- •1) Предмет „Електрообладнання верстатів з чпу та ртк” та об’єкти його вивчення.
- •Тема 1.1 Принцип дії і склад колекторних машин постійного струму.
- •Тема 1.2 Генератори постійного струму
- •Тема 1.2 Генератори постійного струму.
- •Тема 1.3 Двигуни постійного струму.
- •2 Прямолінійна комутація.
- •3. Криволінійна вповільнена комутація
- •4 Способи покрашення комутації.
- •Тема 2.1 Асинхронні двигуни.
- •Тема 2.1 Асинхронні двигуни
- •Тема 2.1 Асинхронні двигуни.
- •2. Статорні одношарові обмотки
- •3. Статорні двошарові обмотки.Двошарові обмотки, так само, як і шаблонні одношарові, виготовляють з котушок однакової форми і розмірів.
- •4. Одно-двошарові обмотки
- •5. Статорні обмотки трифазних велико швидкісних двигунів
- •6. Однофазні обмотки статорів
- •7. Фазні обмотки роторів асинхронних машин
- •Тема 2.2 Пуск та регулювання частоти обертання трьох фазних асинхронних двигунів.
- •1. Пуск асинхронних двигунів
- •1.1. Пуск двигунів з короткозамкненим ротором
- •Тема 2.3 Асинхронні перетворювачі частоти.
- •2.Сучасний частотно регульований електропривод складається з асинхронного або синхронного електричного двигуна й перетворювача частоти (див. Рис. 1.).
- •Тема 2.4 Розрахунок і вибір потужності двигунів при різних режимах роботи.
- •1. Розбирання ад і дефектування вузлів
- •2. Дефектація статорів і роторів
- •3. Типовий технологічний процес ремонту обмоток статорів і роторів асинхронних двигунів.
- •Тема 2.5 Ремонт та технічне обслуговування Асинхронних двигунів та генераторів.
- •1. Ремонт підшипникових щитів
- •2. Ремонт корпусів
- •3. Ремонт валів
- •4. Ремонт підшипників.
- •5. Ремонт осердь статорів і роторів
- •6. Ремонт контактних кілець і щіткових вузлів
- •Тема 3.1. Однофазні трансформатори
- •Тема 3.2.Трифазні трансформатори
- •1 Призначення й області застосування трансформаторів.
- •Тема 3.3 Силові та спеціальні трансформатори
- •Тема 3.4 Вимірювальні та зварювальні трансформатори
- •Тема 3.5. Автотрансформатори. Інформаційні машини.
- •Тема 3.6. Дослідження однофазного трансформатору.
- •1.Автотрансформатори, будова принцип дії.
- •2.Трьох обмоточні трансформатори.
- •1. Трансформатори з плавним регулюванням напруги.
- •Тема 4.1. Електромагнітні реле постійного струму
- •Тема 4.2 .Електромагнітні реле змінного струму.
- •Тема 4.3. Апарати ручного керування електродвигунами.
- •Тема 4.4.Апарати дистанційного керування електродвигунами постійного струму.
- •Тема 4.5. Апарати дистанційного керування електродвигунами змінного струму
- •Тема 4.6 Електромагнітні пристрої автоматики.
- •Тема 4.7. Апарати електричного захисту від струмів короткого замикання.
- •Тема 4.8. Апарати захисту від перевантаження електродвигунів.
- •Тема 4.9 Схеми релейно–контактного керування верстатами з чпк та ртк.
- •Тема 4.10.Безконтактне керування верстатами з чпк та ртк.
- •Тема 1.1 Основи електропривода.
- •Тема 1.1 Основи електропривода.
- •Тема 1.2. Механічні характеристики двигунів постійного струму [дпс].
- •1. Основні види двигунів постійного струму та їх класифікація.
- •2. Види двигунів пс які використовуються в еп верстатів з чпу та ртк.
- •Тема 1.3. Механічні і електромеханічні характеристики двигуна незалежного збудження в двигуновому режимі.
- •1. Основні режими роботи двигунів в системі електропривода. Основні поняття і співвідношення для двигунів.
- •2. Робота електропривода в режимі двигуна.
- •1.Режим рекуперативного гальмування або або генераторний режим з віддачею енергії в мережу.
- •Тема 1.4 Функціональні вузли електроприводу постійного струму.
- •1.Будова електродвигуна
- •2.Можливі несправності та методи їх усунення.
- •2. Обслуговування колектора
- •3. Обслуговування щіток.
- •4. Обслуговування фільтрів
- •5. Сушка електродвигуна
- •6. Перевірка опру ізоляції відносно корпуса.
- •7. Обслуговування захисного покриття
- •Тема 2.1 Електронні пристрої
- •Тема 2.2 Електронні пристрої
- •1)Інтегральні мікросхеми
- •2)Електронні випрямлячі
- •3)Стабілізатори
- •Тема 2.3 Електронні пристрої
- •1. Система імпульсно-фазового управління.
- •2.Структурна схема системи імпульсно-фазового управління.
- •1.Загальні положення
- •2.Система автоматичного регулювання кутової швидкості з жорстким негативним зв’язком по напрузі.
- •1. Система автоматичного регулювання кутової швидкості з жорстким позитивним зворотним зв'язком по струму якоря двигуна.
- •2. Система автоматичного регулювання кутової швидкості з жорстким негативним зворотним зв'язком по кутовій швидкості двигуна
- •2. Автоматичне регулювання
- •Тема 2.6 Регулятори електроприводу постійного струму
- •Тема 2.7 Блокування та сигналізація в електроприводі постійного струму
- •Тема 3.1 Основні принципи роботи тиристорних перетворювачів еп пс верстатів з чпк та ртк.
- •Тема 3.3 еп подач верстата з чпу типу бту3601
- •2. Силова частина еп типу бту3601
- •Тема 3.2 еп подач верстата з чпу типу бту3601
- •Регулятор швидкості еп типу бту3601.
- •Тема 3.2 еп подач верстата з чпу типу бту3601
- •6 .Вузол керування ключами.
- •Тема 3.3 еп подач верстата з чпу типу ”кемрон”
- •1. Комплексний електро провод подачі «кемрон»
- •Тема 3.3 еп подач верстата з чпу типу ”кемрон”
- •3. Регулятор швидкості
- •Тема 3.3 еп подач верстата з чпу типу ”кемрон”
- •4.Методика налагодження електропривода «Кемрон» у регульованому режимі
- •Тема 3.5 еп подач верстата з чпу типу ”Мезоматик”
- •1.Будова та принцип роботи тиристорного еп типу „Мезоматик”.
- •Тема 3.5 еп подач верстата з чпу типу ”Мезоматик”
- •Тема 3.5 еп подач верстата з чпу типу ”Мезоматік”
- •1.Методика налагодження електропривода «Мезоматік»
- •Тема 3.6 еп подач верстата з чпу типу „tnp”
- •1.Принцип дії приводу подач типу tnp
2. Ремонт корпусів
Тріщини на корпусах, які не доходять до посадкових місць, риски, задирки, забоїни, зношування та сколи замкових поверхонь усувають методами, описаними в попередньому розділі. Корпуси з тріщинами на замках ремонту не піддаються.
Відламані
опорні лапи чавунних корпусів відновлюють
так. Якщо відламана лапа є у наявності,
то в місцях стику виконують оброблення
кромок під кутом 30-40° з обох боків на
глибину не менше 74 товщини. Виготовляють
2-3 гвинти діаметром
товщини деталі. Притискають відламану
частину лапи до корпуса і через них
просвердлюють отвори. В отворах,
розташованих в корпусі, нарізають різі
і вкручують гвинти, на них насаджують
відламану частину лапи і приварюють її
по оброблених кромках.
Якщо відламана частина лапи не збереглася, то замість неї виготовляють сталевий протез, який приварюють по оброблених кромках до корпусу за допомогою електро або газозварювання.
Пошкоджені різьбові отвори відновлюють такими способами:
Розсвердлюють отвір до найближчого розмірного діаметра і нарізають нову різь найближчого стандартного розміру. Кріпильні елементи замінюють на відповідні;
Розсвердлюють отвір, нарізають різь під вставку і вкручують виготовлену різьбову вставку, місце встановлення заварюють і свердлують новий отвір, розмір якого відповідає пошкодженому, у вставці нарізають різь.
3. Ремонт валів
Основними видами пошкодження валів є: подряпини, задирки та вибоїни на посадкових поверхнях і шпонкових канавках; зменшення діаметрів, овальність та конусність посадкових поверхонь; викривлення; поломка; зміна форми і розмірів шпонкових пазів.У випадках, коли площа подряпини, задирки та вибоїни не перевищує 4% площі посадкових поверхонь під підшипники і 10% посадкових поверхонь під шків, шестерню, муфту, шпонку, їх усувають ручною обробкою за допомогою бархатних терпугів або шліфувальними шкурками, змоченими у машинному мастилі. Якщо розміри посадкових поверхонь виходять за межі допусків або площа подряпин, задирок та вибоїн перевищує зазначені вище, в таких випадках пошкодження усувають одним з методів: електродугове наплавлення, електромеханічним методом, напилення газовим полумям, наклепування. Поламані вали, здебільшого, заміняють новими. В разі крайньої необхідності зламаний вал машини малої потужності може бути відремонтований приварюванням надставки або встановленням протезу.
4. Ремонт підшипників.
Підшипники кочення кулькові і роликові, що мають будь-які пошкодження, підлягають обов'язковій заміні. Ремонт підшипників кочення може виконуватися тільки на спеціалізованих підприємствах, оснащених відповідним обладнанням.
Основним і най вразливішим елементом підшипників ковзання є вкладиш , який може бути посаджений в корпус підшипника жорстко або із самовстановленням. Основними видами пошкоджень вкладишів є: зношування, тріщини, відшарування бабіту від корпуса вкладиша та його виплавляння, викришування вкладишів та пошкодження корпусів вкладишів.Дефекти та пошкодження підшипників виявляють, оглядаючи та простукуючи поверхню бабіту. Переважно, вкладиші підшипників ковзання асинхронних електричних машин потужністю до 200 кВт виготовляють з бабіту Б-16 заливаючи його в корпуси вкладишів.
Перед заливанням корпуси очищують до блиску, протравлюють у 10-15% розчині соляної кислоти протягом 2-3 хв, двічі промивають у воді температурою 80-90°С, знежирюють 10% розчином їдкого натру при температурі 80-90°С протягом 10-15 хв, промивають і висушують. Після заливання вкладиші оглядають і простукують. Правильно залитий вкладиш повинен давати чистий звук, мати тьмяно сріблястий колір. Наявність жовтого кольору вказує на перегрівання бабіту під час заливання, такий вкладиш підлягає перезаливанню.
Локальні пошкодження підшипників ковзання у вигляді викришування або підплавлення усувають електричним наплавленням. Поверхню, що ремонтують, знежирюють і вкривають тонким шаром флюсу. Після висихання флюсу виконують наплавлення прутком бабіту марки, якою залито вкладиш. Для електричного наплавлення використовують трансформатор з вихідною напругою 12 В, потужністю 1-1,5 кВт. Електричним наплавленням також відновлюють зношену поверхню вкладишів.
