- •1 Системный анализ объекта автоматизации
- •Технологические процессы получения
- •Принципиальная технологическая схема установки для производства моторного топлива
- •Описание конструкции оборудования
- •Основные технические требования к иис
- •3 Выбор точек контроля и составление
- •3.1 Состав функциональной схемы
- •4 Выбор технических средств иис
- •4.1 Выбор датчиков температуры
- •4.2 Выбор датчиков давления
- •4.3 Выбор датчиков расхода нефтепродуктов
- •4.4 Выбор датчиков уровня
- •4.5 Выбор датчиков загазованности
- •4.6 Выбор измерительных приборов
- •Метрологическое обоснование выбора систем
- •5.1 Система измерения температуры нефти
- •Допустимое отклонение (погрешность) тсм нсх 100м класса допуска в согласно таблице 15 [9]:
- •Допустимое отклонение (погрешность) тсп нсх 100п класса допуска а согласно таблице 15 [9]:
- •5.2 Система измерения давления дизтоплива
- •6 Расчет первичного преобразователя для
- •Исходные данные
- •Определение недостающих для расчета данных
- •Выбор сужающего устройства и дифманометра
- •Определение числа Рейнольдса
- •Определение параметров сужающего устройства
- •Проверка расчета су
- •Расчет погрешности измерения расхода бензина
- •Разработка монтажной схемы иис
- •8 Выбор проводов, кабелей и защитных труб
- •9 Разработка общего вида щита
- •10 Технико-экономическое обоснование проекта
- •10.1 Цели и задачи экономической части проекта
- •10.2 Построение графика занятости участников проекта
- •10.3 Затраты на разработку проекта
- •10.4 Определение единовременных капитальных вложений на приобретение средств автоматизации и их монтаж
- •10.5 Определение технического уровня выполненной разработки
- •11 Экологичность и безопасность проекта
- •11.1 Требования, предъявляемые к проектированию
- •11.2 Анализ существующих опасностей и вредных факторов
- •11.3 Освещение рабочего места
- •11.4 Вентиляция рабочего места
- •11.5 Электробезопасность
- •11.6 Пожаробезопасность
- •11.7 Расчет защитного заземления
- •11.8 Охрана окружающей среды
- •Список использованных источников
- •Раздел 12
11 Экологичность и безопасность проекта
Охрана труда – это система законодательных актов и норм, направленных на обеспечение безопасности труда и соответствующим им социально-экономических, организационных и санитарно-гигиенических мероприятий.
Вопросы, связанные с условиями труда на производстве, характеризуются не только трудовыми процессами, но и окружающей санитарно-гигиенической обстановкой. Если при трудовом процессе нагрузка падает на мышечную и нервную систему человека, то окружающая обстановка (температура воздуха, его влажность, загрязнение) вызывают изменения в функционировании дыхания, зрения, слуха, кровообращения, так как каждый из этих факторов отрицательно влияет на трудовую деятельность человека, утомляет, ослабляет внимание, что ведет к наибольшей вероятности травмы.
Настоящий проект разработан с учетом обеспечения персонала, работающего на щитах управления, а также участвующего в монтаже электрооборудования. Целью данного проекта является разработка системы контроля малогабаритной установки для производства моторного топлива.
11.1 Требования, предъявляемые к проектированию
постов управления
Управление технологическими процессами осуществляется, как правило, со щитов управления, где находятся контрольные приборы, сигнальные устройства, регуляторы. Этот фактор делает работу оператора достаточно сложной. Эффективность работы систем, в которых человек рассматривается как звено системы управления, зависит от профессионального мастерства оператора. Отсюда следует, что организация представления информации оператору должна наилучшим образом соответствовать закономерностям восприятия и дальнейшей переработки ее человеком, так как значительное число ошибок операторов связано с тем, что на щитах отображается информация, не обеспе
чивающая оптимальных условий выполнения решаемых оператором задач. Поэтому при проектировании постов управления руководствуются техническими требованиями на основании нормативных документов.
Ниже приведены только некоторые требования к проектированию рабочего места оперативного персонала на постах управления:
1) обеспечение оптимальных информационных связей между оператором и объектом управления;
2) обеспечение достаточных размеров пространства, необходимого для действий по управлению технологическим объектом, а также при перемещении оперативного персонала при обслуживании технических средств;
3) оптимальное размещение пульта управления и кресла оператора;
4) оптимальное размещение технических средств контроля и управления, органов управления и средств диспетчерской и оперативной связи, расположенной в зоне деятельности оператора;
5) обеспечение индикации, отказов источников электропитания технических средств;
6) обеспечение наличия предупредительных и информационных плакатов, необходимых для оперативного и ремонтного обслуживания комплекса технических средств;
7) обеспечение нормативных уровней факторов окружающей среды, действующих на оператора во время работы.
Выполнение перечисленных требований может значительно повысить производительность труда оператора и уменьшить вероятность возникновения ошибок управления.
