- •1 Системный анализ объекта автоматизации
- •Технологические процессы получения
- •Принципиальная технологическая схема установки для производства моторного топлива
- •Описание конструкции оборудования
- •Основные технические требования к иис
- •3 Выбор точек контроля и составление
- •3.1 Состав функциональной схемы
- •4 Выбор технических средств иис
- •4.1 Выбор датчиков температуры
- •4.2 Выбор датчиков давления
- •4.3 Выбор датчиков расхода нефтепродуктов
- •4.4 Выбор датчиков уровня
- •4.5 Выбор датчиков загазованности
- •4.6 Выбор измерительных приборов
- •Метрологическое обоснование выбора систем
- •5.1 Система измерения температуры нефти
- •Допустимое отклонение (погрешность) тсм нсх 100м класса допуска в согласно таблице 15 [9]:
- •Допустимое отклонение (погрешность) тсп нсх 100п класса допуска а согласно таблице 15 [9]:
- •5.2 Система измерения давления дизтоплива
- •6 Расчет первичного преобразователя для
- •Исходные данные
- •Определение недостающих для расчета данных
- •Выбор сужающего устройства и дифманометра
- •Определение числа Рейнольдса
- •Определение параметров сужающего устройства
- •Проверка расчета су
- •Расчет погрешности измерения расхода бензина
- •Разработка монтажной схемы иис
- •8 Выбор проводов, кабелей и защитных труб
- •9 Разработка общего вида щита
- •10 Технико-экономическое обоснование проекта
- •10.1 Цели и задачи экономической части проекта
- •10.2 Построение графика занятости участников проекта
- •10.3 Затраты на разработку проекта
- •10.4 Определение единовременных капитальных вложений на приобретение средств автоматизации и их монтаж
- •10.5 Определение технического уровня выполненной разработки
- •11 Экологичность и безопасность проекта
- •11.1 Требования, предъявляемые к проектированию
- •11.2 Анализ существующих опасностей и вредных факторов
- •11.3 Освещение рабочего места
- •11.4 Вентиляция рабочего места
- •11.5 Электробезопасность
- •11.6 Пожаробезопасность
- •11.7 Расчет защитного заземления
- •11.8 Охрана окружающей среды
- •Список использованных источников
- •Раздел 12
4 Выбор технических средств иис
Спецификация представляет собой техническую документацию, в которой отражены все необходимые сведения о приборах и средствах автоматизации объекта.
Спецификация предназначена для составления на ее основе заказа на средства измерения.
При составлении спецификации возникает задача о выборе средств автоматизации (датчиков, промежуточных преобразователей и вторичных приборов). Выбор осуществляется в два этапа, на первом этапе по классификационным признакам выбирается разновидность (серия) прибора, а на втором этапе в зависимости от технических характеристик окончательно выбирается тип датчика, преобразователя или вторичного прибора.
Учитывая условия взрывобезопасности и пожаробезопасности рассматриваемого производства, все используемые датчики взрывозащищенного исполнения Ех, а цепи имеют маркировку «искробезопасная электрическая цепь».
В маркировку по взрывозащите электрооборудования в указанной ниже последовательности входят [4]:
- знак уровня взрывозащиты электрооборудования (2 – «электрооборудование повышенной надежности против взрыва», 1 – «взрывобезопасное электрооборудование», 0 – «особовзрывобезопасное оборудование»);
- знак Ех, указывающий на соответствие электрооборудования стандартам на взрывозащищенное электрооборудование;
- знак вида взрывозащиты (d – «взрывонепроницаемая оболочка», i - «искробезопасная электрическая цепь», q – кварцевое заполнение оболочки с токоведущими частями, s – специальный вид взрывозащиты, е – защита вида «е»);
- знак группы или подгруппы оборудования (II, IIA, IIB, IIC – категории распределения взрывоопасных смесей);
- знак температурного класса электрооборудования (Т1, Т2, Т3, Т4, Т5, Т6).
В маркировке по взрывозащите могут иметь место дополнительные знаки и надписи в соответствии со стандартами на электрооборудование с отдельными видами взрывозащиты.
4.1 Выбор датчиков температуры
В процессе выбора датчиков температуры необходимо учитывать предельные значения температур и давлений, в диапазоне которых можно применять различные датчики температуры, а также характеристики выходного сигнала. Названные параметры в значительной степени определяют выбор того или иного датчика температуры.
В качестве первичных преобразователей температуры используют термопреобразователи сопротивления (ТПС) и термоэлектрические преобразователи (ТЭП). Термопреобразователи выпускают двух видов – погружаемые и поверхностные.
Промышленность выпускает термопреобразователи сопротивления типа ТСП (платиновый) с НСХ 1П, 10П, 50П, 100П, 500П и медные типа ТСМ – 10М, 50М и 100М.
В настоящее время ПО «Теплоприбор» и концерном «Метран» г.Челябинск выпускаются термопреобразователи сопротивления, применяемые в газообразных и жидких средах, следующих типов: ТСП-0193 (пределы измерения от -50 до 500 ˚С и от -200 до 500 ˚С), ТСП-0193-01 (одинарные и двойные) (от -50 до 500 ˚С и от -200 до 500 ˚С), ТСП-0193-02 (одинарные и двойные) (от -50 до 500 ˚С и от -200 до 500 ˚С); ТСМ-0193 (от -50 до 150 ˚С и от -200 до 180 ˚С), ТСМ-0193-01 (-50 до 150 ˚С и от -200 до 180 ˚С), ТСМ-0193-02 (от -50 до 150 ˚С и от -200 до 180 ˚С).
Опытным заводом «Эталон» г.Омск выпускается ТПС, используемые в газообразных и жидких средах, следующих типов: ТСП-9201 (от -50 до 500 ˚С и
от -200 до 500 ˚С), ТСМ-9201 (от -50 до 150 ˚С и от -50 до 180 ˚С), ТСП-9203 (от -50 до 250 ˚С и от 0 до 300 ˚С), ТСМ-9203 (от -50 до 150 ˚С и от -50 до 180 ˚С), ТСМ-9204 (от -50 до 120 ˚С), ТСПУ-9313 (от -200 до 600 ˚С), ТСМУ-9313 (от -50 до 50 ˚С), Метран-200Т (от -50 до 50 ˚С, от 0 до 100 ˚С, от 0 до 150 ˚С, от 0 до 180 ˚С).
Термопреобразователи сопротивления типа ТСПУ-9313, ТСМУ-9313 и Метран 200Т предназначены для преобразования температуры в унифицированный токовый выходной сигнал (с блоком питания типа БПД-40-2к-Ех или БПС-24П).
Основной частью ТПС является чувствительный элемент, действие которого основано на использовании зависимости электрического сопротивления от температуры. Чувствительные элементы термопреобразователей сопротивления изготавливаются из платины или меди и позволяют измерять температуру в пределах от -260 до +1100 0С.
ТПС выпускаются с классами допуска А, В и С. При классе допуска А предел основной допускаемой погрешности имеет минимальное значение, а при классе допуска С – максимальное значение. Под классом допуска понимается обобщенная характеристика термопреобразователя, определяющая допускаемые отклонения сопротивления R0 при температуре 0 0С, W100 = R100/R0 и погрешности измерения температуры Δt от номинальных значений. Класс точности определяется чистотой платины или меди, и качеством изготовления термопреобразователя.
Технические термоэлектрические преобразователи имеют классы допуска 1, 2 и 3. При классе допуска 1 предел основной допускаемой погрешности имеет минимальное значение, а при классе допуска 3 – максимальное значение.
Пределы допускаемых значений основной погрешности ТПС представлены в таблице 4.1.
Таблица 4.1 - Пределы допускаемых значений основной погрешности ТПС
Тип ТПС |
Класс допуска |
Диапозон измеряемых величин |
Допускаемые отклонения Δt , 0С |
Платиновый (ТСП) |
А
|
От -260 до -250 От -250 до -200 От -200 до +750 |
±3 ±1 ±(0,15+0,002·t) |
В |
От -200 до +1100 |
±(0,3+0,005·t) |
|
С |
От -100 до +1100 |
±(0,6+0,008·t) |
|
Медный (ТСМ) |
В |
От -200 до +200 |
±(0,25+0,0035·t) |
С |
От -200 до +200 |
±(0,5+0,0065·t) |
Действие ТЭП основано на использовании зависимости термоэлектродвижущей силы (ТЭДС) термопары от температуры. ТЭП позволяют измерять температуру от -200 до +2500 0С.
В наименовании ТЭП содержится условное обозначение его НСХ, состоящее из начальных букв материала термоэлектродов. Для преобразования выходного сигнала ТЭП или ТПС в унифицированный сигнал 0-5, 0-20,
4-20 мA применяются нормирующие измерительные преобразователи различных типов с классами точности 0,5 и 0,25.
Преобразователи термоэлектрические типа ТХК-0193, ТХА-0193, ТХА-1193 предназначены для измерения температуры газообразных, жидких сред, а также твёрдых тел. ТЭП типа ТПП-0192, ТПР-0192, ТПР-0292 предназначены для измерения температуры окислительных и нейтральных сред.
Технические характеристики указанных ТЭП представлены в таблице 4.2.
Таблица 4.2 - Технические характеристики ТЭП
Тип ТЭП |
Диапазон измерения t, ˚С |
Предел допускаемой основной погрешности, ˚С |
Условное давление, МПа |
ТХК-0193 |
-40 — 600 |
± 4,8 |
не более 0,4 |
ТХК-0193 |
-40 — 800 |
± 7,8 |
|
ТХК-0193 |
-40 — 1000 |
||
ТПП-0192 |
600 — 1300 |
± 0,005 |
не более 6,3 |
ТПР-0192 |
600 — 1600 |
Для правильного выбора термопреобразователей необходимо знать параметры измеряемой среды , такие, как диапазон изменения измеряемой температуры или максимальное значение температуры, давление, размеры трубопровода, газохода, воздуховода, технологического аппарата и тому подобное.
При выборе типа погружаемых термопреобразователей необходимо обратить внимание на следующие факторы: область применения, пределы измерения, класс допуска, монтажную длину, особенность конструкции, условное давление, на которое рассчитан защитный чехол, инерционность.
В диапазоне измерения от -50 °С до 200 °С обычно применяют медные термопреобразователи сопротивления, которые являются наиболее дешевыми и виброустойчивыми. Платиновые термопреобразователи сопротивления применяют при необходимости обеспечения повышенной точности в диапазоне измеряемых температур от -50 °С до 500 °С. В других случаях используют термоэлектрические преобразователи.
Для погружаемых термопреобразователей сопротивления и термоэлектрических преобразователей определяют монтажную длину. При этом необходимо учитывать, что рабочий конец ТЭП должен быть погружен до центра трубопровода, а ТПС на 10…20 мм ниже осевой линии трубопровода, так как термопреобразователи ТПС и ТЭП имеют различные конструкции чувствительных элементов.
Температура – важнейший параметр технологических процессов многих отраслей промышленности. Внедрение прогрессивных технологий повышает требования к точности измерений температуры. Одновременно с этим усложнение процессов производства заставляет расширять диапазоны измерений температуры и изыскивать новые методы ее измерений в более сложных производственных условиях.
В данной выпускной квалификационной работе выбраны датчики температуры с унифицированными выходными сигналами серии Метран – 270. Метран – 270, Метран – 270МП имеют широкий модельный ряд, включающий общепромышленное, взрывозащищенное (Exia, Exd) исполнения и 15 вариан
тов защитной арматуры.
Применение этой серии датчиков дает возможность построения АСУТП без дополнительных нормирующих преобразователей. Микропроцессорный преобразователь датчиков Метран – 270МП позволяет перенастраивать диапазон измерений и перепрограммировать номинальную статическую характеристику в случае замены чувствительного элемента на другой тип.
Термопреобразователи предназначены для преобразования значения температуры жидких, газообразных и сыпучих веществ в унифицированный токовый выходной сигнал. Обеспечивают измерение температуры нейтральных и агрессивных сред, не разрушающих материал защитной арматуры. Используются в системах автоматического контроля и регулирования температуры на объектах энергетики, газовой, горнодобывающей и других отраслей промышленности. Взрывозащищенные термопреобразователи применяются на промышленных и технологических объектах с зонами, где возможно образование взрывоопасных смесей категорий IIA, IIB, IIC и групп взрывоопасности Т1…Т6. Термопреобразователь состоит из первичного преобразователя и измерительного преобразователя (ИП), встроенного в головку первичного преобразователя. В качестве первичных преобразователей используются термопреобразователи сопротивления с НСХ – 100М, 100П и преобразователи термоэлектрические с НСХ – ХА(К) [15].
