- •1 Системный анализ объекта автоматизации
- •Технологические процессы получения
- •Принципиальная технологическая схема установки для производства моторного топлива
- •Описание конструкции оборудования
- •Основные технические требования к иис
- •3 Выбор точек контроля и составление
- •3.1 Состав функциональной схемы
- •4 Выбор технических средств иис
- •4.1 Выбор датчиков температуры
- •4.2 Выбор датчиков давления
- •4.3 Выбор датчиков расхода нефтепродуктов
- •4.4 Выбор датчиков уровня
- •4.5 Выбор датчиков загазованности
- •4.6 Выбор измерительных приборов
- •Метрологическое обоснование выбора систем
- •5.1 Система измерения температуры нефти
- •Допустимое отклонение (погрешность) тсм нсх 100м класса допуска в согласно таблице 15 [9]:
- •Допустимое отклонение (погрешность) тсп нсх 100п класса допуска а согласно таблице 15 [9]:
- •5.2 Система измерения давления дизтоплива
- •6 Расчет первичного преобразователя для
- •Исходные данные
- •Определение недостающих для расчета данных
- •Выбор сужающего устройства и дифманометра
- •Определение числа Рейнольдса
- •Определение параметров сужающего устройства
- •Проверка расчета су
- •Расчет погрешности измерения расхода бензина
- •Разработка монтажной схемы иис
- •8 Выбор проводов, кабелей и защитных труб
- •9 Разработка общего вида щита
- •10 Технико-экономическое обоснование проекта
- •10.1 Цели и задачи экономической части проекта
- •10.2 Построение графика занятости участников проекта
- •10.3 Затраты на разработку проекта
- •10.4 Определение единовременных капитальных вложений на приобретение средств автоматизации и их монтаж
- •10.5 Определение технического уровня выполненной разработки
- •11 Экологичность и безопасность проекта
- •11.1 Требования, предъявляемые к проектированию
- •11.2 Анализ существующих опасностей и вредных факторов
- •11.3 Освещение рабочего места
- •11.4 Вентиляция рабочего места
- •11.5 Электробезопасность
- •11.6 Пожаробезопасность
- •11.7 Расчет защитного заземления
- •11.8 Охрана окружающей среды
- •Список использованных источников
- •Раздел 12
4.4 Выбор датчиков уровня
Острую потребность в измерителях уровня испытывают предприятия нефтегазового, нефтехимического и энергетического комплексов, где имеется большое количество резервуарных парков и осуществляются товарные операции.
На практике используют бесконтактный и контактный методы измерения уровня.
Бесконтактный метод измерения уровня позволяет производить вычисления уровня и других величин, не вступая в непосредственный контакт с измеряемым продуктом. Типичными преобразователями этого метода измерений являются радарные уровнемеры. Они обладают высокой надежностью и точностью измерений уровня. Недостатком радарных уровнемеров является их относительно высокая стоимость.
Контактные методы измерений уровня (гидростатические, волноводные, поплавковые и другие уровнемеры) широко используются и повсеместно применимы. Гидростатический метод измерения уровня в настоящее время широко применяют во всех типах производства. Гидростатические уровнемеры с механическими воспринимающими элементами (сильфонами, мембранами, трубками давления, выносными мембранами и встроенными разделителями) могут быть установлены в непосредственной близости от емкости. Гидростатические уровнемеры обладают целым рядом достоинств: низкой стоимостью, механической прочностью, простотой монтажа, надежностью. Однако им присущ недостаток, общий для контактных методов – чувствительный элемент (для датчиков давления - мембрана) находится в непосредственном контакте с контролируемой средой, что требует применение специальных материалов. Для измерений уровня гидростатическим методом ПГ «Метран» предлагает датчики давления Метран – 100 – ДГ, малогабаритные погружные зонды Метран – 55. Для измерения текущего уровня и сигнализации максимальных и минимальных аварийных уровней выбираем датчик гидростатического давления Метран – 100 – ДГ.
Другой тип контактных приборов – это волноводные уровнемеры серии 3300. Технология, позволяющая с высокой точностью и надежностью измерять не только уровень продукта, но и уровень раздела двух сред, завоевывает свою нишу прежде всего там, где раньше использовались буйковые, поплавковые системы измерений. Отличительной особенностью приборов серии 3300 является двухпроводная линия питания и получения информации [15].
4.5 Выбор датчиков загазованности
Сигнализатор СТМ-10 предназначен для автоматического непрерывного контроля довзрывоопасных концентраций многокомпонентных воздушных смесей горючих газов и паров.
Область применения сигнализатора СТМ-10:
-в процессе добычи, переработки, транспортировки газа, нефти и нефтепродуктов; ТЭК (ТЭЦ, ГРЭС и т.д.), на объектах газовых и автомобильных хозяйств, на заправках;
-на промышленных предприятиях (окрасочные участки, канализационные участки, котельные);
-на производствах лаков и красок; на складах ГСМ (в портах, на ж/д, нефтебазах и т.д.); на танкерах и других судах речных и морских пароходств.
Тип сигнализатора - стационарный.
Принцип работы - термохимический.
Газоанализатор ГСМ – 05 предназначен для непрерывного контроля довзрывоопасных концентраций горючих газов, паров легковоспламеняющихся жидкостей и их смесей категории IIA, IIB, IIC групп Т1, Т2, Т3, Т4 во взрывоопасных зонах помещений всех классов и наружных установок и открытых пространствах термохимическим и полупроводниковым способом в диапазоне температур контролируемой среды от -60 °С до +50 °С.
Газоанализаторы серии ГСМ применяются на объектах нефтяной и газо
вой промышленности, в том числе магистральных нефтепроводах, а также химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности.
Функции газоанализатора серии ГСМ – 05:
- точечный контроль загазованности;
- световая сигнализация при достижении предельных концентраций совокупности компонентов от 0 до 50 % НКПР;
- формирование двух порогов сигнализации (максимального и минимального уровня);
- отключение питания датчика при достижении предельной концентрации загазованности во избежание выхода его из строя (продление срока службы датчика);
- выдача пропорционального загазованности аналогового сигнала (4 – 20 мА) и по интерфейсу RS – 485 с протоколом Modbus RTU;
- наличие встроенных и внешних портативных средств калибровки и диагностики, обеспечивающих повышенную комфортность внедрения на объекте.
Особенности газоанализатора серии ГСМ – 05:
- одна точка контроля;
- малые габаритные размеры;
- задание режимов настройки, калибровки, поверки и измерения газосигнализатора со встроенной клавиатуры;
- цифровая индикация текущего значения загазованности на передней панели прибора;
- тип дискретных выходов – переключающий контакт.
Вибираем сигнализатор газоанализатора серии ГСМ – 05.
