
- •1. Изготовление кардной хлопчатобумажной пряжи
- •2Вклад ученых в развитие каучука
- •3.Производство картонов на машинах Гус и Круглосетч.
- •1 Основные характеристики строения и свойств пряжи
- •2.Соста сырой резин. Смеси
- •3.Пластмасы для подошв
- •2.Мягчители, красители,пигменты, анртистарители.
- •5.1.11. Красители и пигменты
- •5.1.10. Противостарители
- •3.Методы улудшение качества и .И с.Методы обработки обуви.
- •5.5.6. Пути повышения качества ик и ск для верха обуви
- •5.1Прядильные волокна и класиф.
- •4.2. Текстильные волокна
- •4.2.1. Хлопковые волокна
- •5.2 Порообразование и их виды
- •5.1.8. Порообразователи
- •5.3Влияние вида и основы на мех св-ва
- •6.1Льняные волокна основные св-ва и строение хим.Волокна.
- •4.2.2. Льняные волокна
- •5.1.7. Наполнители
- •6.3 Влияние вида покрытия ик и ск
- •5.5.2. Виды покрытий и их влияние на свойства ик и ск
- •4.2.3. Шерстяные волокна
- •4.2.4. Натуральный шёлк
- •7.2Ускорители вулканизации
- •7.3 Ик и ск их класиф и применение
- •5.5.1. Классификация искусственных и синтетических кож
- •8.1 Искуств волокна (вискоза) производства и особенности
- •4.2.6. Вискозные волокна
- •8.2Вулканиз в-ва
- •5.1.6. Вулканизирующие вещества
- •8.3Термопласт.Матер для задн. И подносков
- •9.1Ацетатные волокна. Хим строение
- •9.3 Хлоропреновые каучуки
- •10.1Качества работа пряд.Станка. Рапорт
- •4.4. Ткачество
- •4.8.1. Ткацкие переплетения
- •10.2.Требование к подошвенным Иск.Материалом
- •4.8. Строение тканей
- •11.2Класификация Ии с материалов
- •11.3Определение пласт.Св-в иск.Резин
- •12.1Фазы строения ткани
- •12.2Ии с ма-ы для изделий из кожи
- •12.3 Определен. Морозо-ти и темм0ры хрупкости резины
- •13.1Физсв-ва ткани ширина, вес ….
- •4.9.1. Физические свойства
- •13.2 Трикотаж
- •14.1 Свойства ткани при растяжении
- •14.2 Обувные нитки.
- •15.1Отделка тканей
- •15.3 Физические св-варезины.Влияние состава и методы производства
- •16.1 Синтетические волокна
- •16,2Спец.Каучукисв-ва
- •17.1Синтет.Волокна (анид, лавсан) Полиэфирные волокна
- •17.2 Будодиеннетрильный каучук
- •17.3Требования к картонам
- •18.2Изопреновый каучук (ски)
- •19.14.3. Прядение
- •22.1 Свойства ткани при изгибе
- •22.2 Нетканые материалы
12.3 Определен. Морозо-ти и темм0ры хрупкости резины
При низких температурах существуют методы определения морозостойкости резин. Под морозостойкостью понимают температуру, при которой резина повышает свою жесткость. Эта температура ниже интервала эластичности для каждой резины. Температура хрупкости – это температура, при которой резина приобретает стеклоподобное состояние и ломкость. Эта температура гораздо ниже, чем температура морозостойкости и для каждой резины своя.Для определения морозостойкости имеется специальный прибор (рис.5.7).Образец помещают в сосуд Дьюара. С помощью жидкого азота создают низкую температуру. Тензометры дают показания на вольтметре. Как только напряжение возрастает, значит, жесткость резины увеличивается. Таким образом, когда возникает увеличение напряжения, тогда фиксируется температура морозостойкости.Похожий прибор используется для определения температуры хрупкости (рис.5.8).В сосуд Дьюара помещается согнутая резина, на неё устанавливается такой груз, чтобы резина его выдерживала. В этот момент, когда резина сломается под тяжестью груза, и определяют температуру хрупкости.Фрикционные свойства резин зависят от коэффициента трения между материалом и опорной поверхностью: чем меньше коэффициент трения, тем больше скольжение. Коэффициент трения в свою очередь зависит от пористости и твердости резины, причем он возрастает с увеличением пористости и снижением твердости резин.Резины, особенно пористые, имеют хорошее сцепление с сухой поверхностью, а с мокрым грунтом меньше, так как влага играет роль смазки. Значительно повысить коэффициент трения резины можно глубоким рифлением её ходовой поверхности. Сопротивление резин истиранию определяется на приборе типа Грассели. В отличие от кожи, на износостойкость резины влага не влияет, и данный показатель практически одинаков по определенным её слоям. Установлено, что после износа до определённой толщины (1,25 – 1,50мм) резиновая подошва вследствие истирания при ходьбе разрывается
13.1Физсв-ва ткани ширина, вес ….
4.9.1. Физические свойства
Толщина и ширина тканей
Толщина ткани обусловливается в основном толщиной пряжи, ее структурой, взаимным расположением ее в ткани и структурой ткани (однослойная или многослойная). Меньшее значение имеет характер самой пряжи, ее крутка, вид переплетения, плотность. Теоретически однослойная ткань может иметь максимальную толщину, равную трем толщинам пряжи и минимальную, равную двум толщинам, как это было показано при рассмотрении фаз строения тканей.
Первая фаза получается, когда нити одного направления вытянуты, а нити другого направления их обвивают; вторая, когда нити основы и утка одинаково огибают друг друга. Значительно влияет на толщину ткани отделка. При начесывании ткани ее толщина увеличивается, при проглаживании падает. При увлажнении толщина ткани увеличивается вследствие набухания волокон и усадки ткани. Увеличение толщины создает лучшие тепловые свойства ткани.
Толщина совместно с плотностью и степенью крутки нитей определяет жесткость ткани, качество весьма важное в тканях для верха обуви. Иногда для получения необходимой жесткости, как это указывалось выше, ткани сдваивают путем склеивания для получения повышенной стойкости системы.
Ширина ткани определяет степень ее использования в связи с величиной краевых отходов при выкрое деталей. Существует определенный оптимум ширины ткани, зависящий от размеров деталей обуви в изготовляемом ассортименте. Вообще же, чем больше отношение ширины ткани к линейному размеру детали при укладке ее на материале в поперечном направлении ткани, тем меньше краевые отходы и больше степень ее использования. Имеет большое значение и равномерность ширины в пределах куска, а также и партии, так как раскрой ткани производится на обувных фабриках в несколько слоев.
Вес — это показатель, который отражает в целом тип материала, его механические свойства, объединяя толщину, плотность, содержание аппрета, если ткань сильно аппретирована. Выражается данный показатель веса в г на 1м2 при нормальной влажности, свойственной испытуемому материалу. Поправка на влажность делается потому, что ткани обладают большой гигроскопичностью, вследствие чего содержание влаги в них может сильно меняться в связи с условиями влажности среды. Поправка ведется на влагосодержание при 65%-ной относительной влажности воздуха по формуле
,
[г]
гдеАни Аф– нормальный и фактический вес 1м2ткани;
Wн и Wф – влагосодержание нормальное и фактическое.
Нормальное влагосодержание для хлопчатобумажных тканей равно 9%, для льняных 11%.
Сорбционные свойства
Гигроскопичность
для
тканей определяется по ГОСТ 3816—47 при
выдерживании образцов тканей 50
200ммв
течение 4ч.в эксикаторе с относительной
влажностью воздуха 100%. Для обувных
тканей она определяется через 24ч.в
процентах сорбированной влаги по
отношению к воздушносухому весу
образцов.
На величину гигроскопичности тканей влияет главным образом природа применяемых волокон и отчасти строение ткани. Для хлопчатобумажных обувных тканей ее значение колеблется от 8,3 до 13,9%.
Водопоглощаемость тканей определяется по ГОСТ 3816—47 путем погружения образцов в воду на 1мин. Относительнаяводопоглощаемость определяется по формуле
[%],
где ду – вес образцов после увлажнения;
дн – вес образцов до увлажнения.
Водопоглощаемость может определяться через 2ч.и через 24ч.Ткани благодаря волокнистой и пористой структуре обладают высокой водопоглощаемостью.
Проницаемость
Воздухопроницаемость тканей определяется на приборах, снабженных насосом, создающим определенное давление воздуха при испытании, и газовым счетчиком, учитывающим количество воздуха, прошедшего через материал (в мл/см2·ч). Высокая воздухопроницаемость тканей обеспечивает хороший воздухообмен с окружающей средой. Поэтому ткани (в том числе и обувные) обладают высокими гигиеническими свойствами.
Паропроницаемость является основным гигиеническим показателем тканей, как и других материалов (см. часть I). Для определения этого показателя сосуд с водой покрывают испытуемой тканью и помещают в термостат с относительной влажностью воздуха 60% и температурой 20°С. Определяют паропроницаемость, как обычно, в мл/см2·ч и в % (см. часть I). Паропроницаемость, как и гигроскопичность, зависит от природы применяемых волокон и строения ткани. У тканей с некоторыми синтетическими волокнами (лавсан, капрон) она будет ниже, чем у хлопчатобумажных. Несколько понижает паропроницаемость повышение плотности ткани.
Водопроницаемость — это показатель, мало характерный для тканей, зависит главным образом от плотности (заполнения). Значения его довольно велики для обувных тканей. Водостойкость тканей может быть повышена применением специальных водоотталкивающих пропиток и повышением плотности тканей.