3. Пути повышения экономической эффективности производства на основе реализации инвестиционного проекта

3.1 Характеристика проекта

С целью повышения эффективности производства планируется приобретение автоматической линии многоточечной сварки. Автоматическая линия по производству арматурных каркасов имеет множество преимущество против ручной обработки. Эти преимущества обусловлены составом производственного оборудования.

Представим технические особенности и назначение модулей

- Узел предварительной правки и подачи проволоки. Правка продольной проволоки  при размотке с бухт происходит роликами в двух плоскостях, которые установлены в правильных блоках. В каждом блоке предусмотрена возможность индивидуальной настройки правильных роликов для каждой продольной проволоки. Система цанговой подачи протягивает проволоку в продольном направлении на заданную ширину ячейки. Ширина ячейки определяется в программе.

- Бункер подачи поперечных прутков. Откатной механизм позволяет производить настройку в удобных условиях. Отлаженная многоступенчатая система подачи прутков: магнит перекидывает прутки на диск, затем на захваты и т.п. На протяжении всего пути до фактической сварки пруток передается механизмами. Это позволяет производить сварку на скоростях до 60 прутков в минуту. 

- Сварочные электроды. Прочная и износоустойчивая порошковая технология, сплав Карбид-Титана. Благодаря использованию специальных медных перемычек время переналадки продольной ячейки сокращается до 5 мин. 

- Торцеватели. Для того чтобы сетка приобрела красивый товарный вид с ровными краями используются торцеватели при подаче прутков на сварку.

- Система бухтодержателей. Многорядная система размотки бухт. В конструкции предусмотрена возможность оперативной замены бухт. 

- Пакетировщик. Основная задача - освобождение сварочного портала от готовой сетки, непрерывность производства. Пакетировщик располагается непосредственно под модулем продольного перемещения, где формируется штабель из сетки.  В момент завершения производства очередной сетки лопатки пакетировщика опускаются и складируют сетку в стопку. 

- Пульт дистанционного управления. Повышается мобильность и эффективность работы операторов, а также скорость реакции на события. Кроме того, оптимизация затрат на обслуживание линии позволяет сократить одного оператора. 

- Комплектация. Сварочные линии серии WL - это серийное производство, построенное на базе проверенных заводских комплектующих, направляющих, узлов каретки, редукторов и т.п.  Электронный блок создан на основе компонентов Delta Electronics®, Schneider Electric®. Пневмоавтоматика  Camozzi® и мотор-редукторы  Tramec®.

Существенным преимуществом сварочных линий НПО «Росстройтех» является их практически мгновенная перестройка с малой на крупную ячейку и наоборот. За несколько минут возможно сменить карту сетки - отрегулировать ширину продольных прутков установив специальную перемычку на сварных электродах. 

Данное оборудование простое и надежное.

В настоящее время сварку изделий осуществляет 4 человека вручную. Применение автоматической линии сварки позволит значительно повысить качество и производительность процесса сваривания.

Планируется, что данную линию будет обслуживать один человек - мастер.

Данная автоматическая линия серии WL имеет производительность до 8,5 тонн в смену и улучшенные технические характеристик. Линия серии WL предназначена для производства сетки в автоматическом режиме.  Назначение: крупные объемы однообразной сетки из проволоки разного диаметра для продажи и строительной отрасли. Конструктивные особенности линии требуют больше места по сравнению с компактными линиями серии WL.

Базовая комплектация линии состоит из сварочного портала WL-2000, узла цанговой подачи, узла предварительной правки, модуля подачи поперечного прутка (бункер), гильотины, пакетировщика (рабочая длина до 3 м).

Линия сварки серии WL работают с проволокой диаметров от 6 до 8 мм. Подача продольной проволоки осуществляется из бухт. Продольная проволока с бухт продевается через петлевые аккумуляторы, затем ролики предварительной правки и цанговый механизм. Продвижение продольной проволоки на сварку происходит с помощью цангового механизма. Цанги, закрепленные на сервоприводе, совершают возвратно-поступательные движения и подают проволоку внутрь сварочного портала. Система бухтодержателей и петлевые аккумуляторы обеспечивают равномерную непрерывную подачу продольной проволоки.  С помощью правильно-отрезного станка СПО-70 оператор готовит поперечные прутки. Поперечные прутки заряжаются в бункер. Процесс сварки сетки начинается с нажатия кнопки "Старт" оператором при готовности продольной проволоки и поперечных прутков. Сервоприводы цангового механизма продвигают продольную проволоку на заданную величину ячейки.  После этого при регулярной подаче поперечного прутка происходит сварка сетки в автоматическом режиме, в сочетании со смещением сетки на следующий шаг. Ширина ячейки между поперечными прутками регулируются с помощью программы. Перемещение сетки происходит сервоприводами по заданной программе сварки карты сетки. Сетка продвигается в гильотину. Как только готовая сетка достигает заданной длины, гильотина отрубает ее. Готовая сетка перемещается в пакетировщик, где происходит укладка в штабель на паллете.

Таким образом, как было указано выше, отличие ручной от машинной обработки заключается в большей производительности и функциональности.