- •1 Системный анализ объекта автоматизации
- •Технологические процессы получения
- •Принципиальная технологическая схема установки для производства моторного топлива
- •Описание конструкции оборудования
- •Основные технические требования к иис
- •3 Выбор точек контроля и составление
- •3.1 Состав функциональной схемы
- •4 Выбор технических средств иис
- •4.1 Выбор датчиков температуры
- •4.2 Выбор датчиков давления
- •4.3 Выбор датчиков расхода нефтепродуктов
- •4.4 Выбор датчиков уровня
- •4.5 Выбор датчиков загазованности
- •4.6 Выбор измерительных приборов
- •Метрологическое обоснование выбора систем
- •5.1 Система измерения температуры нефти
- •Допустимое отклонение (погрешность) тсм нсх 100м класса допуска в согласно таблице 15 [9]:
- •Допустимое отклонение (погрешность) тсп нсх 100п класса допуска а согласно таблице 15 [9]:
- •5.2 Система измерения давления дизтоплива
- •6 Расчет первичного преобразователя для
- •Исходные данные
- •Определение недостающих для расчета данных
- •Выбор сужающего устройства и дифманометра
- •Определение числа Рейнольдса
- •Определение параметров сужающего устройства
- •Проверка расчета су
- •Расчет погрешности измерения расхода бензина
- •Разработка монтажной схемы иис
- •8 Выбор проводов, кабелей и защитных труб
- •9 Разработка общего вида щита
- •10 Технико-экономическое обоснование проекта
- •10.1 Цели и задачи экономической части проекта
- •10.2 Построение графика занятости участников проекта
- •10.3 Затраты на разработку проекта
- •10.4 Определение единовременных капитальных вложений на приобретение средств автоматизации и их монтаж
- •10.5 Определение технического уровня выполненной разработки
- •11 Экологичность и безопасность проекта
- •11.1 Требования, предъявляемые к проектированию
- •11.2 Анализ существующих опасностей и вредных факторов
- •11.3 Освещение рабочего места
- •11.4 Вентиляция рабочего места
- •11.5 Электробезопасность
- •11.6 Пожаробезопасность
- •11.7 Расчет защитного заземления
- •11.8 Охрана окружающей среды
- •Список использованных источников
- •Раздел 12
11.2 Анализ существующих опасностей и вредных факторов
На НПЗ существует множество опасных и вредных факторов, влияющих на здоровье работающих, которые могут привести к травмам, профес
сиональным заболеваниям. К ним относятся такие факторы, как загрязнение воздуха газами, производственной пылью, слишком высокая или низкая температура и влажность воздуха, шум и вибрация, поражение электрическим током.
В связи с этим производственные травмы могут быть: механическими, химическими, термическими, электрическими и др. Причиной травм является неправильная организация труда, неудовлетворительное состояние оборудования, несовершенство технологических процессов. Поэтому должны обеспечиваться наиболее благоприятные условия труда, предусмотренные санитарными нормами проектирования промышленных объектов и производств.
Основными организационно-техническими мероприятиями, исключающими контакт обслуживающего персонала с вредными веществами, являются:
• полная герметизация всего технологического процесса;
• выбор оборудования из условия максимального возможного давления в нем;
• контроль, автоматизация и возможность дистанционного управления технологическими процессами из операторной.
Для нормальной и безопасной работы объектов обустройства необходим постоянный контроль за техническим и коррозионным состоянием оборудования, предохранительного клапана, задвижек, трубопроводов.
Очень важным мероприятием для предупреждения аварий и травматизма являются техническое обслуживание и техническая диагностика оборудования и трубопроводов.
С помощью современных методов неразрушающего контроля можно выявить и прогнозировать развитие микротрещин на самой ранней стадии их появления - монтаже и испытании оборудования и трубопроводов на прочность и герметичность.
Производственный персонал должен проходить инструктажи по пожарной безопасности, технике безопасности и производственной санитарии.
Для оценки производственной среды необходимо исследовать условия микроклимата. В понятие "метеорологические условия" воздушной среды рабочих помещений входят: температура, относительная влажность, насыщенность кислородом и скорость движения воздуха, шум, вибрация. Длительное воздействие на человека неблагоприятных метеорологических условий резко ухудшает самочувствие, снижает производительность труда.
Характерной особенностью НПЗ является размещение основного технологического оборудования на открытых площадках. Обслуживающему персоналу приходится работать в условиях высоких и низких температур, при воздействии солнечной радиации, ветре, атмосферных осадках [12]. Температура воздуха внутри помещения зависит в основном от производственного процесса, при осуществлении которого всегда выделяется теплота. Источниками теплоты на миниНПЗ являются печи, нефтепроводы, паропроводы, газоходы и пр. Между организмом человека и внешней средой происходит непрерывный процесс теплового обмена. При этом независимо от температуры окружающей среды, температура тела человека сохраняется постоянной на уровне 36,5-36,8 °С. Установлено, что пределы возможных температур, при которых организм человека сохраняет жизнеспособность, относительно невелики. Смерть человека наступает при повышении температуры тела до 43 °С и при падении ее ниже 27-25 °С.
Влажность воздуха оказывает значительное влияние на терморегуляцию организма. Повышенная влажность является неблагоприятным фактором не только в условиях жары, но и при пониженной температуре.
Подвижность воздуха усиливает теплоотдачу и скорость испарения с поверхности кожи человека. В жаркое время года ветер умеренной силы усиливает испарение и конвективно удаляет тепло, поэтому жара переносится человеком легче. Все производственные помещения разделены на два класса. К первому классу отнесены помещения незначительными избытками явного тепла (до 23 Дж/м3с и менее). Ко второму классу относятся помещения со значительными избытками тепла (более 23 Дж/м3с). Щит управления следует отнести
к помещениям первого класса исходя из производственных условий. Температура, относительная влажность, скорость движения воздуха в рабочей зоне помещения, относящегося к первому классу, должны соответствовать оптимальным и допустимым нормам метеорологических условий [12, табл. 6.2].
Шум оказывает неблагоприятное действие не только на органы слуха, но и на всю нервную систему человека, вызывая общее утомление, понижение работоспособности, головные боли и пр. Резонанс резко усиливает вредное воздействие звука. При увеличении в помещении уровня шума общее число речевых сообщений, передаваемых друг другу находящимися в этом помещении людьми, уменьшается, а число требований повторить сообщения увеличивается. В пунктах управления необходимо создавать приемлемые условия слышимости при минимальном влиянии неблагоприятных факторов на органы слуха оператора. В таблице 8.1 [12] приведены допустимые значения уровней шума в помещениях пунктов управления.
Одним из основных способов борьбы с шумами, помимо мер по уменьшению шума самих источников, является звукоизоляция помещения. Необходимо не допускать возникновения источников шума внутри помещений щитов управления (дребезжание аппаратуры, вибрация стен, обшивки, стекол).
При оценке влияния вибрации на организм человека наиболее важными факторами являются частота и амплитуда вибрации. Пороговая частота вибраций составляет 18 Гц, при меньшей частоте вибрация воспринимается в виде отдельных толчков. Верхний порог частоты воспринимаемых вибраций находится на уровне 1500 Гц. При дальнейшем повышении частоты вибрации возникает ощущение равномерного прикосновения определенной силы.
Вибрации, под воздействием которых может оказаться оператор в производственных условиях, могут быть вызваны главным образом сотрясением иола и других элементов зданий вследствие ударного действия [12]. Передаваясь телу человека, вибрации отражаются на нормальном функционировании отдельных органов и вызывают общее у томление оператора. Необходимо также отметить, что при вибрациях, воздействующих на человека с амплитудой
0,025 мм при частоте от 10 до 130 Гц, существенно уменьшается острота зрения (быстро уменьшается возможность различать показания приборов даже в условиях нормального освещения).
К тому же в помещениях щита управления имеются приборы, у которых по условиям их технической эксплуатации имеются ограничения по эксплуатации в условиях вибрации, что отрицательно сказывается на показаниях данных приборов. На основе всего вышеизложенного нетрудно сделать вывод о необходимости устранения наиболее распространенных причин вибрации, которые заключаются в уменьшении вибрации технологического и энергетического оборудования, применение для пола щита управления материалов, подавляющих вибрацию и резиновых подпятников для щитов управления.
Поддержание на заданном уровне параметров, определяющих микроклимат, может осуществляться кондиционированием или с большими допусками вентиляцией. Так как на щите управления практически отсутствуют источники тепловыделения то, следовательно, ограничимся только кондиционированием и вентиляцией воздуха в помещении.
Во избежание вредного воздействия веществ, выделяющихся в виде газон, паров или ныли, необходимо обеспечивать высокую герметизацию оборудования и устанавливать местные вытяжки. Содержание вредных веществ в воздухе не должно превышать предельно допустимые концентрации (ПДК). ПДК веществ, распределенных на классы опасности для организма человека, приведены в таблице 7.1 [ 12].
Чем опаснее вещество, тем меньше его ПДК в воздухе рабочей зоны. ПДК вредных веществ в воздухе рабочей зоны составляют такие значения, которые при ежедневной работе длительностью не более 8 часов в течение всего рабочего времени не вызывают у работающих заболеваний или отклонений в состоянии здоровья. Значения ПДК для часто встречающихся веществ, приведены в таблице 7.4 [12]. Так ПДК окиси углерода- 20 мг/м3, пыли углерода: нефтяной кокс - 6 мг/м3, сероводород - 10 мг/м3 и другие.
Наличие вредных веществ в воздухе производственного помещения оп
ределим путем анализа проб воздуха или газоанализаторами. Для защиты органов дыхания в аварийных ситуациях обслуживающий персонал обеспечим респираторами, противогазами, кислородными изолирующими приборами и другими средствами индивидуальной защиты.
Порядок эвакуации людей, транспорта, специальной техники при возникновении аварийных ситуаций предусматривается в плане ликвидации аварий, разрабатываемым специалистами нефтедобывающего предприятия.
Для безопасной и безаварийной работы оборудования площадок скважин необходим постоянный контроль за состоянием аппаратов, трубопроводов, арматуры.
В качестве решений по исключению разгерметизации оборудования, трубопроводов и предупреждения аварийных разливов нефти на НПЗ, можно выделить следующее:
1) автоматический контроль за давлением в технологических системах:
• рабочее давление контролируется с помощью стационарных датчиков с выдачей показаний и светового сигнала оператору;
2) автоматический контроль за уровнем жидкости в оборудовании:
• уровень жидкости в оборудовании контролируется с помощью датчиков с выдачей светового сигнала оператору.
В качестве организационных мероприятий по предупреждению аварийных разливов нефти предусмотрены:
• контроль состояния оборудования, коммуникаций, арматуры, торцевых уплотнений насосов путем визуального осмотра;
• своевременное, согласно утвержденного графика, проведение проверки систем сигнализации и блокировки;
• проведение периодического обследования и дефектоскопии сварных соединений трубопроводов и оборудования;
• проведение испытаний на прочность оборудования и трубопроводов перед пуском после монтажных и профилактических работ.
