Пример расчёта исполнительных размеров рабочих калибров и выбор универсальных средств измерения.

1. Определяются предельные размеры деталей (D_max , D_min , d_max , d_min) заданного соединения.

D_max = 135 + 0,040 = 135,040 мм

D_min = 135 + 0 = 135 мм

d_max = 135 – 0,085 = 134, 915 мм

d_min = 135 – 0,148 = 134,852 мм

2. По таблице находят допуски калибров и величины, определяющие расположение полей допусков: для калибра-пробки – Н, Z, y; калибра- скобы – Н₁, Z₁, y₁; для контрольного калибра – Н_р.

калибр-пробка

H = 5

Z = 6

y = 4

калибр-скоба

H₁ = 12

Z₁ = 9

y₁ = 6

3. Определяются предельные и исполнительные размеры калибра-пробки:

ПР_max = D_min + Z + 0,5H ,

ПР_min = D_min + Z - 0,5H ,

ПР_изн = D_min - y ,

ПР_исп = ПР_max - H ,

НЕ_max = D_max + 0,5H ,

НЕ_min = D_max - 0,5H ,

НЕ_исп = НЕ_max - H ;

ПР_max = 135 + 6 + 2,5 = 143,5 ,

ПР_min = 135 + 6 – 2,5 = 138,5 ,

ПР_изн = 135 – 4 = 131 ,

ПР_исп = 143,5 – 5 = 138,5 ,

НЕ_max = 135,04 + 2,5 = 137,54 ,

НЕ_min = 135,04 – 2,5 = 132,54 ,

НЕ_исп = 137,54 – 5 = 132,54 ;

калибры-скобы:

ПР_max = d_max – Z₁ + 0,5H₁ ,

ПР_min = d_max – Z₁ - 0,5H₁ ,

ПР_изн = d_max + y₁ ,

ПР_исп = ПР_min + H₁ ,

НЕ_max = d_min + 0,5H₁ ,

НЕ_min = d_min - 0,5H₁,

НЕ_исп = НЕ_min + H₁ ;

ПР_max = 134, 915 - 9 + 6 = 131,915 ,

ПР_min = 134,915 – 9 – 6 = 119,915 ,

ПР_изн = 134,915 + 6 = 140,915 ,

ПР_исп = 119,915 + 12 = 131,915 ,

НЕ_max = 134,852 + 6 = 140,852 ,

НЕ_min = 134,852 – 6 = 128,852,

НЕ_исп = 128,852 + 12 = 140,852 ;

контрольного калибра для контроля новой скобы:

К - ПР_max = d_max – Z₁ + 0,5H_р ,

К - ПР_min = d_max – Z₁ - 0,5H_р ,

К - ПР_исп = К - ПР_max – H_p ,

К - НЕ_max = d_min + 0,55H_p ,

К - НЕ_min = d_min - 0,5H_p,

К - НЕ_исп = К - НЕ_min + H_p ;

К - ПР_max = 134, 915 – 9 + 2,5 = 128,415 мм ,

К - ПР_min = 134, 915 – 9 - 2,5 = 123,415 мм,

К - ПР_исп = 128,415 – 5 = 123,415 мм ,

К - НЕ_max = 134,852 + 2,75 = 137,602 мм,

К - НЕ_min = 134,852 – 2,5 = 132,352 мм ,

К - НЕ_исп = 132,352 + 5 = 137,352 мм ;

контроль калибра для контроля изношенной скобы:

К - И_max = d_max + y₁ + 0,5H_р ,

К - И_min = d_max + y₁ - 0,5H_р ,

К - И_исп = К - И_max – H_p .

К - И_max = 134, 915 + 6 + 2,5 = 143,415 мм,

К - И_min = 134, 915 + 6 - 2,5 = 138,415 мм,

К - И_исп = 143,415 – 5 = 138,415 мм

4. Строятся схемы расположения полей допусков калибров относительно полей допусков деталей и вычерчиваются эскизы калибров с указанием маркировки, исполнительных размеров и шероховатости рабочих поверхностей .

5. Выбираются универсальные средства измерения размеров деталей соединения (для вала и отверстия) из условия

Δ_lim ≤ δ ,

±Δ_lim = 15

δ = 16

15 ≤ 16

Приборы для измерения

Микрометр типа МК и МП – в руках и

Микрометр рычажный МР и МРИ с отсчётом 0,002 мм – в руках

где Δ_lim – предельная погрешность средства измерения ;

δ – допускаемая погрешность измерения по ГОСТ 8.051- 81

Допускаемая погрешность измерения показывает, на сколько можно ошибиться при измерении размера заданной точности в меньшую или в большую стороны, т. е. имеет знак ±δ. Величины допускаемых погрешностей установлены стандартом равным от 20 (для IT10 – IT17) до 35% (для IT2 – IT5) от значения допуска на изготовление.

Предельная погрешность ±Δ_lim средства измерения – наибольшая величина, на которую измерительное средство может исказить истинный размер. Предельная погрешность обязательно указывается в паспорте или аттестате измерительного средства.