- •1 Системный анализ объекта автоматизации
- •Технологические процессы получения
- •Принципиальная технологическая схема установки для производства моторного топлива
- •Описание конструкции оборудования
- •Основные технические требования к иис
- •3 Выбор точек контроля и составление
- •3.1 Состав функциональной схемы
- •4 Выбор технических средств иис
- •4.1 Выбор датчиков температуры
- •4.2 Выбор датчиков давления
- •4.3 Выбор датчиков расхода нефтепродуктов
- •4.4 Выбор датчиков уровня
- •4.5 Выбор датчиков загазованности
- •4.6 Выбор измерительных приборов
- •Метрологическое обоснование выбора систем
- •5.1 Система измерения температуры нефти
- •Допустимое отклонение (погрешность) тсм нсх 100м класса допуска в согласно таблице 15 [9]:
- •Допустимое отклонение (погрешность) тсп нсх 100п класса допуска а согласно таблице 15 [9]:
- •5.2 Система измерения давления дизтоплива
- •6 Расчет первичного преобразователя для
- •Исходные данные
- •Определение недостающих для расчета данных
- •Выбор сужающего устройства и дифманометра
- •Определение числа Рейнольдса
- •Определение параметров сужающего устройства
- •Проверка расчета су
- •Расчет погрешности измерения расхода бензина
- •Разработка монтажной схемы иис
- •8 Выбор проводов, кабелей и защитных труб
- •9 Разработка общего вида щита
- •10 Технико-экономическое обоснование проекта
- •10.1 Цели и задачи экономической части проекта
- •10.2 Построение графика занятости участников проекта
- •10.3 Затраты на разработку проекта
- •10.4 Определение единовременных капитальных вложений на приобретение средств автоматизации и их монтаж
- •10.5 Определение технического уровня выполненной разработки
- •11 Экологичность и безопасность проекта
- •11.1 Требования, предъявляемые к проектированию
- •11.2 Анализ существующих опасностей и вредных факторов
- •11.3 Освещение рабочего места
- •11.4 Вентиляция рабочего места
- •11.5 Электробезопасность
- •11.6 Пожаробезопасность
- •11.7 Расчет защитного заземления
- •11.8 Охрана окружающей среды
- •Список использованных источников
- •Раздел 12
9 Разработка общего вида щита
Чертеж общего вида щита содержит вид спереди и вид на внутренние плоскости (развернуто).
Щит системы автоматизации предназначен для размещения на нем средств контроля и управления технологическим процессом, контрольно-измерительных приборов, сигнальных устройств, аппаратуры управления, автоматического регулирования, защиты, блокировки, линии связи между ними и т.п.
Щиты устанавливаются в производственных и специальных щитовых помещениях: операторских, диспетчерских и т.п.
Для щитов систем автоматизации технологических процессов рекомендуется применять щиты исполнения I, имеющих меньшую по сравнению с щитами исполнения II трудоемкость в изготовлении.
Фасадная панель щитов исполнения I состоит из двух функциональных полей: нижняя (1/3 высоты щита) – декоративная, основная - рабочая.
Для размещения технических средств автоматизации выбираем щитовую продукцию с габаритами:
- 2200 мм – высота щита;
- 800 мм – ширина щита;
- 600 мм – глубина щита.
Для обеспечения необходимых комфортных условий эксплуатации и безопасного обслуживания приборы и средства автоматизации в щитах рекомендуется располагать на следующих уровнях:
800 – 1200 мм – элементы управления (БРУ, РЗД);
1200 – 1700 мм – показывающие приборы;
1700 – 1975 мм – лампы сигнализирующие.
Привязка геометрических размеров приборов и средств автоматизации производится:
- по горизонтали – от оси симметрии щита;
- по высоте – от нижней части.
В качестве способа крепления щита автоматизации выберем способ крепления на бетонном основании. Закладные элементы на сплошных бетонных основаниях, на которых наиболее часто крепят щитовые конструкции, представляют собой стальную пластину с приваренными к ней «усами» для более прочной фиксации. Такая конструкция не требует высокой точности установки как самого элемента, так и щитовой конструкции, что очень важно, если учесть возможности общестроительных организаций, работающих с точностью, измеряемой сантиметрами, тогда как при болтовом закреплении щитов требовалась точность в миллиметрах и их долях.
На чертеже вида на внутренние плоскости щита боковые стенки, поворотные конструкции, крышки, находящиеся в разных плоскостях, изображены условно развернутыми в плоскости чертежа.
Произведем компоновку щита, т.е. разместим на щите средства автоматизации и отразим это размещение в рабочей документации. Целью данного этапа является составление комплекта чертежей, необходимых для изготовления щита, монтажа технических средств автоматизации, электрических проводок и эффективной эксплуатации средств автоматизации. Изображаем щит исполнения 1.
В данном случае для размещения средств автоматизации используем шкафной щит ЩПК – 1 - 2200*1000 УХЛЗ.1 ТУ 4236 – 005 – 11233753 – 99.
Чертеж общего вида щита содержит вид спереди, вид на внутренние плоскости, перечень составных частей.
В верхней части панели щита (2050 от нижней кромки опорной рамы щита) размещена панель с лампочками, предназначенная для сигнализации.
В средней части панели щита (1150 - 1850 мм от нижней кромки опорной рамы щита) размещены регистраторы Ш 9329А и Метран-900.
В нижней части щита размещены блоки питания Метран-611 и сборки зажимов ХТ23-ХТ31.
Общий вид щита и вид на внутренние плоскости представлен в виде графического материала (ФЮРА.421000.016 КД, лист 1, 2).
