – коэффициент разрыхления породы;
VMAX – максимальная скорость бурения.
Потребная частота вращения шнека, для его подъема
Момент необходимый для обеспечения подъема шнека при максимальной глубине его погружения в скважину
9.
Типоразмерный ряд переносных, телескопных и колонковых перфораторов Рациональные области их применения.
Перфораторы пневматические переносные. Предназначен для бурения шпуров с пневматических поддержек или с других установочно-подающих устройств при проходке горных выработок и добычи полезного ископаемого.
Технические требования: запуск в любом положении; установка на пневмоподдержки; пылеподавление промывочной жидкостью; виброзащита.
Типоразмер |
Диаметр шпура, мм |
L, м |
f |
ПП36 (ПР20) ПП50 (ПР25) ПП54 (ПР27) ПП63 (ПР30) |
32 – 40 36 – 40 40 – 46 40 – 46 |
до 2 до 3 до 4 до 5 |
до 12 до 14 до 14 до 20 |
ПП – перфоратор переносной; 36 – энергия удара, Дж; ПР – перфоратор ручной; 20 – масса перфоратора.
Перфораторы телескопные пневматические. Предназначена для бурения восстающих шпуров и скважин при проведении горных выработок, добыча полезных ископаемых и производстве др. буровзрывных работ. Технические требования: устойчивый запуск; плавное регулирование усилия развиваемого податчиком, пылеподавление промывочной жидкостью; мгновенное снижения усилия подачи.
Типоразмер |
Диаметр шпура (скважины), мм |
L, м |
f |
ПТ 38 ПТ 48 |
36 – 40 52 – 85 |
до 4 до 15 |
до 17 до 20 |
ПТ – перфоратор телескопный; 38 – масса машины.
Перфораторы колонковые пневматические. Предназначены в качестве бурильных машин на бурильных установках, буровых станках и др. оборудовании для бурения шпуров и скважин при проведении БВР Технические требования: устойчивый запуск; реверсивное вращение; пылеподавление промывочной жидкостью.
Типоразмер |
Диаметр шпура (скважины), мм |
L, м |
f |
ПК50 |
40 – 65 |
12 8 5 |
до 10 11 – 15 более 16 |
ПК60 |
40 - 65 |
25 17 10 |
до 10 11 – 15 более 16 |
ПК75 |
46 – 85 |
50 30 15 |
до 10 11 – 15 более 16 |
ПК120 |
40 – 52 |
до 5 |
до 20 |
ПК150, ПК175 |
65 – 85 |
до 50 |
до 20 |
ПК – перфоратор колонковый; 50 – масса перфоратора.
10.