
- •Исходные данные, цель, задачи и методика эксплуатационного расчета и выбора буровых машин ударно-вращательного бурения. Вопросы оптимизации режима бурения.
- •Исходные данные, цель, задачи и методика эксплуатационного расчета и выбор станков шарошечного бурения. Понятие о выборе рациональных режимов бурения.
- •Исходные данные, цель, задачи и методика эксплуатационного расчета машин вращательного бурения резцовыми коронками. Область применения и оптимизация режима бурения при эксплуатации.
- •Методика выбора и определение парка буровых машин на карьерах.
- •Исходные данные, цель, задачи и методика эксплуатационного расчета механизма подъема мехлопаты. Возможные варианты принимаемых решений по результатам расчета.
- •Исходные данные, цель, задачи и методика эксплуатационного расчета механизма напора мехлопаты. Возможные принимаемые решения по результатам расчета.
- •Классификация горных пород по трудности разработки и бурения. Относительный показатель трудности бурения.
- •Расчет режимных параметров при вращательном и ударном способах бурения.
- •Типоразмерный ряд переносных, телескопных и колонковых перфораторов Рациональные области их применения.
- •Машины ударно-вращательного и вращательно-ударного способов бурения. Рациональные области их применения.
- •Буровые каретки.
- •Область применение кареток, их достоинства.
- •Буровой инструмент бурильных машин.
- •Понятие о механической и эксплуатационной скоростях бурения.
- •Классификация погрузочных машин. Исполнительные органы, область применения. Достоинства и недостатки.
- •Понятие о теоретической, технической и эксплуатационной производительности погрузочных, погрузочно-транспортных машин, их анализ.
- •Классификация погрузочно-транспортных машин. Погрузочные и аккумулирующие органы птм. Анализ конструктивных особенностей.
- •Классификация проходческих комбайнов. Исполнительные органы, области применения. Инструмент.
- •Погрузочные устройства и ходовые части проходческих комбайнов. Способы борьбы с вибрацией, шумом, пылью при работе г.М.
- •Транспорт: технологическая цепочка транспорта рудника: основные элементы структуры технологической цепочки транспорта. Средств рудничного транспорта: основные, специальные, вспомогательные.
- •Классификация, основные виды рудничных транспортных установок и их технико -экономические показатели. Из чего, слагается себестоимость и куда её относят?
- •Теория транспортирующих машин. Производительность установок непрерывного и прерывного принципа действия. Их сравнения.
- •Классическая механика и общая теория транспортирующих машин сила тяги, вес груза, и сумма вредных сопротивлений. Структура сил сопротивления. Коэффициент сопротивления.
- •Тяговая сеть рудника, преобразовательные установки локомотивной откатки
- •Управление электровозом. Регулирование скорости, механическое и электрическое торможение
- •I. Задачи и системы управления
- •II. Реостатная система управления (рсу)
- •III. Система управления с секционированием тяговой батареи (усб)
- •IV. Тиристорно-импульсная система управления (тису)
- •V. Дистанционное управление
- •Системы организации и методы ремонта горного оборудования
- •Основные методы определения мощности ремонтной базы горных предприятий.
- •Современные методы контроля состояния деталей машин горного оборудования.
- •Методы восстановления деталей горных машин и электрооборудования. Критерии оценки эффективности методов восстановления.
- •1. Наплавка
- •Методы определения количества и видов технических обслуживании и ремонтов. Принципы составления графиков ремонта.
- •Сборка подшипниковых узлов, валов, зубчатых передач.
- •Виды неуравновешенности. Статическая и динамическая балансировка. Оценка их качества.
- •Установка оборудования на фундамент
- •Моторные масла. Принципы выбора.
- •Пластичные смазки. Принципы выбора
- •Основное уравнение турбомашин. Производительность и напор. Классификация и требования к вентиляторам. Многоступенчатое сжатие.
- •Внешняя сеть для водоотливных установок. Способы о схемы осушения. Классификация и требования к компрессорам. Схемы подъем уст
- •Теоретические напорные характеристика турбомашин. Испытание насосов. Электропривод и системы автоматизации компрессорных установок. Номенклатура подъемных машин.
- •Законы подобия и пропорциональности турбомашин. Электропривод и системы автоматизации водоотливных установок. Испытание вентиляторов. Определение движущих усилий подъемных машин.
- •Параллельная работа турбомашин. Регулирование рабочего режима вентиляторов. Процессы сжатия в турбокомпрессорах и их напорные характеристики. Расчет тахограмм для клетьевого и скипового подъемов.
- •2. 5Ти периодная тахограмма (скип)
- •Основные правила технической эксплуатации и техники безопасности при работе на буровом оборудовании.
- •Монтаж горных машин и оборудования.
- •Методы обеспечения надежности машин на стадиях проектирования, изготовления и в процессе эксплуатации.
- •Показатели качества. Надежность горных машин. Показатели безотказности, долговечности, сохраняемости, ремонтопригодности, комплексные показатели.
- •Влияние низких температур на свойства материалов и надежность горных машин.
- •Расчет надежности комплексов горных машин на стадии проектирования при различных видах их соединения.
- •Природа и причины возникновения отказов горных машин.
- •В чем суть основного уравнения гидравлики – уравнения Бернулли?
- •Из каких элементов состоит гидропривод? Как рассчитать и выбрать все его элементы?
- •На каком принципе работают гидравлические, газовые и паровые турбины?
- •Организация охраны труда на предприятиях.
- •Организация охраны труда на предприятиях.
- •Обучение работающих безопасности труда. Инструктаж по тб.
- •Ответственность за нарушение законов о труде.
- •Причины производственного травматизма.
- •Анализ производственного травматизма.
- •Расследование несчастных случаев на производстве.
- •Надзор и контроль за соблюдением от на предприятиях.
- •Система стандартов безопасности труда ссбт.
- •Классификация материалов. Принципы выбора и использования материалов в горных машинах.
- •Сплавы системы «Железо-углерод». Практическое применение диаграммы состояния Fe – Fe3c
- •Применение инструментальных материалов для обработки деталей горных машин.
- •Применение легированных сталей в горных машинах.
- •Применение металлокерамических твердых сплавов в горных машинах.
- •Разработать маршрут обработки деталей типа зубчатого колеса.
- •Разработать маршрут обработки деталей типа вал-шестерня.
- •Типы схем электроснабжения потребителей карьера
- •Методика расчёта электрических нагрузок и выбор силовых трансформаторов для гпп карьера
- •Методика расчёта общего освещения карьера: выбор осветительных трансформаторов и кабелей
- •Методика выбора пктп для питания низковольтных потребителей карьера
- •Методика выбора сечений проводов воздушных лэп и жил кабелей
- •Компенсация реактивной мощности
- •Методика определения годовой стоимости Эл. Энергии и расчёта основных энергоэкономических показателей работы карьера
Основное уравнение турбомашин. Производительность и напор. Классификация и требования к вентиляторам. Многоступенчатое сжатие.
Hm=A-BQm показывает взаимосвязь м/у Нт и Qт, в зависимости от конструктивных элементов и размеров колеса.
.
-
для ц/б и
-
для осевых
Классификация по назначению делятся: главные(для проветривания всех действующих выработок шахты, за исключением глухих забоев. Размещаются у устьев в герметически закрытых стволов или штолен), вспомогательные (для проветривания стволов и кап выработок при их проходке, камер и выработок околоствольного двора при эксплуатации шахт. У устанавливают вблизи стволов), местного проветривания.
Требования к вентиляторам. При реверсировании производительность должна быть не менее 60% от номинальной. Предельное отклонение номинальной производительности и статического давления должно быть ±10%. Роторы должны быть отбалансированы. Биение ц/б вентиляторов не должно превышать 0,10мм. Среднеарифметический радиальный зазор м/у лопаткой и корпусом в осев вент должен быть в пределах 0,001-0,003 диаметра ротора. Поверхность профиля лопаток должна быть ровная. Уровень звукового давления и уровни звука должны быть предела требований «Гигиенических норм». Срок службы до списания 4 года. Много ступенчатое сжатие. На степень повышения давления в одноступенчатом компрессоре влияют 2 основные фактора: наличие вредного пространства и конечная температура сжатого воздуха. В реальном одноступенчатом компрессоре можно достичь степень сжатия 5, что бы получить большее давление необходимо переходить на много ступенчатое сжатие
ПХ- промежуточный холодильник
1-2 всас; 2-3 сжатие; 3-4 изобарное охлаждение после первой ступени; 4-5 сжатие второй ступени; 5-6 выталкивание. Из диаграммы видно, что по сравнению с одноступенчатым сжатием получается экономия работы на площадь 3457
47.
Внешняя сеть для водоотливных установок. Способы о схемы осушения. Классификация и требования к компрессорам. Схемы подъем уст
Внешняя сеть - система трубопроводов с различной арматурой и потребителей. Н=НГ+РО2 Тратится на подъем жидкости и сопротивления.
|
Классификация компрессорных установок: 1. По принципу действия: − объемного действия -поршневые, винтовые, ротационные, воздуходувки. лопастные – центробежные и осевые турбокомпрессоры; 2. По способу охлаждения: воздушные; водяные; 3. По назначению – воздушные; кислородные; аммиачные. 4. По степени сжатия - одноступенчатые; многоступенчатые; 5. По развиваемому давлению: низкого, среднего, высокого; |
6. По производительности: малой; средней; большой.
|
1 – подъемная машина; 2 – капер с направляющими шкивами; 3 – Подъемный сосуд; 4 – головной (подъемный) канат; 5 – хвостовой (подвесной) канат; 6 – околоствольный двор; (5 – рельсы) В подъемную машину входит: двигатель, редуктор, орган навивки, тормозные устройства, органы управления и зашиты. |
48.
Внешняя сеть для вентиляторных установок и её напорная характеристика. Способы и схемы проветривания горных предприятий. Выбор вспомогательного оборудования компрессорных станций. Классификация и требования к подъемным установкам.
|
Внешней сетью является система разветвленных горных выработок. Н=RQ2 Выбор вспомогательного оборудования компрессорных станций. Всасывающие фильтры служат для очистки всасываемого компрессором воздуха от пыли и других механических примесей . общая площадь фильтра принимается из условия обеспечения скорости движения воздуха через фильтр. Наибольшее распространение получили |
масленые металлические фильтры обычного (состоящего из ряда ячеек) и самоочищающегося типа(при большой запыленности).для турбокомпрессоров применяются самоочищающиеся масляные сетчатые фильтры с электроприводом для вращения сеток и промывателя, для смыва накопившейся в сетках пыли.
Концевые охладители и воздухосборники Концевые охладители устанавливаются согласно правилам технической эксплуатации на всех поршневых компрессорах производительностью более 10м3/мин и предназначены для отделения масленого и водяного конденсата и тем самым уменьшения образования и воспламенения нагарно-масленых отложений в трубопроводах. На центробежных устанавливаются редко, для уменьшения гидравлических потерь в трубопроводе и снижения температуры воздуха при объединение воздухопроводов. Для уменьшения длинны трубопровода с высокой температурой сжатого воздуха концевые охладители располагают, возможно, ближе к компрессору. Воздухосборники обычно устанавливают при небольшой емкости пневматической сети и неравномерном характере потребления сжатого воздуха. Установка воздухосборников необходима, если их объем составляет более 20% суммарной емкости пневмо системы.
Система охлаждения Цилиндры компрессоров и промежуточные холодильники необходимо охлаждать, чтобы температура сжатого воздуха не превысила, допустимую, величину. При нормальном расходе перепад темп не должен превышать 15°С темп на входе не выше +25° на выходе-40°. Охлаждение выполняется по разомкнутой или замкнутой схеме.
Классификация подъемных установок
1. По назначению: главного; вспомогательного; грузолюдские (при наличии одного подъема); инспекторские (для ревизии ствола, внеочередных спусков ИТР).
2. По типу подъемных сосудов: бадъевые; клетьевые; вагонеточные; установки с платформой для самосвалов.
3. По типу органов навивки каната: постоянного радиуса(Машины с цилиндрическими барабанами, шкивы и барабаны трения); с переменным радиусом(конические барабаны, цилиндроконические, биконоцилендрические).
4. По типу привода: асинхронные; двигатели постоянного тока; с гидроэлектро приводом.
5. По степени уравновешенности: не уравновешенные (с постоянным радиусом и без хвостового каната); статически уравновешенные; Динамически уравновешенные.
6. По наклону ствола: вертикальные и наклонные.
7. По глубине ствола: малой глубины; средней; глубокие.
49.
Внеш сеть для компрессорных установок и её напорная характеристика. Регулирование рабочего режима насосов. Теоретический рабочий цикл в одноступенчатом поршневом компрессоре. Определение параметров подъемной машины относительно ствола щахты.
Внешняя сеть в себя включает систему трубопроводов с различной арматурой и потребителей энергии.
Регулирование рабочего режима насосов.
1. Дросселирование в нагнетательном трубопроводе, т.е. изменение сопротивления во внешней сети (не экономичен, но прост). Характеристика насоса постоянна, а изменяется сопротивление сети.
2. Изменением числа оборотов (если насос выбран с большим запасом напора).
3. Изменением числа колес.
4. Подрезка лопаток рабочего колеса.
Теоретический рабочий цикл в одноступенчатом поршневом компрессоре.
|
Вводятся ограничения: отсутствие вредного пространства; параметры Р и Т const при всасывании и выталкивании; отсутствие утечек; сжатие происходит по одному из процессов; отсутствуют потери энергии при мех движении; воздух сухой. Рабочий цикл состоит: всасывание; сжатие и выталкивание. L – затраченная работа на выработку сжатого воздуха. Значительное влияние на величину затрачиваемой работы оказывает коэффициент процесса сжатия, чем он меньше , тем меньше затраченная работа. Для его уменьшения необходимо в процессе сжатия охлаждать воздух |
|
|
Расположение подъемной машины зависит от типа и числа машин, расположение сосудов в стволе и компоновке сооружений на поверхности. Одноканатные подъемные машины располагаются в отдельном здании относительно ствола шахты. Многоканатные располагаются в машинном отделении на копре. 1. Определение высоты копра hб – высота приемного бункера; hпр – превышение скипа над бункером; hпс – высота скипа с крепежным устройством; |
hпер − высота переподъема до соприкосновения с конструкцией копра; Rшк – радиус шкива.
2. Расстояние подъемной машины от ствола. Из условия устойчивости
копра расстояние не должно превышать А=0,6Нк+Дб+3,5(40-50м). 3 Длина струны каната с-превышение оси барабана над земной поверхностью(55-60м). если машина
находится на расстоянии А>50м а lS>60, то большие колебания струны - плохая навивка, и возможен обрыв каната, появляется большая горизонтальная составляющая усилия, опрокидывающая копер. Если машина находится на расстоянии А<40 а lS<55, то происходит резкий изгиб каната на шкиве и барабане, те появляется дополнительные напряжения и как следствие дополнительный износ; появляются вертикальные составляющие усилия копер и его фундамент, появляются вибрации и как следствие трещины и последующее разрушение.
50