5.2 Порообразование и их виды

5.1.8. Порообразователи

Для получения пористых резин в смесь вводят порообразователи – порошковые вещества, которые разлагаются при нагревании с выделением газов, вспенивающих резиновую смесь. Выделившиеся газы образуют замкнутые поры в массе резины, а последующая вулканизация закрепляет образовавшуюся пористую структуру.

Важной характеристикой порообразователей является так называемое газовое число, показывающее количество газа в см³, выделяемое 1г вещества при пиролизе. Порообразователи по газовому числу подразделяются на:

-просто порообразователи;

-порофоры (вещества, создающие микропоры при большом газовом числе, большим 190см³/г). Порофорами также называют органическиепорообразователи.

При нагревании до 80⁰С бикарбонат натрия начинает разлагаться по схеме

.

5.3Влияние вида и основы на мех св-ва

Механические свойства различны для СК и ИК. Зависят они от вида основы, количества слоев, вида покрытий и направления раскроя.

ИК и СК – анизотропны. Наиболее анизотропны ИК на тканевой и трикотажной основе.

От направления раскроя зависят прочность, жесткость, остаточные деформации и коэффициент поперечного сокращения.

Самое минимальное влияние на механические свойства оказывает вид покрытия, основное влияние оказывает основа.

Для натуральной кожи _разр=2,5кг/мм², а для ИК и СК _разр=0,5-2,5кг/мм². Если считать, что натуральная кожа морозостойка, то ИК и СК – неморозостойки.

Морозостойкость определяется в специальной холодильной установке при многократном изгибе.

Наименее морозостойки ИК и СК с ПВХ покрытием, наиболее – с каучуковым покрытием. ИК и СК по сравнению с натуральной кожей на порядок меньше выдерживают многократные изгибы.

Устойчивость к истиранию определяют на установке для истирания тканей в сухом и мокром виде с лицевой и изнаночной стороны.

,

где q=q₁-q₂ – потеря в весе;

 - время.

Таким образом, свойства ИК и СК зависят от их структуры.

Покрытие оказывает в основном влияние на гигиенические свойства, санитарно-химические, устойчивость к действию температур и устойчивость к истиранию с лицевой стороны.

Основа оказывает влияние на свойства ИК и СК при растяжении, на анизотропию этих свойств, теплоизоляционные свойства, на комплекс гигиенических свойств, на устойчивость к истиранию с изнанки.

Разница в цене ИК и СК зависит от пропитки основы и покрытия: наиболее дорогие СК и ИК с полиэфируретановой проклейкой (пропиткой) и с полиуретановым покрытием. Наиболее дешевые – с ПВХ покрытием.

6.1Льняные волокна основные св-ва и строение хим.Волокна.

4.2.2. Льняные волокна

Наиболее ценными из лубяных волокон являются волокна льна-долгунца. Лён-долгунец обладает тонким, неветвящимся стеблем с высотой до 70 – 80см (иногда до 1,5м) с малым числом семенных коробочек. Лён-долгунец даёт до 25% волокна и 10% семян в пересчёте на сухой вес стебля.

Для выделения льняных волокон стебли льна обычно подвергают мочке (или химической обработке), отжиму, сушке, мятью и трепанию. Мочка представляет собой сложный процесс, сущность которого заключается в разрушении пектиновых веществ (веществ, склеивающих волокна в пучки, а последних – с древесинной частью стеблей льна) при совместном действии влаги, тепла и микроорганизмов. Из высушенных после мочки стеблей путем обработки на мяльных и трепальных машинах получают очищенный от древесинных частей волокнистый материал, называемый техническим волокном.

Отдельные волокна льна – технические – имеют большую длину, достигающую высоты стебля и колеблющуюся в пределах 30 – 100см. Технические волокна неодинаковы по форме и поперечному сечению, состоят из мелких волокон, называемых элементарными, длина которых 10 – 50мм. Элементарные волокна в техническом волокне склеены в пучки пектиновыми веществами (рис.4.2).

При высыхании пектин придаёт волокну повышенную жёсткость. Пектин становится мягким в воде и растворяется в щелочах при кипячении, а также легко разрушается при действии микроорганизмов в условиях повышенной температуры и влажности, представляя для них питательный субстрат. Поэтому лён менее стоек, чем хлопок, против гниения.

При рассмотрении в микроскопе элементарные волокна наблюдаются в виде нитей с тонким каналом посредине, который к концам волокна исчезает. Волокна имеют заострённые концы. Элементарное волокно льна в массе несколько тоньше хлопкового. Волокно имеет по длине утолщения и сдвиги, характерные для всех лубяных волокон.

С троение льняного волокна, как и хлопкового, характеризуется слоистостью и наклонно- спиральным расположением фибрилл относительно оси волокна. Только наклон этих спиралей у льна 8 – 10⁰,а у хлопка 21 – 23⁰, чем некоторые объясняют невысокую тягучесть льняных волокон (4 – 5%) и большую прочность (из-за большей ориентации фибрилл).

Низкая тягучесть волокна используется при производстве дратвы – толстой просмоленной или навощенной нитки, негниющей и хорошо стягивающей шов при шитье обуви, кожаных изделий.

Основная трудность в производстве льна:

- отделение льнокостры от пектина,

- отделение пектинового вещества от элементарного волокна.

Производство льна не достигло 100%-ого удаления пектинового вещества.

Прочность технического волокна 40 – 60кг/мм², а элементарного – 80 – 120кг/мм².

Гигроскопичность льна выше, чем хлопка, и составляет 11 – 12%.

Льняные волокна – одни из самых прочных, но обладают и наименьшим среди текстильных волокон удлинением при разрыве (2 – 5%), обладают повышенной теплопроводностью, плохо окрашиваются.

В обувном производстве изделия из льняных волокон применяются в основном в виде ниток для прикрепления деталей низа обуви; в незначительных размерах из льняных волокон изготовляют ткани для верхних, подкладочных и промежуточных деталей обуви. Льняные ткани используют также для производства отдельных видов искусственных кож.

Кроме вышеперечисленных растительных волокон, используют:

1. Конопляное техническое волокно. Его высота 2,20 – 2,30м, длина элементарного волокна 50 – 70мм; оно лучше льняного.

2. Джут (в Индии, Индонезии) – волокно водорослей (длина до 30м), особенностью которого является стойкость к морской воде.

Для производства волокон можно также использовать крапиву, дикий лён, кенаф (это травянистое однолетнее растение, лубяное волокно которого употребляется для изготовления текстильного сырья).

К натуральным белковым (животным) волокнам относятся шерсть, снимаемая с разных животных, в основном овец, и натуральный шёлк, получаемый путём размотки коконов тутового шелкопряда.

6.2 наполнители сырой резины