10.2.Требование к подошвенным Иск.Материалом

-теплопроводность

-газопроводность

-термоусадка

-пластичность

Теплопроводность моналитных резин достаточно высокая пористость увеличивает теплозакщитныесв-са подошв кот. Зависит от коэфициента теплопроводности материала низа но и его толщины.

Газопроводность резина воздух в чистом виде не пропускает но отдельные газы пропускает (водород, азот и д.р)

Термоусадка основная масса резины после остывания уменьшает свои размеры примерно на 5% некоторые до 10%.Усадка одноразовая и ее необходимо проводить перед приклеиванием подошв, иначе может происходить отрыв приклеенной подошвы

Пластичность зависит от состава резиновой смеси.

От вида материала деталей низа и способа их соеденения между собой и верхом зависит утомляемость носчика.Такие важные показатели обуви как масса, гибкость, теплозащитные св-ва.

10.3Кожеподобные резины по некоторым свойствам похожи на натуральную кожу (например, кожвалон по твердости, толщине, цвету похож на кожу). Эта резина обладает необходимой пластичностью и высокой износостойкостью. Подошва из кожеподобной резины при толщине 3-3,8мм обеспечивает нужные технологические и потребительские свойства обуви.

11.1

4.8. Строение тканей

Строение ткани характеризуется видом нитей, переплетением, плотностью, заполнением, фазой строения, опорной поверх­ностью.4.8.2. Структурные характеристики тканей

Под плотностью ткани понимают число нитей, приходящихся на 100мм ткани в длину (плотность по утку) или ширину (плотность по основе). Ткани, у которых плотность по основе (П₀) близка к плотности по утку (П_у), называются равноплотными. Однако следует учитывать, что показатели плотности П₀и П_у при разных номерах нитей (т.е. при разной их толщине) не отражают фактического заполнения ткани нитями основы и утка.

Плотность ткани определяет многие ее свойства. С увеличением плотности возрастает взаимная связь обоих элементов тканей — волокон и пряжи. При малой плотности ткань будет мягкой, при средней — стойкой и, наконец, при высокой — даже жесткой.

Рациональная плотность обеспечивает требуемую прочность и сопротивление истиранию ткани и, следовательно, более длительный срок носки.

Более объективно оценивает действительнуюзаполненность ткани показатель линейного и поверхностного заполнения. Линейное заполнение ткани по основе и по утку показывает, какую долю или какой процент прямоугольного отрезка в направлении основы или утка заполняют нити, и определяется отношением фактически имеющейся плотности (П₀или П_у) к максимально возможной (П_макс). Максимальная плотность (П_макс) есть то количество нитей определенного направления, которые могут быть плотно уложены на отрезке 100мм с условием, что нити имеют круглое сечение и касаются друг друга без смятия.

Очевидно, что

,

где l— длина участка; мм (100мм);

d— диаметр нити, мм.

Раньше указывалось, что

,

тогда .

Следовательно, максимальная плотность обратно пропорциональна квадратному корню из текса пряжи.

Отношение фактической плотности П_факт к максимальной П_максявляется показателем линейного заполнения Е, который выра­зится формулой

.

Имея степени заполнения по основе и утку, можно рассчитать величину поверхностного заполнения Е_s. Возьмем кусок ткани площадью 100×100мм. Площадь, приходящаяся на нити основы в куске, будет , а на нити утка . Но нити взаимно перекрываются, и общая площадь перекрытия в данном куске будет . Тогда степень заполнения по площади выразится уравнением

[%].

Нужно добавить, что величина линейного заполнения может быть более 100% за счет смятия нитей и их смещения. Формула подсчета справедлива лишь для значений Е₀<100% и Е_у<100%. При E₀и Е_у>100%, Е_s — 100% происходит полное заполнение ткани.