
- •1. Изготовление кардной хлопчатобумажной пряжи
- •2Вклад ученых в развитие каучука
- •3.Производство картонов на машинах Гус и Круглосетч.
- •1 Основные характеристики строения и свойств пряжи
- •2.Соста сырой резин. Смеси
- •3.Пластмасы для подошв
- •2.Мягчители, красители,пигменты, анртистарители.
- •5.1.11. Красители и пигменты
- •5.1.10. Противостарители
- •3.Методы улудшение качества и .И с.Методы обработки обуви.
- •5.5.6. Пути повышения качества ик и ск для верха обуви
- •5.1Прядильные волокна и класиф.
- •4.2. Текстильные волокна
- •4.2.1. Хлопковые волокна
- •5.2 Порообразование и их виды
- •5.1.8. Порообразователи
- •5.3Влияние вида и основы на мех св-ва
- •6.1Льняные волокна основные св-ва и строение хим.Волокна.
- •4.2.2. Льняные волокна
- •5.1.7. Наполнители
- •6.3 Влияние вида покрытия ик и ск
- •5.5.2. Виды покрытий и их влияние на свойства ик и ск
- •4.2.3. Шерстяные волокна
- •4.2.4. Натуральный шёлк
- •7.2Ускорители вулканизации
- •7.3 Ик и ск их класиф и применение
- •5.5.1. Классификация искусственных и синтетических кож
- •8.1 Искуств волокна (вискоза) производства и особенности
- •4.2.6. Вискозные волокна
- •8.2Вулканиз в-ва
- •5.1.6. Вулканизирующие вещества
- •8.3Термопласт.Матер для задн. И подносков
- •9.1Ацетатные волокна. Хим строение
- •9.3 Хлоропреновые каучуки
- •10.1Качества работа пряд.Станка. Рапорт
- •4.4. Ткачество
- •4.8.1. Ткацкие переплетения
- •10.2.Требование к подошвенным Иск.Материалом
- •4.8. Строение тканей
- •11.2Класификация Ии с материалов
- •11.3Определение пласт.Св-в иск.Резин
- •12.1Фазы строения ткани
- •12.2Ии с ма-ы для изделий из кожи
- •12.3 Определен. Морозо-ти и темм0ры хрупкости резины
- •13.1Физсв-ва ткани ширина, вес ….
- •4.9.1. Физические свойства
- •13.2 Трикотаж
- •14.1 Свойства ткани при растяжении
- •14.2 Обувные нитки.
- •15.1Отделка тканей
- •15.3 Физические св-варезины.Влияние состава и методы производства
- •16.1 Синтетические волокна
- •16,2Спец.Каучукисв-ва
- •17.1Синтет.Волокна (анид, лавсан) Полиэфирные волокна
- •17.2 Будодиеннетрильный каучук
- •17.3Требования к картонам
- •18.2Изопреновый каучук (ски)
- •19.14.3. Прядение
- •22.1 Свойства ткани при изгибе
- •22.2 Нетканые материалы
1. Изготовление кардной хлопчатобумажной пряжи
Процесс изготовления кардной хлопчатобумажной пряжи состоит из следующих операций:
*смешения,
*разрыхления и очистки,
*ориентации и вытяжки,
*тростения и крутки,
*отделки.
Смешение, разрыхление и очистка
П
режде
всего нужно получить смеску волокон
(хлопок + вискоза + макулатура) в нужном
соотношении (соответственно 40%, 40%, 20%)
(рис.4.7).
Ориентация и вытяжка
Выходящая из сушилки волокнистая масса в виде широкого и толстого холста поступает на чесальный агрегат ХОМ (холстообразующая машина) (рис.4.9).
Н
а
этом агрегате волокна, попадая между
двух систем игл, движущихся с разной
скоростью (
),
разделяются, расчёсываются и ориентируются
в продольном направлении. Одновременно
с расчёсыванием волокна очищаются от
посторонних примесей, дефектных и
коротких волокон. Пряжа, полученная
прочёсом с помощью кардоленты, называется
кардной.
Короткие волокна, вычесанные кардолентой, снимаются и идут на изготовление аппаратной пряжи.
П
олученный
пышный холстик далее попадает на
ленточную машину, состоящую из рифленых
валиков, где путём сложения и вытягивания
(в 30 раз) образуется лента с более
уравнённым поперечным сечением и
параллельной укладкой волокон по её
длине.
С ленточной машины лента поступает на ровничную машину, где происходит дальнейшая вытяжка (раз в 12) и незначительная крутка, в результате чего получается ровница – будущая нить.
Тростение и крутка
Тростение – соединение нескольких ровниц и скручивание их в комплексную нить (рис.4.10) с одновременной вытяжкой.
n – число сложений (n = 2, 4, 5. 7, 12 …).
Тростение производят на специальном тростильном оборудовании.
Направление крутки пряжи может быть левым (обозначается буквой S) или правым (Z) (рис.4.11).
В первом случае нити или волокна, идущие в скрученной нити снизу вверх, направлены справа налево, во втором – слева направо.
По способу изготовления различают однониточную, трощёную и кручёную пряжи.
Однониточную пряжу изготовляют на прядильных машинах путём скручивания элементарных волокон.
Трощёная пряжа состоит из 2 или более сложенных, но нескрученных нитей.
Кручёную пряжу изготовляют на крутильных машинах. Она бывает одно– и многокруточной, фасонной и армированной.
Однокруточную пряжу получают скручиванием двух или трёх нитей одинаковой длины. Однокруточная пряжа скручена недостаточно равномерно и образует петли. Многокруточная пряжа скручена более равномерно, так как несколько круток с изменением направления кручения закрепляют нити.
Фасонную пряжу получают, обвивая сердцевинную нить нитью большей длины, создающей на поверхности узелки, спирали и т.п.
Армированная пряжа состоит из сердечника из химических комплексных нитей, обвитого хлопковыми или штапельными химическими волокнами, защищающими от действия сил трения, тепла и других факторов.
После тростения и крутки происходит намотка с помощью быстро вращающегося веретена прядильной машины нити на специальные шпули, которые поступают на отделочные операции при необходимости. Можно выпускать суровую ткань из неотделанной пряжи, которая является самой прочной и имеет естественный цвет. Изготовляются также белёные ткани (из отбеленной пряжи), меланжевые (из цветной пряжи). Для цветной пряжи существует специальная отделка, которая заключается сначала в отбеливании и затем в окрашивании волокон.
Пряжа – готовая продукция прядильных фабрик.