
- •Курсовое проектирование по метрологии, стандартизации и сертификации
- •Расчет и выбор посадок с зазором
- •2.1. Определение предельных функциональных зазоров
- •2.2. Определение конструктивных зазоров
- •2.3. Выбор посадки
- •2.4. Построение схемы расположения полей допусков
- •2.5. Определение параметров шероховатости (Ra или Rz)
- •2.6. Выполнение эскизов деталей и соединения с указанием шероховатости поверхностей и предельных отклонений
- •2.7. Выбор универсальных средств измерений
- •3. Расчет и выбор посадок с натягом
- •3.1. Определение наименьших давлений
- •3.2. Определение наименьшего расчетного натяга
- •3.3. Определение наибольшего давления
- •3.4. Определение наибольшего расчетного натяга
- •3.5. Определение предельных технологических натягов
- •3.6. Выбор посадки
- •3.7. Определение коэффициентов запаса прочности и сцепления
- •3.8. Определение усилия запрессовки
- •3.9. Определение температуры нагрева втулки
- •4. Выбор переходных посадок и определение вероятности появления соединений с натягом и зазором
- •5.Расчет и выбор посадок колец подшипников
- •5.1. Запись и расшифровка условного обозначения подшипника
- •5.2. Определение вида нагружения внутреннего и наружного колец
- •5.3. Определение геометрических параметров, предельных отклонений колец и радиальных зазоров подшипника
- •5.4. Выбор посадки для местно–нагруженного кольца
- •5.5. Расчет и выбор посадки циркуляционно-нагруженного
- •5.6. Расчет и выбор посадки циркуляционно–нагруженного
- •5.7. Обозначение посадок подшипниковых колец на эскизе
- •6. Расчет размерных цепей
- •6.1. Выявление размерной цепи и построение ее схемы
- •6.2. Определение коэффициента точности размерной цепи
- •6.3. Назначение стандартных отклонений на все составляющие
- •6.4. Определение допуска, среднего и предельных отклонений
- •6.5. Проверка проведения правильности расчета (обратная задача)
- •6.6 Определение коэффициента расширения полей допусков
- •7. Расчет исполнительных размеров рабочих калибров и выбор универсальных средств измерения
- •Пример расчёта исполнительных размеров рабочих калибров и выбор универсальных средств измерения.
- •8. Нормирование точностных параметров
- •8.1. Резьбовые соединения
- •8.2. Шпоночные соединения
- •8.3. Выбор посадок и определение размеров деталей
- •Варианты заданий для курсовой работы по теме 2
- •Варианты заданий для курсовой работы по теме 3
- •Варианты заданий для курсовой работы по теме 4
- •Варианты заданий для курсовой работы по теме 5
- •Варианты заданий для курсовой работы по теме 6
- •Варианты заданий для курсовой работы по теме 8.1
- •Варианты заданий для курсовой работы по теме 8.2
- •Варианты заданий для курсовой работы по теме 8.3
- •1. Определение зазоров и натягов в соединениях.
- •Шероховатость
- •Вид обработки
5.Расчет и выбор посадок колец подшипников
Запись и расшифровка условного обозначения подшипника
Определение вида нагружения внутреннего и наружного колец
Определение основных геометрических параметров, предельных отклонений колец и радиальных зазоров подшипника
Выбор посадки для местно–нагруженного кольца
Расчет и выбор посадки циркуляционно–нагруженного кольца
Расчет и выбор посадки циркуляционно–нагруженного кольца по интенсивности нагрузки
Обозначение посадок подшипниковых колец на эскизе подшипникового узла и допусков на эскизах сопрягаемых деталей
Ключевые слова
Циркуляционно–нагруженное кольцо
Местно–нагруженное кольцо
Класс точности подшипника
Группа радиального зазора подшипника
Упругие деформации тел и дорожек качения
Коэффициент приведения деформации
В современной технике очень распространено применение подшипников качения. Но даже хорошо подобранный подшипник не будет обеспечивать заданную долговечность узла, если неправильно рассчитаны и выбраны посадки его наружного и внутреннего колец.
Циркуляционно–нагруженные кольца должны иметь посадку с натягом для предотвращения раскрытия стыка и сдвига деталей, образующих соединение.
Местно–нагруженные кольца должны иметь незначительный зазор между кольцом и посадочным местом для обеспечения сборки и разборки узла, это приводит к регулярному проворачиванию кольца по посадочной поверхности и равномерному износу дорожки качения, но отрицательно сказывается на долговечности соединения, которое начинает интенсивно изнашиваться.
Характер посадки, величины зазоров или натягов в соединениях колец подшипника с сопрягаемыми деталями зависят от типа подшипника, условий его эксплуатации, величины, направления и характера нагрузок и многих других факторов.
Рассмотрим методику решения задачи на примере. Шариковый подшипник качения воспринимает радиальную нагрузку Fr. Класс точности подшипника, вид нагрузки и вращающееся кольцо заданы в таблице 5.1.
Таблица 5.1
Исходные данные
Параметр |
Обозначение, вид |
Значение |
Условное обозначение подшипника Класс точности Радиальная нагрузка Характер нагрузки
Вращается кольцо Корпус, его наружный диаметр Группа радиального зазора Внутренний диаметр вала |
214 6 Fr
– Внутреннее Неразъемный, D1 7 d2 |
– – 3 кН Перегрузки до 125 % – 170 мм – 10 мм |
Решение
5.1. Запись и расшифровка условного обозначения подшипника
Условное
обозначения шарикового радиального
однорядного стандартного подшипника
с группой зазора 7, классом точности 6,
легкой серии 2 и диаметром отверстия
70 мм (14
5
= 70) записываем так:
7–6 –214 ГОСТ 8338 –75.