1.3 Контроль качества печатных форм изготовленных по технологии cтp

Для проверки контроля качества печатной формы нужно нанести несколько капель ацетона на пробельные участки формной пластины. После высыхания ацетона остается почти незаметная окрашенная обводка. Пластины пригодны для печати. Если обводка ярко выражена, значит, при печати будет такой дефект, как тенение: частицы печатной краски перейдут на пробельные элементы печатной формы, а затем и на оттиск. Если же обводки совсем нет, то формные пластины перетравлены. Тогда при печати печатная краска не будет переходить на печатные элементы. Регулируя скорость и температуру сможно снизить эффект тенения или наоборот.

С пластинами необходимо аккуратно обращаться и хранить при условиях, рекомендуемых производителями. Нарушение условий хранения может привести к изменению свойств печатных элементов.

2 Изготовление печатных офсетных форм

2.1 Технология Computer-to-Plate

Технология Computer-to-Plate (CТP), являющаяся основным способом изготовления печатных форм в странах с высокоразвитой полиграфией, широко применяется и на российских предприятиях. Это обусловлено тем, что сегодня уже созданы все условия для ее внедрения: появились достаточно тиражестойкие формные материалы, пригодные для поэлементной записи изображений; эффективное оборудование, осуществляющее прямое экспонирование формного материала с высоким разрешением и скоростью; надежные программные средства допечатной подготовки изданий; накоплен определенный опыт использования CТP как за рубежом, так и в нашей стране.

Технология CТP представляет собой управляемый компьютером процесс изготовления печатной формы методом прямой записи изображения на формный материал. Для этого процесса, который реализуется с помощью однолучевого или многолучевого сканирования, характерна высокая точность, так как каждая пластина является первой оригинальной копией, изготовленной с одних и тех же цифровых данных [3]. В результате повышается резкость точек, точность приводки и точность воспроизведения всего тонального диапазона исходного изображения, снижается растискивание растровой точки, и одновременно с этим значительно сокращается время подготовительных и приладочных работ на печатной машине. Внедрение СТР-технологии обеспечивает очевидные преимущества по сравнению с традиционной технологией фотонабора, которые можно сформулировать следующим образом:

-по сравнению с традиционной технологией внедрение CТP сокращает сроки изготовления печатных форм, поскольку исключаются операции обработки фотоматериала, копирования фотоформ на формные пластины, а в ряде случаев и обработки экспонированных формных пластин; это оборачивается для издателя более быстрым возвращением инвестиций, вложенных в издание, а также позволяет ему до последнего момента вставлять в публикацию рекламные материалы;

-CТP исключает из производства фотонаборные автоматы, проявочные машины, копировальное оборудование, а это означает экономию производственных площадей, снижение затрат на приобретение и эксплуатацию техники, электроэнергии, сокращение численности обслуживающего персонала; при малых тиражах прямое экспонирование пластин, несмотря на их высокие цены, часто оказывается более экономичным, чем традиционное, поскольку отсутствуют затраты на изготовление фотоформ;

-повышение качества изображения на печатных формах происходит за счет снижения уровня случайных и систематических помех, возникающих при экспонировании и обработке традиционных фотоматериалов (вуаль, ореольность) и при копировании монтажей на формные пластины, а поскольку при изготовлении форм прямым экспонированием монтаж пленок не требуется, то и проблемы, связанные с неточностью или ошибками монтажа, полностью исключены;

- внедрение CТP улучшает экологические условия на полиграфическом предприятии из-за отсутствия химической обработки пленок, повышается культура производства и совершенствуется организация технологического процесса.

СТР-технология ориентирована на изготовление фотополимерных или монометаллических форм, причем в большинстве случаев при разработке экспонирующих устройств тип лазера выбирается в соответствии с технологическими возможностями формных пластин.

В зависимости от типа слоев, воспринимающих лазерное излучение, формные пластины делятся на фотополимерные, серебросодержащие, с гибридными слоями, с термослоями.