
- •Курсовое проектирование по метрологии, стандартизации и сертификации
- •Расчет и выбор посадок с зазором
- •2.1. Определение предельных функциональных зазоров
- •2.2. Определение конструктивных зазоров
- •2.3. Выбор посадки
- •2.4. Построение схемы расположения полей допусков
- •2.5. Определение параметров шероховатости (Ra или Rz)
- •2.6. Выполнение эскизов деталей и соединения с указанием шероховатости поверхностей и предельных отклонений
- •2.7. Выбор универсальных средств измерений
- •3. Расчет и выбор посадок с натягом
- •3.1. Определение наименьших давлений
- •3.2. Определение наименьшего расчетного натяга
- •3.3. Определение наибольшего давления
- •3.4. Определение наибольшего расчетного натяга
- •3.5. Определение предельных технологических натягов
- •3.6. Выбор посадки
- •3.7. Определение коэффициентов запаса прочности и сцепления
- •3.8. Определение усилия запрессовки
- •3.9. Определение температуры нагрева втулки
- •4. Выбор переходных посадок и определение вероятности появления соединений с натягом и зазором
- •5.Расчет и выбор посадок колец подшипников
- •5.1. Запись и расшифровка условного обозначения подшипника
- •5.2. Определение вида нагружения внутреннего и наружного колец
- •5.3. Определение геометрических параметров, предельных отклонений колец и радиальных зазоров подшипника
- •5.4. Выбор посадки для местно–нагруженного кольца
- •5.5. Расчет и выбор посадки циркуляционно-нагруженного
- •5.6. Расчет и выбор посадки циркуляционно–нагруженного
- •5.7. Обозначение посадок подшипниковых колец на эскизе
- •6. Расчет размерных цепей
- •6.1. Выявление размерной цепи и построение ее схемы
- •6.2. Определение коэффициента точности размерной цепи
- •6.3. Назначение стандартных отклонений на все составляющие
- •6.4. Определение допуска, среднего и предельных отклонений
- •6.5. Проверка проведения правильности расчета (обратная задача)
- •6.6 Определение коэффициента расширения полей допусков
- •7. Расчет исполнительных размеров рабочих калибров и выбор универсальных средств измерения
- •Пример расчёта исполнительных размеров рабочих калибров и выбор универсальных средств измерения.
- •8. Нормирование точностных параметров
- •8.1. Резьбовые соединения
- •8.2. Шпоночные соединения
- •8.3. Выбор посадок и определение размеров деталей
- •Варианты заданий для курсовой работы по теме 2
- •Варианты заданий для курсовой работы по теме 3
- •Варианты заданий для курсовой работы по теме 4
- •Варианты заданий для курсовой работы по теме 5
- •Варианты заданий для курсовой работы по теме 6
- •Варианты заданий для курсовой работы по теме 8.1
- •Варианты заданий для курсовой работы по теме 8.2
- •Варианты заданий для курсовой работы по теме 8.3
- •1. Определение зазоров и натягов в соединениях.
- •Шероховатость
- •Вид обработки
4. Выбор переходных посадок и определение вероятности появления соединений с натягом и зазором
При выборе переходных посадок необходимо учитывать то, что для них характерна возможность получения как натягов, так и зазоров. Чем больше вероятность получения натяга, тем более прочной является посадка. Для более точного центрирования деталей при ударных и вибрационных нагрузках выбирают более прочные посадки, а если ожидается частая разборка и повторная сборка, то применяют менее прочные переходные посадки.
Посадки Н/п, N/h являются наиболее прочными из переходных посадок. Их назначают для соединений, передающих большие усилия, при наличии ударов и вибраций, преимущественно для соединений, разбираемых редко, обычно только при капитальном ремонте изделия.
Посадки H/m, M/h обеспечивают преимущественно натяг и применяются для неподвижных соединений деталей на быстровращающих-ся валах.
Посадки H/k, K/h характеризуются примерно равной вероятностью получения зазоров и натягов в соединении. Сборка и разборка соединений производится без значительных усилий.
Посадки H/js , Js/h дают в соединении преимущественно зазор, обеспечивают легкую сборку и применяются для часто разбираемых соединений.
Переходные посадки предусмотрены только в квалитетах 4 — 8. Точность отверстия в них должна быть на один квалитет ниже точности вала. Посадки повышенной точности выполняются по 4, 5, 6-му квалитетам, пониженной — по 7-му и 8-му квалитетам.
Трудоемкость сборки и разборки соединений с переходными посадками, так же как и характер последних, во многом определяется вероятностью получения в них натягов и зазоров, при расчете которой обычно исходят из нормального закона распределения.
При выполнении данного задания необходимо по данным задания по теме 4 необходимо выбрать посадку и определить вероятность появления соединений с натягом и зазором.
Расчет проводится следующим образом.
.По заданным техническим и эксплуатационным требованиям, предъявляемым к соединению, по приведенным выше сведениям выбирается необходимая посадка и рассчитываются Nmax , Smax , Nc, TD, Td.
4.2.Определяется
среднее квадратическое отклонение
натяга
и предел интегрирования t:
(4.1)
(4.2)
где Nc = (Nmax - Smax)/2.
4.3.По найденному значению t находится по таблице 4.1 значение функции Ф(t) и определяется вероятность появления соединений с на тягом и зазором:
вероятность натяга
P'N = 0,5 + Ф(t) при t> 0 , (4.3)
P'N = 0,5 - Ф(t) при t< 0 ; (4.4)
вероятность зазора
(4.5)
процент соединений с натягом
;
(4.6)
процент соединении с зазором
(4.7)
или
(4.8)
4.4. Строится дифференциальная функция распределения натягов или зазоров (рис. 3).
Рис. 4.1. Распределение зазоров и натягов в соединении
Таблица 4.1
Значения
функции
t |
Ф(t) |
t |
Ф(t) |
t |
Ф(t) |
t |
Ф(t) |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
0,00 |
0,0000 |
0,80 |
0,2881 |
1,60 |
0,4452 |
2,40 |
0,4918 |
0,02 |
0,0080 |
0,82 |
0,2939 |
1,62 |
0,4467 |
2,42 |
0,4922 |
0,04 |
0,0160 |
0,84 |
0,2995 |
1,64 |
0,4495 |
2,44 |
0,4927 - |
0,06 |
0,0239 |
0,86 |
0,3051 |
1,66 |
0,4515 |
2,46 |
0,4931 |
0,08 |
0,0319 |
0,88 |
0,3106 |
1,68 |
0,4535 |
2,48 |
0,4934 |
0,10 |
0,0398 |
0,90 |
0,3159 |
1,70 |
0,4554 |
2,50 |
0,4938 |
0,12 |
0,0478 |
0,92 |
0,3212 |
1,72 |
0,4573 |
2,52 |
0,4941 |
0,14 |
0,0557 |
0,94 |
0,3254 |
1,74 |
0,4591 |
2,54 |
0,4945 |
0,16 |
0,0636 |
0,96 |
0,3315 |
1,76 |
0,4608 |
2,56 |
0,4948 |
0,18 |
0,0714 |
0,98 |
0,3365 |
1,78 |
0,4625 |
2,58 |
0,4951 |
0,20 |
0,0793 |
1,00 |
0,3413 |
1,80 |
0,4641 |
2,60 |
0,5953 |
0,22 |
0,0871 |
1,02 |
0,3461 |
1,82 |
0,4656 |
2,62 |
0,4956 |
0,24 |
0,0948 |
1,04 |
0,3508 |
1,84 |
0,4671 |
2,64 |
0,4959 |
0,26 |
0,1026 |
1,06 |
0,3554 |
1,86 |
0,4686 |
2,66 |
0,4961 |
0,28 |
0,1103 |
1,08 |
0,3599 |
1,88 |
0,4899 |
2,68 |
0,4963 |
0,30 |
0,1179 |
1,10 |
0,3643 |
1,90 |
0,4713 |
2,70 |
0,4965 |
0,32 |
0,1255 |
1,12 |
0,3688 |
1,92 |
0,4726 |
2,72 |
0,4967 |
0,34 |
0,1331 |
1,14 |
0,3729 |
1,94 |
0,4738 |
2,74 |
0,4969 |
0,36 |
0,1406 |
1,16 |
0,3770 |
1,96 |
0,4750 |
2,76 |
0,4971 |
0,38 |
0,1480 |
1,18 |
0,3810 |
1,98 |
0,4761 |
2,78 |
0,4973 |
0,40 |
0,1554 |
1,20 |
0,3849 |
2,00 |
0,4772 |
2,80 |
0,4974 |
0,42 |
0,1628 |
1,22 |
0,3888 |
2,02 |
0,4783 |
2,82 |
0,4976 |
0,44 |
0,1700 |
1,24 |
0,3925 |
2,04 |
0,4793 |
2,84 |
0,4977 | |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
0,46 |
0,1772 |
1,26 |
0,3962 |
2,06 |
0,4803 |
2,86 |
0,4979 |
0,48 |
0,1844 |
1,28 |
0,3997 |
2,08 |
0,4812 |
2,88 |
0,4980 |
0,50 |
0,1915 |
1,30 |
0,4032 |
2,10 |
0,4921 |
2,90 |
0,4981 |
0,52 |
0,1985 |
1,32 |
0,4066 |
2,12 |
0,4830 |
2,92 |
0,4982 |
0,54 |
0,2054 |
1,34 |
0,4099 |
2,14 |
0,4838 |
2,94 |
0,4984 |
0,56 |
0,2123 |
1,36 |
0,4131 |
2,16 |
0,4846 |
2,96 |
0,4985 |
0,58 |
0,2190 |
1,38 |
0,4162 |
2,18 |
0,4854 |
2,98 |
0,4986 |
0,60 |
0,2257 |
1,40 |
0,4192 |
2,20 |
0,4861 |
3,00 |
0,49865 |
0,62 |
0,2324 |
1,42 |
0,4222 |
2,22 |
0,4868 |
3,20 |
0,49931 |
0,64 |
0,2389 |
1,44 |
0,4251 |
2,24 |
0,4875 |
3,40 |
0,49966 |
0,66 |
0,2454 |
1,46 |
0,4279 |
2,26 |
0,4881 |
3,60 |
0,499841 |
0,68 |
0,2517 |
1,48 |
0,4306 |
2,28 |
0,4887 |
3,80 |
0,499928 |
0,70 |
0,2580 |
1,50 |
0,4332 |
2,30 |
0,4893 |
4,00 |
0,499968 |
0,72 |
0,2642 |
1,52 |
0,4357 |
2,32 |
0,4898 |
4,50 |
0,499997 |
0,74 |
0,2703 |
1,54 |
0,4382 |
2,34 |
0,4904 |
5,00 |
0,499997 |
0,76 |
0,2764 |
1,56 |
0,4406 |
2,36 |
0,4909 |
|
|
0,78 |
0,2823 |
1,58 |
0,4429 |
2,38 |
0,4913 |
|
|