9.3 Хлоропреновые каучуки

Хлоропреновый каучук является самым дешевым из всех синтетических каучуков, т.к. исходными продуктами полимеризации являются хлористый водород и ацетилен, который получают из карбида кальция.

Сначала ацетилен в специальных условиях превращают в моновинилацетилен

СНСН+СНСНСНС-СН=СН₂.

Моновинилацетилен соединяется затем с хлористым водородом (газ), в результате получается хлоропрен (отравляющий газ)

СНС -СН=СН₂+НClСН₂=С -СН=СН₂.

Cl

Из хлоропрена путем эмульсионной полимеризации получают каучук. Для этого в воду, содержащую эмульгатор (олейнат натрия), вводится хлоропрен, происходит получение латекса. Полимеризация идет с выделением тепла, поэтому требует охлаждения.

₂

Обычно высокотемпературный хлоропреновый каучук содержит -продукта – 60%, -продукта – 40%. Больший процент -продукта (более качественный) можно получить при более строгих условиях полимеризации.

Хлоропреновый каучук обладает высокой эластичностью в связи с линейностью макромолекулы (вытягивается до 800-1000%). Данный каучук довольно прочный (прочность – 30-60кг/см²). Он хорошо растворяется в хлорзамещенных растворителях (хлороформ – CHCl₃, четыреххлористый углерод CCl₄ и др.). Растворители ароматического ряда (бензол, толуол, ксилол) также растворяют хлоропреновый каучук, но очень медленно, а растворители жирного ряда (бензин, керосин) не растворяют этот каучук.

Растворы хлоропреного каучука дают хорошие клеи. Хлоропреновый каучук, полученный низкотемпературной полимеризацией, называют найритом. Он содержит более 90% -продукта. Найтрит в растворе дает наилучшие клеи. Хлоропреновый каучук морозостоек, интервал эластичности (-35; +140˚С). При температуре ниже –35˚С он затвердевает и становится хрупким. Этот каучук устойчив к многократным изгибам, длительное время не подвергается старению.

Хлоропреновый каучук используют для производства резин, также им пропитывают транспортерные ленты, передаточные ремни. Кроме того, хлоропреновый каучук используют в производстве проводов в качестве изоляционного материала. Таким образом, хлоропреновый каучук относится к универсальным каучукам.

10.1Качества работа пряд.Станка. Рапорт

4.4. Ткачество

Изготовлению тканей, осуществляемому путем взаимного переплетения нитей (пряжи) основы и утка на ткацких станках, предшествует ряд подготовительных операций.

П еремотка пряжи со шпуль на бобины, сновка-перемотка - формирование основы, т.е. ряда параллельно расположенных нитей. При этом основную пряжу с нескольких сот бобин перематывают на навой.

Перед ткачеством основу шлихтуют – пропитывают клеящим крахмальным раствором (шлихтой) для придания ей гладкости и большей прочности.

Ткани образуются на челночном ткацком станке (рис.4.12) переплетением продольных нитей, называемых основой, с поперечными нитями, называемыми утком. Пряжа, используемая для основных нитей, прочная, тонкая, плотная, а для уточных нитей, которые необходимы для заполнения ткани, более толстая, тягучая.

Пряжу наматывают на навой 6. Нити основы 5 пробирают в ремизки 4 и бердо 3. Ремизки представляют собой рамку из двух планок, соединенных галевами, имеющими глазки, в которые пропускают нити основы. При выработке ткани 1 полотняного переплетения применяют только две ремизки. При подъёме одной ремизки поднимается одна половина нитей (например четные), а другая опускается. Между ними образуется ткацкий зев, в который пролетает челнок 2, протаскивая уточную нить. В следующий момент ремизки меняются местами, и челнок пролетает через зев в обратном направлении. Бердо, представляющее собой деревянную планку с зубьями, задвигает уточную нить в зев.

Челночные ткацкие станки малопроизводительны (не более 5м²/ч). При челночном способе образования ткани уточные нити натянуты неравномерно, что приводит к неравномерности свойств ткани по площади.

В настоящее время освоены новые принципы образования ткани на бесчелночных ткацких станках, где протаскивание уточной нити совершается струёй воды или воздуха. Эти станки отличаются очень высокой производительностью.