18.2Изопреновый каучук (ски)

Вперные СКИ был получен в СССР в 1950 году академиком А.Л.Коротковым путем полимеризации изопрена в присутствии катализаторов: металлического лития и триэтилалюминия. СКИ по структуре близок к натуральному каучуку и повторяет свойства НК на 98%. Он обладает чуть меньшей прочностью и эластичностью по сравнению с НК, но большей текучестью. Также этот каучук не подвергается действию бактерий.

1 8.3 Сопротивление расслаиванию для картонов многослойного отлива в известной степени характеризует их эксплуатационные свойства, т.к. при недостаточной проклейке при носке может происходить расслаивание материала по элементарным слоям, т.к. стелька работает в обуви при изгибе системы низа на сжатие. При этом, т.к. картон трудно сжимается, на стельке образуются складки тем большие, чем меньше сопротивление картона расслаиванию.

В процессе носки стельки, особенно из многослойного картона, истираются (скатываются) с поверхности, обращённой к стопе.

Метод определения сопротивления картонов скатыванию (рис.5.18: 1 – образец; 2 – зажимы; 3 – истирающая стандартная резина; 4 – противовес с грузом; 5 – площадка, совершающая возвратно-поступательное движение) после 24ч. намокания в воде хорошо отображает их износостойкость. При этом нормируется величина потери толщины образца в пересчёте на толщину сухого картона. (В сухом состоянии картоны практически не скатываются.) И= 100 [%] истираемость, где а₁и а₂—толщина до и после истирания. Показатель скатывания стелечного многослойного картона составляет примерно 2,4—3,0мм/мин, что характеризует его быстрое истирание при эксплуатации. Поэтому при использовании стелек из этого картона их обклеивают тканью.

Картоны однослойного отлива имеют коэффициент равномерности 0,8—0,9 (К_р= ). К_рмногослойных картонов находится в пределах 0,3—0,5, с чем необходимо считаться при вырубке стелек из листового картона (обычно стельки вырубают в поперечном направлении), а также при вырубке деталей для задников (задники вырубают таким образом, чтобы высота их совпадала с продольным направлением волокна, т.к. в этом направлении картоны обладают максимальной прочностью, стойкостью и лучше сопротивляются скатыванию)

19.14.3. Прядение

Текстильное производство складывается из процессов:

1) прядения, в результате которого получается пряжа;

2) ткачества, в процессе которого из пряжи (или нитей) изготовляются ткани.

Пряжа - комплексная нить, идущая на изготовление текстильных изделий (ткани, трикотаж, нитки) и изготовленная из волокон различной ограниченной длины путём крутки, тростения и прядения.

Сырьём для получения пряжи являются смески волокон хлопка, льна, шерсти, штапельного волокна.

При изготовлении нитей из химических волокон, обладающих большой длиной, прядение заменяется соединением нескольких нитей в одну и её закручиванием.

Текстильная нить отличается от волокна большой длиной - до сотен метров.

Текстильные материалы вырабатывают из следующих видов текстильных нитей: мононитей, комплексных и пряжи.

Мононить, т.е. одиночная нить, не делящаяся в продольном направлении без разрушения, пригодна для непосредственного производства текстильного материала.

Комплексная нить- это две или более элементарные нити, соединённые скручиванием, а иногда склеиванием. Комплексные нити могут состоять из элементарных нитей одинакового или различного вида, быть текстурированными (структура поверхности изменена гофрированием, прессованием и т.п. для повышения растяжимости и объема) или фасонными (структура поверхности изменена благодаря скручиванию нитей разной длины, в результате чего образуются узелки, спирали, петли, утолщения). Применение фасонной пряжи обогащает внешний вид ткани.

В зависимости от построения процесса и применяемых волокон получают три вида хлопчатобумажной пряжи: кардную, гребенную и аппаратную.

Обувные хлопчатобумажные ткани вырабатывают из кардной пряжи. Гребенная пряжа применяется для производства обувных ниток. Аппаратная пряжа получила в основном применение при выработке сукон и технических тканей.

Наиболее распространена кардная система прядения (процесс см. ниже).

Гребенную пряжу получают из длинноволокнистого хлопка. Она более тонкая и прочная, чем кардная. Отличие процесса гребенного прядения от кардного состоит в том, что после чесальных или ленточных машин введена операция гребенного прочеса, при котором волокна распрямляются, от них отделяются примеси и более короткие волокна.

Аппаратное прядение применяют для изготовления более толстой хлопчатобумажной пряжи из коротковолокнистого хлопка и отходов текстильного производства. Волокнистую массу после чесания разделяют на полосы, которые скатывают в ровницу. Из ровницы на прядильных машинах вырабатывают пряжу. Исключение обработки на ленточных и ровничных машинах приводит к получению менее равномерной, но более пушистой пряжи. Аппаратная пряжа в основном используется при производстве тканей, идущих под начес.

19.2СКС каучуки

Наиболее распространенной группой синтетических каучуков, применяемых для производства подошвенных резин, являются бутадиен – стирольные каучуки. Их вырабатывают методом эмульсионнойсополимеризации бутадиена и стирола при повышенных либо при пониженных температурах:

При высоких температурах (5˚С) в результате полимеризации образуется -продукта – 60%, -продукта – 40%, при пониженных температурах (0˚С) – соответственно 80% и 20%.

СКС имеет марки 20, 25, 30, 35 … 85 и 86. Цифра означает количество стирола, участвующего в полимеризации. Удельный вес увеличивается с увеличением содержания в нем стирола от 0,92 (СКС-20) доя 0,98г/см³ (СКС-86). Содержание стирола в каучуке также оказывает влияние на интервал эластичности: чем выше содержание стирола, тем меньший интервал эластичности. Так, у каучука СКС-85 интервал эластичности -20; +110˚С, а у СКС-20 – -30; +140˚С.

При полимеризации СКС применяют также следующие вещества: восстановительный активатор и окислительный возбудитель в присутствии соединений Na или Fe (железа). Этот каучук имеет желтоватый цвет.

Средний молекулярный вес каучука СКС от 10 000 до 100 000 атомных единиц. СКС растворяется в тех же растворителях, что и НК. Растворы СКС дают слабые клеи.

19.3На длинносеточной машине (рис.5.12) получают высококачественный однослойный картон. Масса из массного ящика вытекает плавным потоком на проволочную сетку, выполненную в виде транспортёра, и после удаления воды на сетке образуется толстый, монолитный по структуре слой картона. Чтобы масса в начале отлива не стекала с сетки транспортёра, с боков движутся ограничительные форматные (деккельные) ремни. Отсос воды осуществляется вакуумными сосунами. Регистровые валики встряхивают сетку, не позволяя волокну ориентироваться вдоль её движения. Это позволяет получать равномерный по свойствам картон.

Затем следует прессовая часть, на которой серией валиков производится отжим и упрессовка картона. Регулируя силу прижатия верхних валиков к нижним, можно получать однослойный картон разной толщины и прочности.

Сильно обезвоженное полотно картона поступает на сушильный участок с высокочастотными нагревателями.

20.1 Крашениетканей производится или в один цвет (гладкокрашеные), или печатается рисунок. В обувном производстве используются обычно гладкокрашеные ткани.

Существует четыре вида крашения тканей:

1. кубовое;

2. прямое;

3. протравное;

4. черно-анилиновое.

В процессе кубового крашения могут использоваться два вида красителей растительного происхождения: индиго красный и индиго синий. Эти красители бесцветные, к тому же контролировать процесс крашения нельзя. Используемые красители устойчивы, но есть и существенные недостатки – возможность получения только синего или красного цвета, сложность в контролировании процесса крашения.

Прямыми красителями являются натриевые соли органических сульфокислот. Достоинства: наличие всевозможных цветов, красители легко окрашивают ткань. Недостатки: легко линяют. Поэтому стали выпускать закрепители (самые лучшие разработаны и выпускаются в Германии), но стоимость их выше, чем самих красителей. В России существует закрепитель ДМЦ, но плохого качества.

При протравном крашении ткань обрабатывается сначала протравой (раствор уксуснокислого железа), которая связывается с целлюлозой, а затем – с красителем. Для изготовления бельевых тканей этот вид крашения стараются не применять из-за возможности появления аллергии. Протравным крашением окрашивают пальтовые ткани, ткани для верха обуви.

В случае чёрно-анилинового крашения (или ледяного) можно получить ткани только чёрного цвета. Сущность этого вида крашения в том, что краситель при минусовой температуре существует в виде мономера, а при плюсовых он превращается в полимер, который связывается с тканью. Достоинства: стойкое крашение, нейтральное. Недостатки: возможность окрашивания только в чёрный цвет, необходимость в дорогостоящем оборудовании.

Меланжевые ткани изготовляют из пряжи, состоящей из смеси окрашенных и неокрашенных волокон, пёстротканые – с использованием для основы и утка пряжи разных цветов.

При изготовлении набивных тканей через трафарет валиками наносят рисунок краской

20.2При вязально-прошивном способе используют холсты с ориентированным расположением волокон поперёк холста и прошивают их на вязально-прошивных машинах в продольном направлении. Таким образом, волокнистый холст закрепляется ниточным каркасом. Для прошивания применяют капроновые или х/б нитки. Частота строчки, т.е. расстояние между соседними строчками, от 2,5 до 10мм.

При вязально-прошивном способе весь цикл получения нетканых материалов - от подготовки волокнистой массы до прошивания - осуществляется на одном агрегате—чесально-вязальном

20.3….

21.1 Аппретирование и глажение. Для придания ткани устойчивости к сминанию и хорошего товарного вида ткань аппретируют путём нанесения на её поверхность аппрета – крахмального раствора с пластификаторами и глянцеобразующими веществами (воском, стеарином и т.п.)

Завершается отделка ткани разглаживанием её на горячем металлическом валу, в результате чего ткань уплотняется, увеличивается её площадь на 10 – 12%, приобретается товарный вид. Глажение производят при температуре, которая ниже температуры деструкции (плавления) лавсана – одного из самых плавких волокон, находящихся в смеске.

21.2 Производство клеевых нетканых материалов.При клеевом способе волокнистый холст проклеивают латексами, водными дисперсиями или пастами полимеров. Применяется также горячее прессование волокнистого холста, в котором основные волокна смешаны с термопластичными(поливинилхлоридными, полиамидными и др.). Термопластичные волокна под влиянием нагрева расплавляются, обволакивают и склеивают основные волокна. Применяют для склеивания горячее прессование холста, на который путём распыления нанесены термопластичные порошки или наложены термопластичные плёнки.

21.3 Механическиесв-ва подошв резин при растяжении. ……