
- •Курсовое проектирование по метрологии, стандартизации и сертификации
- •Расчет и выбор посадок с зазором
- •2.1. Определение предельных функциональных зазоров
- •2.2. Определение конструктивных зазоров
- •2.3. Выбор посадки
- •2.4. Построение схемы расположения полей допусков
- •2.5. Определение параметров шероховатости (Ra или Rz)
- •2.6. Выполнение эскизов деталей и соединения с указанием шероховатости поверхностей и предельных отклонений
- •2.7. Выбор универсальных средств измерений
- •3. Расчет и выбор посадок с натягом
- •3.1. Определение наименьших давлений
- •3.2. Определение наименьшего расчетного натяга
- •3.3. Определение наибольшего давления
- •3.4. Определение наибольшего расчетного натяга
- •3.5. Определение предельных технологических натягов
- •3.6. Выбор посадки
- •3.7. Определение коэффициентов запаса прочности и сцепления
- •3.8. Определение усилия запрессовки
- •3.9. Определение температуры нагрева втулки
- •4. Выбор переходных посадок и определение вероятности появления соединений с натягом и зазором
- •5.Расчет и выбор посадок колец подшипников
- •5.1. Запись и расшифровка условного обозначения подшипника
- •5.2. Определение вида нагружения внутреннего и наружного колец
- •5.3. Определение геометрических параметров, предельных отклонений колец и радиальных зазоров подшипника
- •5.4. Выбор посадки для местно–нагруженного кольца
- •5.5. Расчет и выбор посадки циркуляционно-нагруженного
- •5.6. Расчет и выбор посадки циркуляционно–нагруженного
- •5.7. Обозначение посадок подшипниковых колец на эскизе
- •6. Расчет размерных цепей
- •6.1. Выявление размерной цепи и построение ее схемы
- •6.2. Определение коэффициента точности размерной цепи
- •6.3. Назначение стандартных отклонений на все составляющие
- •6.4. Определение допуска, среднего и предельных отклонений
- •6.5. Проверка проведения правильности расчета (обратная задача)
- •6.6 Определение коэффициента расширения полей допусков
- •7. Расчет исполнительных размеров рабочих калибров и выбор универсальных средств измерения
- •Пример расчёта исполнительных размеров рабочих калибров и выбор универсальных средств измерения.
- •8. Нормирование точностных параметров
- •8.1. Резьбовые соединения
- •8.2. Шпоночные соединения
- •8.3. Выбор посадок и определение размеров деталей
- •Варианты заданий для курсовой работы по теме 2
- •Варианты заданий для курсовой работы по теме 3
- •Варианты заданий для курсовой работы по теме 4
- •Варианты заданий для курсовой работы по теме 5
- •Варианты заданий для курсовой работы по теме 6
- •Варианты заданий для курсовой работы по теме 8.1
- •Варианты заданий для курсовой работы по теме 8.2
- •Варианты заданий для курсовой работы по теме 8.3
- •1. Определение зазоров и натягов в соединениях.
- •Шероховатость
- •Вид обработки
1. Определение зазоров и натягов в соединениях.
1.1 По СТ СЭВ 144 – 75 находятся значения предельных отклонений раз меров соединяемых деталей и определяются их предельные размеры и допуски:
а) для отверстия
Dmax = Dн + ES ,
Dmin = Dн + EI ,
TD = Dmax - Dmin ;
а) Dmax = 135 + 0,040 = 135,040 мм
Dmin = 135 + 0 = 135 мм
TD = 135,040 – 135 = 0,040 мм
б) Dmax = 160 + 0,040 = 160,040 мм
Dmin = 160 + 0 = 160 мм
TD = 160,040 – 160 = 0,040 мм
в) Dmax = 55 + 0,009 = 55,009 мм
Dmin = 55 - 0,021 = 54,979 мм
TD = 55,009 – 54,979 = 0,030 мм
б) для вала
dmax = dн + es ,
dmin = dн + ei ,
Td = dmax - dmin ;
а) dmax = 135 – 0,085 = 134, 915 мм
dmin = 135 – 0,148 = 134,852 мм
Td = 134,915 – 134, 852 = 0,063 мм
б) dmax = 160 + 0,090 = 160, 090 мм
dmin = 160 + 0,065 = 160,065 мм
Td = 160,090 – 160, 065 = 0,025 мм
в) dmax = 55 + 0 = 55
dmin = 55 – 0,019 = 54,981
Td = 55 – 54, 981 = 0,019
1.2
Определяются предельные и средние
зазоры (натяги) и допуски по садок:
а) для посадки с зазором
Smax = Dmax - dmin = ES – ei ,
Smin = Dmin - dmax = EI – es ,
Sc = 0,5( Smax + Smin ) ,
TS = Smax - Smin = TD + Td ;
а) Smax = 135,040 – 134,852 = 0,188 мм
Smin = 135 – 134,915 = 0,085 мм
Sc = 0,5 ( 0,188 + 0,085 ) = 0,5 ∙ 0,273 = 0,1365 мм
TS = 0,188 – 0,085 = 0,103 мм
б) для посадки с гарантированным натягом
Nmax = dmax - Dmin = es – EI ,
Nmin = dmin - Dmax = ei – ES ,
Nc = 0,5( Nmax + Nmin ) ,
TN = Nmax - Nmin = TD + Td ;
б) Nmax = 160,090 – 160 = 0,090 мм
Nmin = 160,065 – 160,040 = 0,025 мм
Nc = 0,5 ( 0,090 + 0,025 ) = 0,5 ∙ 0,115 = 0,0575 мм
TN = 0,090 – 0,025 = 0,065 мм
в) для переходной посадки
Nmax = dmax - Dmin = es – EI ,
Smax = Dmax - dmin = ES – ei ,
TN(S) = 0,5( Nmax + Smax ) .
Nmax = 55 - 54,979 = 0,021 , мм
Smax = 55,009 - 54,981 = 0,028 ,мм
TN(S) = 0,5(0,021+ 0,028) = 0,0245 .мм
1.3 Выбирается шероховатость сопрягаемых поверхностей и вид окончательной механической обработки деталей.