
- •Курсовое проектирование по метрологии, стандартизации и сертификации
- •Расчет и выбор посадок с зазором
- •2.1. Определение предельных функциональных зазоров
- •2.2. Определение конструктивных зазоров
- •2.3. Выбор посадки
- •2.4. Построение схемы расположения полей допусков
- •2.5. Определение параметров шероховатости (Ra или Rz)
- •2.6. Выполнение эскизов деталей и соединения с указанием шероховатости поверхностей и предельных отклонений
- •2.7. Выбор универсальных средств измерений
- •3. Расчет и выбор посадок с натягом
- •3.1. Определение наименьших давлений
- •3.2. Определение наименьшего расчетного натяга
- •3.3. Определение наибольшего давления
- •3.4. Определение наибольшего расчетного натяга
- •3.5. Определение предельных технологических натягов
- •3.6. Выбор посадки
- •3.7. Определение коэффициентов запаса прочности и сцепления
- •3.8. Определение усилия запрессовки
- •3.9. Определение температуры нагрева втулки
- •4. Выбор переходных посадок и определение вероятности появления соединений с натягом и зазором
- •5.Расчет и выбор посадок колец подшипников
- •5.1. Запись и расшифровка условного обозначения подшипника
- •5.2. Определение вида нагружения внутреннего и наружного колец
- •5.3. Определение геометрических параметров, предельных отклонений колец и радиальных зазоров подшипника
- •5.4. Выбор посадки для местно–нагруженного кольца
- •5.5. Расчет и выбор посадки циркуляционно-нагруженного
- •5.6. Расчет и выбор посадки циркуляционно–нагруженного
- •5.7. Обозначение посадок подшипниковых колец на эскизе
- •6. Расчет размерных цепей
- •6.1. Выявление размерной цепи и построение ее схемы
- •6.2. Определение коэффициента точности размерной цепи
- •6.3. Назначение стандартных отклонений на все составляющие
- •6.4. Определение допуска, среднего и предельных отклонений
- •6.5. Проверка проведения правильности расчета (обратная задача)
- •6.6 Определение коэффициента расширения полей допусков
- •7. Расчет исполнительных размеров рабочих калибров и выбор универсальных средств измерения
- •Пример расчёта исполнительных размеров рабочих калибров и выбор универсальных средств измерения.
- •8. Нормирование точностных параметров
- •8.1. Резьбовые соединения
- •8.2. Шпоночные соединения
- •8.3. Выбор посадок и определение размеров деталей
- •Варианты заданий для курсовой работы по теме 2
- •Варианты заданий для курсовой работы по теме 3
- •Варианты заданий для курсовой работы по теме 4
- •Варианты заданий для курсовой работы по теме 5
- •Варианты заданий для курсовой работы по теме 6
- •Варианты заданий для курсовой работы по теме 8.1
- •Варианты заданий для курсовой работы по теме 8.2
- •Варианты заданий для курсовой работы по теме 8.3
- •1. Определение зазоров и натягов в соединениях.
- •Шероховатость
- •Вид обработки
6. Расчет размерных цепей
6.1. Выявление размерной цепи и построение ее схемы
6.2. Определение коэффициента точности размерной цепи
6.3. Назначение стандартных отклонений на все составляющие звенья, кроме корректирующего
6.4. Определение допуска, среднего и предельных отклонений
корректирующего звена 6.5. Отведение проверки правильности расчета (обратная задача) 6.6. Определение коэффициента расширения полей допусков
Ключевые слова
Размерная цепь
Замыкающее звено
Увеличивающие и уменьшающие звенья
Корректирующее звено
При изучении точности размерных цепей рассматривается совокупность многих взаимосвязанных между собой размеров, обеспечивающих в комплексе нормальную работу узла, агрегата или машины в целом. Рассмотрим основные определения (РД 50–635–87).
Размерная цепь – совокупность размеров, непосредственно участвующих в решении поставленной задачи и образующих замкнутый контур.
Звено размерной цепи – один из размеров, образующих размерную цепь.
Замыкающее звено – звено размерной цепи, являющееся исходным при постановке задачи или получающееся последним в результате ее решения.
Составляющее звено – звено размерной цепи, функционально связанное с замыкающим звеном.
Увеличивающее звено – составляющее звено размерной цепи, с увеличением которого замыкающее звено увеличивается.
Уменьшающее звено – составляющее звено размерной цепи, с увеличением которого замыкающее звено уменьшается.
Корректирующее звено — составляющее звено размерной цепи, изменением значения которого достигается требуемая точность замыкающего звена.
Рассмотрим методику решения задачи на примере. Задана сборочная единица сельскохозяйственной машины, представленная на рисунке 6.1, замыкающее звено АΔ = 40 ±0,2 мм. При увеличении размера АΔ будет происходить заклинивание зубьев колес передачи, а при уменьшении – увеличение бокового зазора, неполное зацепление.
Решение
6.1. Выявление размерной цепи и построение ее схемы
П
еред
построением схемы находим на чертеже
замыкающий размер. Для выявления
составляющих звеньев и построения схемы
размерной цепи одну из границ
замыкающего размера принимаем за начало
отсчета. После этого, начиная от границы,
последовательно выявляем все звенья,
влияющие на замыкающий размер, пока не
получим замкнутый контур, остановившись
на второй границе замыкающего размера.
При этом необходимо выдержать
принцип «наикратчайшего пути» – от
каждой детали в цепь должен входить только один размер. Следует учитывать, что все размеры, включенные в цепь, могут быть измерены при полной разборке узла. Сборочная размерная цепь имеет единственный вариант правильного составления.
Схема размерной цепи АΔ представлена на рисунке 6.2.
Рис.6.1. Сборочный чертеж
Описание составляющих звеньев размерной цепи:
A1 – расстояние на шестерне от пра вого торца до упорного буртика под подшипник;
А2 – ширина подшипника;
А3 – расстояние на стакане от плоскости прилегания подшипника до плоскости прилегания прокладки;
A4 – толщина прокладки;
А5 – толщина стенки корпуса.
Данные размеры измеряются линейкой на чертеже и масштабируются в соответствии с реальным масштабом замыкающего звена.
Рис.6.2.Схема размерной цепи
Характеристика звеньев размерной цепи:
увеличивающие звенья A1 = 32 мм; А2 = 22 мм; А3 = 4 мм;
уменьшающие звенья А4 = 1 мм; А5 = 17 мм.
Звено с известными отклонениями А2 = 22–0,12, так как подшипник приобретается как стандартное изделие (допуск Т2= 120 мкм, табл. 5.3).
Замыкающее звено АΔ = 40 ± 0,2 мм (допуск ТΔ = 400 мкм).
Номинальные размеры составляющих звеньев берутся из сборочного чертежа (Прил. 2, сборочные чертежи узлов).
Основное уравнение размерной цепи:
(6.1)
где АΔ – номинальный размер замыкающего звена; Аiyв, Аiyм – номинальные размеры увеличивающих и уменьшающих составляющих звеньев; m – общее число звеньев цепи, включая замыкающее; п – число увеличивающих звеньев.
В нашем случае:
АΔ = (32 + 22 + 4) – (1 + 17) = 40 мм.
В случае невыполнения уравнения (6.1) номинальные размеры любых звеньев изменяются.