7.3 Ик и ск их класиф и применение

5.5.1. Классификация искусственных и синтетических кож

Все ИК можно разделить на:

1) ИК – материалы с покрытием, основа которых содержит натуральные волокна;

2) СК – материалы, состоящие из синтетической основы и синтетического покрытия. В основном к СК относят материалы на нетканой основе из полиэфирных волокон с полиэфируритановой пропиткой и покрытием.

По видам основы различают ИК и СК:

- на тканой основе;

- на нетканой прошитой основе;

- на нетканой иглопробивной основе;

- на трикотажной основе;

- на смешанной основе;

- без основы.

По видам покрытий выделяют ИК и СК с ПВХ покрытием, каучуковым (все те виды покрытий, в которые входит каучук: латексное, резиновое), полиуретановым, полиамидным покрытием, совмещенным покрытием, например, полиуретановое покрытие с полиамидной пленкой.

По количеству слоев выделяют:

1) однослойные из совмещенных полимерных материалов (рис.5.20, а), например Порвайер (ПВХ+ПУ);

2) двухслойные:

а) на тканой основе (рис.5.20, б);

б) на нетканой прошитой основе (рис.5.20, в);

в) на трикотажной основе (рис.5.20, г);

г) на нетканой своелоченной (иглопробивной) основе (рис.5.20, д);

3) трехслойные (карфам американский), (рис.5.20, е);

4) четырехслойные (напримерпатора (Япония)), (рис.5.20, ж);

- с армирующей тканью между двумя неткаными основами и отделкой из полиуретана с полиамидной пленкой.

Выделяют следующие способы производства ИК и СК:

1. Каландровый способ. Этот способ используют в производстве ИК на тканевой основе с ПВХ покрытием.

Разогретые до t=130 – 150˚С валики пропускают ткань, которая на выходе дублируется ПВХ-пленкой. Полученный материал далее охлаждается, при необходимости теснится на специальном устройстве (рис.5.21).

2. Грунтовочный способ (наносной): сырая резиновая смесь наносится на основу с помощью резинового валика (цикли) (рис.5.22).

3. Грунтовочно-каландровый способ.

4. Поливочный способ (производство лаковых кож).

По назначению СК и ИК подразделяются:

1) для обуви;

2) для кожгалантерейных изделий;

3) обивочные (мебельные, авиационные;

4) бытовые.

Обувные ИК и СК различаются по следующим категориям:

- для верха обуви (винилискожа, винилискожа-Т, обувная лаковая, винилискожа-Т замшевая обувная, винилуретанискожа-ТР, эластоискожи, ворсит, уретанискожа, нитронскожа, полькорфам, синтетическая кожа СК-8 и др.);

- ИК, СК для внутренних деталей;

- ИК, СК для промежуточных деталей обуви (задники, подноски);

- ИК, СК для летней обуви;

- для ремешковой обуви;

- для зимней обуви;

- для специальной обуви.

ИК и СК классифицируют также по цвету;

по толщинам:

- для легкой обуви на подкладке,

- для бесподкладочной обуви,

- для рабочей обуви,

- для обуви типа юфтевой.

8.1 Искуств волокна (вискоза) производства и особенности

4.2.6. Вискозные волокна

Наиболее распространённым искусственным волокном является вискозное, вследствие того, что для его производства применяется древесная целлюлоза из ели, пихты, кедра (самая чистая целлюлоза).

Вискоза готовится из сульфитной целлюлозы, полученной путём измельчения древесины и варки под давлением в растворе бисульфита кальция Ca(HSO₃)₂, что приводит к растворению инкрустирующих веществ древесной массы.

Затем целлюлоза отделяется из раствора, промывается и отбеливается. После отбелки масса вновь промывается, обезвоживается, высушивается до влажности 6 – 12% и выпускается в виде листов.

На вискозной фабрике листы целлюлозы сначала обрабатывают 18%-ным раствором едкого натра (NaOH) – мерсеризуют. Полученную щелочную целлюлозу измельчают, выдерживают при температуре 25 – 30⁰С (для предсозревания), обрабатывают сероуглеродом CS₂.

П олученную после обработки сероуглеродом желтовато-бурую массу, называемую ксантогенатом целлюлозы, растворяют в разбавленном растворе едкого натра - в результате чего получают прядильный раствор целлюлозы – и подвергают выдерживанию (созреванию) в течение определённого времени.

Созревшую вискозу подают на прядильную машину, в которой она, пройдя через фильеру 1 (рис.4.6) и трубку 2, продавливается через мельчайшие отверстия (0,06 – 0,08мм) фильеры в виде тончайших непрерывных элементарных нитей 4, количество которых соответствует числу отверстий в фильере (24 – 80). Фильера погружена в осадительную ванну 5, содержащую водный раствор серной кислоты, сернокислого натрия и сернокислого цинка. В этой ванне нити вискозы несколько вытягиваются и затвердевают вследствие высаживания (коагуляции) ксантогената целлюлозы и его регенерации в целлюлозные волокна. Элементарные нити, вышедшие из одной фильеры, собираются в общий пучок – комплексную нить 6, подвергаются дальнейшей вытяжке (ориентации) для улучшения их механических свойств и отделке. За счёт разной степени вытяжки получают нити с различными удлинениями и прочностью.

[C₆H₇O₂(OH)₃]_n + NaOH [C₆H₇O₂(OH)₂ONa]_n + H₂O

нерастворимая

целлюлоза

H₂SO₄

[ C₆H₇O₂(OH)₂ONa]_n + CS₂ [C₆H₇O₂(OH)₂ O C S Na]_n

S

ксантогенатцеллюлозы

[C₆H₇O₂(OH)₃]_n + CS₂ + NaHSO₄

Вискоза выпускается как в виде комплексных нитей, так и в виде штапельного волокна. Штапельные волокна – вискозные волокна в виде отрезков определённой длины (32 –120мм). Они применяются в прядении (а также при изготовлении нетканых текстильных материалов) самостоятельно и в смеси с натуральными (хлопком и шерстью) или синтетическими (капроновыми, лавсановыми) волокнами.

По комплексу свойств вискозное волокно напоминает хлопок: оно термостойко, прочно (прочность при растяжении зависит от формы отверстия фильеры и колеблется от 20 до 50кг/мм²). У вискозы несколько более высокая гигроскопичность – 11 – 12%. Удельный вес 1,5 – 1,6г/см³, близкий к хлопку. Отличительное свойство – снижение прочности при увлажнении. Средняя толщина элементарной вискозной нити колеблется от 15 до 40мк. Удлинение при разрыве вискозных волокон составляет 7… 25%. Вискоза обладает низкой способностью наэлектризовываться и хорошими гигиеническими свойствами.