
- •Исходные данные, цель, задачи и методика эксплуатационного расчета и выбора буровых машин ударно-вращательного бурения. Вопросы оптимизации режима бурения.
- •Исходные данные, цель, задачи и методика эксплуатационного расчета и выбор станков шарошечного бурения. Понятие о выборе рациональных режимов бурения.
- •Исходные данные, цель, задачи и методика эксплуатационного расчета машин вращательного бурения резцовыми коронками. Область применения и оптимизация режима бурения при эксплуатации.
- •Методика выбора и определение парка буровых машин на карьерах.
- •Исходные данные, цель, задачи и методика эксплуатационного расчета механизма подъема мехлопаты. Возможные варианты принимаемых решений по результатам расчета.
- •Исходные данные, цель, задачи и методика эксплуатационного расчета механизма напора мехлопаты. Возможные принимаемые решения по результатам расчета.
- •Классификация горных пород по трудности разработки и бурения. Относительный показатель трудности бурения.
- •Расчет режимных параметров при вращательном и ударном способах бурения.
- •Типоразмерный ряд переносных, телескопных и колонковых перфораторов Рациональные области их применения.
- •Машины ударно-вращательного и вращательно-ударного способов бурения. Рациональные области их применения.
- •Буровые каретки.
- •Область применение кареток, их достоинства.
- •Буровой инструмент бурильных машин.
- •Понятие о механической и эксплуатационной скоростях бурения.
- •Классификация погрузочных машин. Исполнительные органы, область применения. Достоинства и недостатки.
- •Понятие о теоретической, технической и эксплуатационной производительности погрузочных, погрузочно-транспортных машин, их анализ.
- •Классификация погрузочно-транспортных машин. Погрузочные и аккумулирующие органы птм. Анализ конструктивных особенностей.
- •Классификация проходческих комбайнов. Исполнительные органы, области применения. Инструмент.
- •Погрузочные устройства и ходовые части проходческих комбайнов. Способы борьбы с вибрацией, шумом, пылью при работе г.М.
- •Транспорт: технологическая цепочка транспорта рудника: основные элементы структуры технологической цепочки транспорта. Средств рудничного транспорта: основные, специальные, вспомогательные.
- •Классификация, основные виды рудничных транспортных установок и их технико -экономические показатели. Из чего, слагается себестоимость и куда её относят?
- •Теория транспортирующих машин. Производительность установок непрерывного и прерывного принципа действия. Их сравнения.
- •Классическая механика и общая теория транспортирующих машин сила тяги, вес груза, и сумма вредных сопротивлений. Структура сил сопротивления. Коэффициент сопротивления.
- •Тяговая сеть рудника, преобразовательные установки локомотивной откатки
- •Управление электровозом. Регулирование скорости, механическое и электрическое торможение
- •I. Задачи и системы управления
- •II. Реостатная система управления (рсу)
- •III. Система управления с секционированием тяговой батареи (усб)
- •IV. Тиристорно-импульсная система управления (тису)
- •V. Дистанционное управление
- •Системы организации и методы ремонта горного оборудования
- •Основные методы определения мощности ремонтной базы горных предприятий.
- •Современные методы контроля состояния деталей машин горного оборудования.
- •Методы восстановления деталей горных машин и электрооборудования. Критерии оценки эффективности методов восстановления.
- •1. Наплавка
- •Методы определения количества и видов технических обслуживании и ремонтов. Принципы составления графиков ремонта.
- •Сборка подшипниковых узлов, валов, зубчатых передач.
- •Виды неуравновешенности. Статическая и динамическая балансировка. Оценка их качества.
- •Установка оборудования на фундамент
- •Моторные масла. Принципы выбора.
- •Пластичные смазки. Принципы выбора
- •Основное уравнение турбомашин. Производительность и напор. Классификация и требования к вентиляторам. Многоступенчатое сжатие.
- •Внешняя сеть для водоотливных установок. Способы о схемы осушения. Классификация и требования к компрессорам. Схемы подъем уст
- •Теоретические напорные характеристика турбомашин. Испытание насосов. Электропривод и системы автоматизации компрессорных установок. Номенклатура подъемных машин.
- •Законы подобия и пропорциональности турбомашин. Электропривод и системы автоматизации водоотливных установок. Испытание вентиляторов. Определение движущих усилий подъемных машин.
- •Параллельная работа турбомашин. Регулирование рабочего режима вентиляторов. Процессы сжатия в турбокомпрессорах и их напорные характеристики. Расчет тахограмм для клетьевого и скипового подъемов.
- •2. 5Ти периодная тахограмма (скип)
- •Основные правила технической эксплуатации и техники безопасности при работе на буровом оборудовании.
- •Монтаж горных машин и оборудования.
- •Методы обеспечения надежности машин на стадиях проектирования, изготовления и в процессе эксплуатации.
- •Показатели качества. Надежность горных машин. Показатели безотказности, долговечности, сохраняемости, ремонтопригодности, комплексные показатели.
- •Влияние низких температур на свойства материалов и надежность горных машин.
- •Расчет надежности комплексов горных машин на стадии проектирования при различных видах их соединения.
- •Природа и причины возникновения отказов горных машин.
- •В чем суть основного уравнения гидравлики – уравнения Бернулли?
- •Из каких элементов состоит гидропривод? Как рассчитать и выбрать все его элементы?
- •На каком принципе работают гидравлические, газовые и паровые турбины?
- •Организация охраны труда на предприятиях.
- •Организация охраны труда на предприятиях.
- •Обучение работающих безопасности труда. Инструктаж по тб.
- •Ответственность за нарушение законов о труде.
- •Причины производственного травматизма.
- •Анализ производственного травматизма.
- •Расследование несчастных случаев на производстве.
- •Надзор и контроль за соблюдением от на предприятиях.
- •Система стандартов безопасности труда ссбт.
- •Классификация материалов. Принципы выбора и использования материалов в горных машинах.
- •Сплавы системы «Железо-углерод». Практическое применение диаграммы состояния Fe – Fe3c
- •Применение инструментальных материалов для обработки деталей горных машин.
- •Применение легированных сталей в горных машинах.
- •Применение металлокерамических твердых сплавов в горных машинах.
- •Разработать маршрут обработки деталей типа зубчатого колеса.
- •Разработать маршрут обработки деталей типа вал-шестерня.
- •Типы схем электроснабжения потребителей карьера
- •Методика расчёта электрических нагрузок и выбор силовых трансформаторов для гпп карьера
- •Методика расчёта общего освещения карьера: выбор осветительных трансформаторов и кабелей
- •Методика выбора пктп для питания низковольтных потребителей карьера
- •Методика выбора сечений проводов воздушных лэп и жил кабелей
- •Компенсация реактивной мощности
- •Методика определения годовой стоимости Эл. Энергии и расчёта основных энергоэкономических показателей работы карьера
V. Дистанционное управление
Дистанционное управление применяют на рудных шахтах, на которых протягивание вагонеток при погрузке и разгрузке осуществляется электровозом. Простейшая схема изображена на рис. 19.12. Контактный провод орта изолирован от общешахтной контактной сети. У каждого пункта погрузки установлены кнопки П. Электровоз, въехав в орт, останавливается. Машинист устанавливает рукоятки контроллера в положение для движения в необходимом направлении, оставляет электровоз, идет к погрузочному люку и нажимает кнопку П, что вызывает замыкание контактора К и движение электровоза. Сейчас разрабатываются более совершенные схемы.
Рис. 19.12. Принципиальная схема дистанционного управления электровозом:
1, 2 – контактный провод соответственно у въезда и выезда из орта; 3 – изоляционная вставка; 4 – контактный провод орта; 5 – якорь тягового двигателя; 6 – обмотка возбуждения двигателя; 7 – пусковое сопротивление
Регулирование скорости, механическое и электрическое торможение.
Регулирование скорости движения ^на коротких участках производится переключением двигателей с параллельного на последовательное соединение их попеременными включениями и выключениями. Реостатное регулирование не экономично и требует установки на локомотив больших реостатов, что усложняет их конструкцию.
Механическое торможение происходит за счёт тормозных колодок, электрическое за счёт изменение направления вращения двигателей, путем изменения обмоток якоря.
33.
Локомотивная откатка: реализация силы тяги на колесе? Какое максимальное усилие может развить локомотив, например. 10КР, 2QKP и т.д. Какая часть веса локомотива реализуется в силу тяги? Что произойдет если увеличить вес локомотива? Как измениться тяговые свойства локомотива 14КР, если вместо двигателей 45кВт поставить двигатели 100кВт? Что произойдёт, если одновременно увеличивать вес локомотива и мощность его двигателя?
Локомотивная откатка: реализация силы тяги на колесе?
,
заменим эту пару сил эквивалентной В -
В', тогда в точке О' под действием сцепного
веса МСЦ
· g.
Произойдёт сцепление колеса локомотива
с рельсом и по 3-му закону Ньютона сила
В' вызовет реакцию Вк
равной ей по величине (В' = ВК)
и обратную ей по направлению. Алгебраическая
сумма сил Вк
и В' равняется 0 (В'=ВК=0),
поэтому торможение осуществляется
под действием силы В – тормозная сила
поезда.
Какое максимальное усилие может развить локомотив, например, 10КР, 20КР и т.д. Какая часть веса локомотива реализуется в силу тяги?
Весь вес, так как все оси в локомотиве ведущие, из этого следует, что реализация силы тяги производится всем весом.
Цифра в наименовании марки локомотива показывает сцепной вес в тоннах.
Что произойдет если увеличить вес локомотива? Увеличится сцепной вес поезда.
Как измениться тяговые свойства локомотива 14КР, если вместо двигателей 45кВт поставить двигатели 100кВт? Будет иметь место неравномерный расход энергии. Двигатель будет не полностью загружен. Будет не соответствие двигателя с силами тяги.
Что произойдёт, если одновременно увеличивать вес локомотива и мощность его двигателя? Будет новый типоразмер локомотива.
34.
Ленточные конвейеры: теория, средства, область применения. Определение потребной силы тяги конвейеров с гибким тяговым органом. Каким образом она создается? Почему блестят барабаны ленточных конвейеров?
Теория. Передача тяговой силы конвейерной ленте в приводе ленточного конвейера осуществляется посредством трения вследствие взаимодействия одного или нескольких приводных барабанов с конвейерной лентой.
Область применения. Конвейерный транспорт обеспечивает непрерывность грузопотока и поэтому может эффективно использоваться с добычными машинами непрерывного действия (роторными и многоковшовыми, цепными экскаваторами). На открытых разработках конвейерный транспорт получил преимущественное распространение при сплошных продольных однобортовых, а также центральных веерных двухбортовых системах разработки с выемкой вскрышных пород или полезного ископаемого горизонтальными слоями Характерным условием применения конвейерного транспорта является параллельное перемещение фронта горных работ, что облегчает передвижку конвейерных линий и способствует увеличению производительности экскаватора. Для вскрышных пород выделяют три группы применения конвейеров: Первую группу с перемещением вскрышных пород в выработанное пространство поперек линии фронта выемочных пород. Вторая группа перемещение пород во внутренний отвал. Третья, за пределы карьера.
Достоинством конвейерного транспорта является высокая, практически любая требующаяся производительность. В настоящее время известны конвейеры, имеющие производительность до 30000 т/ч и работающие в комплексе с несколькими роторными экскаваторами. В отличие от железнодорожного и авто мобильного транспорта конвейеры можно использовать при больших углах наклона трассы (до 18—20°). При этом значительно уменьшаются затраты на горно-капитальные работы по подготовке трассы, поэтому конвейерный транспорт выгодно применять при весьма больших грузопотоках и при значительной глубине карьера. Применение конвейерного транспорта приводит к заметному росту производительности труда при транспортировании, так как этот вид транспорта легко автоматизируется. Статистика показывает, что, по сравнению с железнодорожным и автомобильным транспортом, конвейерный транспорт наиболее безопасен.
К недостаткам конвейерного транспорта следует отнести требование строгой прямолинейности трассы в плане, малый срок службы конвейерной ленты, на долю которой приходится от 20 до 40% стоимости всей конвейерной установки. Кроме того, он обладает более высокой энергоемкостью перемещения груза по сравнению с железнодорожным транспортом. Конвейерный транспорт чувствителен к характеру перевозимого груза. Обычными ленточными конвейерами, получившими наибольшее распространение на открытых разработках, можно перемещать грузы крупностью до 300—400 мм. Транспортирование липких сильно увлажненных грузов связано с трудностями, возникающими при очистке ленты после разгрузки.
Определение потребной силы тяги конвейеров с гибким тяговым органом.
Тяговое усилие определяется как:
,
где Sc6 – сила натяжения сбегающей линии конвейера;
еμαск – тяговый фактор.;
α – угол обхвата.
Почему блестят барабаны ленточных конвейеров? При взаимодействии ленты конвейера с барабаном создается трение между ними, что в свою очередь приводит к блеску барабанов.
35.
Теория транспортирующих машин: коэффициент трения покоя, скольжения, кэффициент сцепления, коэффициент сопротивлению движения. Почему при буксовании автомобиль не может выехать за счёи второго (не буксующего) колеса? Загружать или разгружать автомобиль при буксовании?
Из курса физики общий коэффициент трения
где fТР – сила трения;
FТР – обратная силе тяги;
N – силу тяжести.
В общей теории транспортирующих машин сумма всех сопротивлений
где
Соотношение примерно
.
Бесполезно загружать автомобиль потому что
,
где Gбр сокращается, это показывает бесполезность разгрузки или загрузки, потому, что вес не учувствует. Но это не всегда так расположение груза может быть не равномерным, и транспортное средство может иметь как задний, так и передний привод.
36.