5.1.10. Противостарители
Противостарители вводят в резиновую смесь для предупреждения старения изделий, которое происходит в процессе хранения и эксплуатации под действием повышенных и пониженных температур, кислорода и озона воздуха и т.п. Старение в зависимости от природы каучука и от степени окисления выражается различно. Для защиты резин от старения применяют физические и химические противостарители. При действии физическихантистарителей (парафин, церезин) на поверхности резины образуется тонкая химически неактивная плёнка, затрудняющая проникновения кислорода. Существуют химическиеантистарители двух типов. К первому типу относятся те, которые связывают свободный кислород или озон воздуха и не дают ему связываться с молекулами каучука; ко второму – те, которые взаимодействуют с активными центрами самих молекул, делая их менее восприимчивыми к действию кислорода, блокируя молекулы
В качестве антистарителей (химических) чаще всего применяют амины, хорошо связывающие свободный кислород. Чаще других в промышленности применяют неозон – Д (фенил-β-нафтиламин).
3.Методы улудшение качества и .И с.Методы обработки обуви.
5.5.6. Пути повышения качества ик и ск для верха обуви
С точки зрения прочностных свойств и анизотропии, т.е. с точки зрения улучшения свойств основы, существуют следующие пути улучшения качества СК и ИК:
1. ИК и СК лучше изготавливать на нетканых основах, имеющих минимальную анизотропию свойств – иглопробивные.
Но иглопробивные основы имеют низкую прочность. Для ее увеличения используют проклейки, но проклейка не должна ухудшать гигиенические свойства материала, поэтому нужно применять гидрофильные проклейки, например полиэфируретан во вспененном виде, что приведет к увеличению прочности.
Для увеличения прочности материала существуют методика сочетания цепких и нецепких волокон, плавких и неплавких. Из этой смеси волокон получают холстик, из которого затем получают иглопробивной нетканый материал. Затем его увлажняют, высушивают, происходит усадка. Далее пропускают через вспененный полиуретан, прессуют, в результате чего происходит увеличение прочности.
2. Можно произвести упрочнение материала введением каркаса – армирующей ткани. Но это создает анизотропию свойств. В этом случае эту армирующую ткань производят в виде капроновой сетки, которая закрепляется между слоями в процессе иглопробивания, а после этого расплавляется под горячим прессом.
3. Использование термопластичного порошка, который вводится в основу на вибростоле.
За счет вибраций частички попадают в структуру материла, затем материал пропускают через горячие вальцы (P, t). Частички расплавляются и точечно соединяют между собой неплавкие волокна.
Пути повышения качества ИК и СК с точки зрения улучшения свойств покрытий.
Способы создания пористой системы в материале.
1. Метод пиролиза порообразователей.
В состав пасты ПВХ добавляют порообразователь. После нанесения покрытия ИК пропускают через специальные подогреватели, В результате чего порообразователь внутри покрытия разлагается с выделением газообразующих веществ – образуются внутренние поры. Далее производят глубокое тиснение – поры соединяются друг с другом. Но при этом уменьшается прочность покрытия.
2. Можно также применить пиролиз, но к порообразователю добавить трубчатые волокна (натуральные) – они соединяют поры между собой.
3. Поры также создаются в результате добавления набухшего волокна в полимер с последующей сушкой. Добавляют хлопковое или целлюлозное волокно. Затем изготавливают ИК, волоконца высыхают и создают вокруг себя пустые объемы – поры, соединенные между собой.
4. Микробиологический метод создания пор.
В пасту полимера добавляют казеин – гидрофильный белок, затем изготавливаются ИК или СК и закладываются в специальную камеру с гнилостными бактериями, которые размножаются и растворяют казеин своими веществами, в результате чего образуются поры.