2.Соста сырой резин. Смеси
Резину изготавливают из сырой резиновой смеси, в состав которой входят следующие ингредиенты:
1) каучук (20 – 60%);
2) регенерат (0 – 40%);
3) вулканизирующие вещества (1,5 – 2,5%);
4) наполнители (30 – 40%);
5) порообразователи (0 – 1%);
6) мягчители (3 – 8%);
7) противостарители (0,5 – 1%);
8) красители и пигменты (0 – 30%).
Специфическое свойство резины – способность к большим обратимым деформациям, что обусловлено главной составной частью резины – каучуком. К каучукам в основном относятся непредельные полимеры с наличием двойных ненасыщенных связей, которые обусловливают гибкость полимерных цепей и способность полимера к сшиванию (структурированию) вулканизующими веществами (чаще всего серой). Вулканизация сообщает каучукам повышенную прочность и износостойкость. Невулканизованный каучук как типичный высокоэластический полимер с повышением температуры размягчается и становится липким. Вулканизация устраняет этот недостаток, делает каучук (соответственно и резину) термостабильным.
3.Пластмасы для подошв
Синтетические полимеры можно подразделить по группам:
1. Термопласты (ТП):
-ПВХ (для подошв и каблуков);
-капрон (для подошв, каблуков и набоек);
-полиэтиленовые каблуки;
-полипропиленовые каблуки.
2. Термоэластопласты (ТЭП).
3. Полиуретановая группа полимеров.
ТП - это полимеры, которые при повышенных температурах плавятся. Они отличаются небольшой тягучестью в готовом виде.
Термопласты отличаются красивым внешним видом, довольно высокой износоустойчивостью, могут несколько раз (до 5) перерабатываться почти без изменения свойств, т.е. получается практически безотходное производство.
Термоэластопласты (ТЭП) – плавкие материалы, сочетающие в готовом виде ТП и резины, имеют несколько больший удельный вес, чем резины. Термоэластопласты в основном применяются непористые и малопористые.
ТЭП сочетают в себе эластические свойства каучуков (резин) и термопластические свойства пластмасс. В широком интервале температур изделия из ТЭП обладают свойствами резины, т.е. высокой эластичностью и удлинением при растяжении и небольшой остаточной деформацией. Эти свойства определяются трехмерной структурой полимеров, которая деформируется за счет слабых физических или термически нестойких химических связей, способных к регенерации.
ТЭП перерабатывают в изделия различными методами:
1) прессованием;
2) литьём под давлением;
3) выдуванием;
4) шприцеванием;
5) вакуумформованием.
Достоинства ТЭП в том, что они легко повторно перерабатываются, следовательно, производство изделий является безотходным. ТЭП имеет меньшую плотность, чем ТП, более высокое сопротивление истиранию и значительно лучше ТП окрашивается.
Химический состав ТЭП определяется исходными полимерами, их соотношением и методом полимеризации. ТЭП относится в основном к линейным блок - полимерам типа А – Б, А – Б – А, А – Б – С – Б – А и так далее, где А – термопластические блоки, которые обладают высокой энергией когезии, выполняют роль узлов пространственной жесткой сетки и обеспечивают эффект поперечного химического смешивания; Б- эластичные блоки (сегменты), которые слабо взаимодействуют между собой, образуя гибкие надмолекулярные структуры; С - агент полимеризации.
В качестве термопластических блоков А используют полистирол, полипропилен, полиметилакрилат и другие.
Для блоков Б используют полибутадиен, полиуретан и другие.
Н
апример,
ДСТ: стирол – бутадиен – стирол; СОП:
стирол – изопрен – стирол.
1.текстильные материалы. Классивикация.По своей структуре текстильные материалы подразделяют на три группы:
ткани, трикотаж;
нетканые материалы;
нитки и текстильная фурнитура – вспомогательные материалы.
Ткани – текстильные материалы, полученные в результате переплетения нитей (пряжи, комплексных нитей) основы и утка во взаимно перпендикулярном направлении.
Трикотаж – текстильные материалы или изделия, изготовленные в результате переплетения петель, образованных одной или многими нитями и составляющих петельные ряды или столбики. Трикотаж может быть ручным (кулирный, образованный одной нитью) и машинным.
Нетканые материалы – текстильные материалы, состоящие из текстильных волокон или волокон и пряжи, скреплённых между собой прошивным, клеевым, иглопробивным или другими способами без процессов ткачества и вязания.
Нитки – текстильные изделия, полученные из пряжи (или нитей) в результате их сложения и дополнительной крутки.
Текстильная фурнитура – тесьма, ленты, шнурки, которые могут быть изготовлены путём ткачества или вязания.
Из всех текстильных материалов ткани являются наиболее распространёнными.
Классификация тканей: ткани для верха обуви; ткани для подкладки; ткани для приклада; ткани для дублирования материалов.
К тканям для верха обуви предъявляются следующие требования: высокая механическая прочность; высокие формовочные свойства; хорошее сопротивление истиранию; красивый внешний вид.
Классификация тканей для верха обуви
1. По сезонам носки в зависимости от назначения: для верха летней обуви; для верха зимней обуви; для верха осенне-весенней обуви.
2. По виду применяемого сырья: из натуральных волокон; из синтетических волокон; из искусственных волокон; из смешанных волокон.
3. По способу отделки: гладкокрашеные; набивные; меланжевые.
4. По цвету.
5. По количеству слоёв: однослойные; двухслойные; трёхслойные.
6. По поверхностной плотности: 200-250г/м2(летняя); 300-500г/м2 (осенне-весенняя); 600-900г/м2 (зимняя).
Некоторые ткани для верха обуви: „Пчёлка“, „Плетёнка“, „Башмачка“, „Прюнель“, „Чешуйка“.
Общие требования, предъявляемые к тканям для подкладки: хорошие формовочные свойства; высокие гигиенические свойства (а также теплоизоляционные для зимней и осенне-весенней обуви); устойчивость к действию пота; удовлетворительный внешний вид; недефицитность (меньшая себестоимость, большая доступность) по сравнению с материалами для верха обуви.
Классификация тканей для подкладки
1. По видам обуви.
2. По виду применяемых нитей: натуральные; искусственные; синтетические; смешанные.
3. По себестоимости.
4. По поверхностной плотности.
Применяемые ткани для подкладки: бязь отбеленная, тик-саржа отбеленная и окрашенная – для летней обуви; байка различных видов – для осенне-весенней обуви; искусственный мех на тканой основе – для зимней обуви.
Для придания повышенной формоустойчивости изделиям из кожи их проклеивают тканями. Это - ткани каркасные или, как их иногда называют, ткани для приклада.
Требования, предъявляемые к каркасным тканям: высокая жёсткость и малая тягучесть (для создания каркасности); высокая формоустойчивость; недефицитность; малая толщина; равномерность свойств по основе, утку, диагонали.
Классификация тканей для приклада
1. По виду применяемых нитей.
2. По толщинам.
3. По поверхностной плотности.
Типичные ткани этого класса: бязь суровая, межподкладочная и др.