Содержание
Введение…………………………………………………………………..3
1 Печатные формы……………………………...……………………...…5
1.1 Технологическая схема изготовления печатной формы………..…6
1.2 Основные показатели качества для изготовления офсетных
печатных форм…………………………………………………………….8
1.3 Контроль качества печатных форм изготовленных
по технологии CТP…………………………………………………….….8
2 Изготовление печатных офсетных форм………………………..……11
2.1 Технология Computer-to-Plate………………………………………..11
2.2 Основные типы устройств СТР…………………………………...…12
2.3 Технические характеристики устройств CTP………………………17
3 Расчетная часть………………………………………………………....20
3.1 Характеристика изделия…………………………………………......20
3.2 Оборудование для изготовления форм………………………...…...20
3.3. Расчет количества печатных форм на тираж………………………20
3.4 Макет монтажной формы…………………………………………….21
Заключение……………………………….…………………….…………22
Список литературы...………………………………………………….….23
Введение
Для производства полиграфической продукции сегодня существуют различные способы печати: офсетная (или плоская), высокая, глубокая, трафаретная, цифровая и так далее. Разумеется, каждый способ печати имеет свои ограничения, достоинства и недостатки, а также сферу применения.
Современное состояние и тенденции развития техники и технологии полиграфического производства характеризуются всё более опережающим ростом
удельного веса офсетного способа по сравнению с другими видами печати.
С помощью офсетной печати можно изготовить самую разную полиграфическую продукцию - от газет до подарочных изданий книг, от журналов до упаковки. Основные достоинства офсетной печати, по сравнению с другими способами, таковы:
-высокое качество печатной продукции;
-работа со всеми бумажными носителями любой плотности и абсолютно разными поверхностными структурами;
-быстрое и относительно недорогое изготовление печатных форм;
-возможности использовать технологии вырубки, конгрева и УФ лакирования;
- можно использовать также пантоные, металлизированные краски;
- чем больше тираж при изготовлении офсета, тем дешевле отдельное изделие.
К недостаткам офсетной печати можно отнести:
-большую часть времени при печати офсета занимает этап подготовки к печатанию, поэтому сам процесс растянут по времени;
-офсетная печать не подходит для малых тиражей, потому что происходит удорожание единицы продукции;
- при печати на цветных бумагах меняется цветопередача.
Офсетная печать приобретает всё большее значение при печатании самых
различных изданий. Развитие офсетного способа печати во многом обусловлено
достижениями современных формных процессов.
Обязательным этапом офсетной печати является допечатная обработка, в которую входят: вывод офсетных форм, цветобалансировка, цветопроба, фотовывод, а также спуск полос. Для переноса изображения на печатную форму используются различные технологии: СТР, или с помощью фотоформ, изготовленных цифровым способом или же вручную.
Высокое качество и другие специфические требования, предъявляемые к
печатным формам, требуют применения специальных формных материалов и
тщательной, высокоточной их обработки.
Формные пластины для CТP должны обладать высокой чувствительностью к излучению экспонирующего лазера, обеспечивать требуемое разрешение записи и иметь требуемую тиражестойкость. Соответственно их основные характеристики таковы:
диапазон максимальной спектральной чувствительности регистрирующего слоя, требуемая величина энергии экспонирования, разрешение, тиражестойкость.[1]
Диапазон максимальной спектральной чувствительности регистрирующего слоя формной пластины должен быть согласован с длиной волны излучения лазера экспонирующей установки.
Чувствительность регистрирующего слоя пластины к излучению лазера определяет требуемую величину энергии экспонирования: чем меньше последняя, тем больше может быть скорость записи.
Разрешение пластины обусловливает минимальный размер печатающего элемента на форме, а значит, качество воспроизведения мелких деталей изображения. В спецификациях пластин обычно указывается диапазон градационной передачи (относительные размеры минимального и максимального воспроизводимых растровых элементов) при определенной линиатуре записи.
Тиражестойкость характеризует экономическую эффективность использования формы для печати тиража и зависит от прочности печатающих и пробельных элементов, а также от прочности их соединения друг с другом (обычно речь идет о прочности соединения печатающих элементов и алюминиевой основы, открытые участки которой выполняют роль пробельных элементов). Тиражестойкость печатных форм на основе пластин с полимерным регистрирующим слоем (например, фотополимерных) иногда может быть повышена в 3-4 раза путем термообработки (обжига) формы после проявки.
Целью моей работы было рассмотреть процесс изготовление форм, применяемых в офсетной печати, с помощью технологии СТР, а также выбрать оборудование и произвести необходимые расчеты для производства упаковки кукурузные хлопья
«Любятово».
1 Печатные формы
Печатные формы для офсетной печати представляют собой тонкие (до 0,3 мм), хорошо натягивающиеся на формный цилиндр, преимущественно монометаллические или, реже, полиметаллические пластины. Используются также формы на полимерной или бумажной основе.
Рисунок 1 - Увеличенное изображение поверхности печатной формы.
В способе плоской офсетной печати используются печатные формы, на которых печатающие и пробельные элементы расположены практически в одной плоскости. Они обладают избирательными свойствами восприятия маслосодержащей краски и увлажняющего раствора – воды или водного раствора слабых кислот и спиртов. Печатающие элементы формы – гидрофобные, пробельные – гидрофильные.[2]
Оборудование для изготовления форм в современной полиграфической промышленности занимает одно из ведущих мест по количеству выполняемых технологических операций и по своей номенклатуре. Печатные формы изготовляются фотомеханическими, лазерными и электрографическими способами как на отдельных установках, так и на поточных линиях. Эти способы постоянно усовершенствуются, что предопределяет дальнейшее развитие оборудования для изготовления фотографических и печатных форм.
На лежащих в одной плоскости пробельных и печатных участках формы имеют разные физико-химические свойства относительно печатной краски и увлажняющего средства. В плоской печати используется известный эффект системы жир-вода, который заключается в том, что вода не способна смачивать жиры. Благодаря этому свойству на форме плоской печати получаются гидрофильные (олеофобные) поверхности, которые удерживают влагу и водные растворы, и гидрофобные (олеофильные), которые удерживают печатную краску. Эти участки создаются изменением свойств поверхности путём нанесения на нее покрытия или влиянием на структуру его материала.
Формы офсетной плоской печати в зависимости от количества используемых металлов (одного или нескольких) для создания пробельных и печатающих элементов можно разделить на две основных группы: моно- и полиметаллические. Наиболее часто применяются формные основы из алюминия (или его сплава), углеродистой или нержавеющий стали. Поверхность алюминиевой или стальной пластины монометаллических форм остается без изменений, а в полиметаллических формах на нее наращивают слой меди (на нем дальше создаются печатающие элементы), а сверху его – слой хрома или никеля (для создания пробельных элементов).
В обоих случаях на формную пластину наносят копировальный слой – негативный (например, хромированный поливиниловый спирт ПВС или диазосмолу) или позитивный (производные ортонафтехинондиазидов) в зависимости от способа копирования. На этот слой контактным способом копируют растровую или штриховую фотоформу: негатив или диапозитив.
Позитивный способ изготовления форм обеспечивает большую точность передачи изображения и стойкость печатающих элементов в процессе печатания.
Для изготовления офсетных форм используются алюминий, магниевый сплав алюминия, углеродистая и нержавеющая стали, медь, никель и хром в виде электролитических осадков толщиной 1…8 мкм.