- •1 Системный анализ объекта автоматизации
- •Технологические процессы получения
- •Принципиальная технологическая схема установки для производства моторного топлива
- •Описание конструкции оборудования
- •Основные технические требования к иис
- •3 Выбор точек контроля и составление
- •3.1 Состав функциональной схемы
- •4 Выбор технических средств иис
- •4.1 Выбор датчиков температуры
- •4.2 Выбор датчиков давления
- •4.3 Выбор датчиков расхода нефтепродуктов
- •4.4 Выбор датчиков уровня
- •4.5 Выбор датчиков загазованности
- •4.6 Выбор измерительных приборов
- •Метрологическое обоснование выбора систем
- •5.1 Система измерения температуры нефти
- •Допустимое отклонение (погрешность) тсм нсх 100м класса допуска в согласно таблице 15 [9]:
- •Допустимое отклонение (погрешность) тсп нсх 100п класса допуска а согласно таблице 15 [9]:
- •5.2 Система измерения давления дизтоплива
- •6 Расчет первичного преобразователя для
- •Исходные данные
- •Определение недостающих для расчета данных
- •Выбор сужающего устройства и дифманометра
- •Определение числа Рейнольдса
- •Определение параметров сужающего устройства
- •Проверка расчета су
- •Расчет погрешности измерения расхода бензина
- •Разработка монтажной схемы иис
- •8 Выбор проводов, кабелей и защитных труб
- •9 Разработка общего вида щита
- •10 Технико-экономическое обоснование проекта
- •10.1 Цели и задачи экономической части проекта
- •10.2 Построение графика занятости участников проекта
- •10.3 Затраты на разработку проекта
- •10.4 Определение единовременных капитальных вложений на приобретение средств автоматизации и их монтаж
- •10.5 Определение технического уровня выполненной разработки
- •11 Экологичность и безопасность проекта
- •11.1 Требования, предъявляемые к проектированию
- •11.2 Анализ существующих опасностей и вредных факторов
- •11.3 Освещение рабочего места
- •11.4 Вентиляция рабочего места
- •11.5 Электробезопасность
- •11.6 Пожаробезопасность
- •11.7 Расчет защитного заземления
- •11.8 Охрана окружающей среды
- •Список использованных источников
- •Раздел 12
8 Выбор проводов, кабелей и защитных труб
Для электропроводок систем автоматизации применяются изолированные провода и кабели с алюминиевыми или медными жилами.
Учитывая решения об экономии меди, провода и кабели с медными жилами допускается применять в следующих случаях:
- в цепях термопреобразователей (термометров сопротивления) и преобразователей термоэлектрических (термопар);
- во взрывоопасных установках (в зонах классов В-1 В-1а).
Сечение проводов и жил кабелей цепей управления выбираются по допустимым токовым нагрузкам, потере напряжения и механической прочности. Изоляция, оболочки и наружные покровы кабелей должны соответствовать условиям окружающей среды и принятому способу выполнения электропроводки [17].
По рекомендациям, приведенным в нормативных документах, в качестве защиты кабелей выбираем электросварные трубы, которые следует применять в сухих и влажных помещениях, а также при открытой и скрытой прокладке в жарких, пыльных пожароопасных помещениях.
Наиболее широкое применение в электропроводках систем автоматизации находят контрольные кабели по ГОСТ1508-78. Контрольные кабели по ГОСТ1508-78 предназначены для эксплуатации при температуре окружающей среды от -50 до +50 С и относительной влажности воздуха до (982) , приведенной к температуре 40 С. Длительно допустимая температура на жиле должна быть для кабелей с резиновой изоляцией не более +65 С с поливинилхлоридной и полиэтиленовой - не более +70 С.
Прокладка кабелей без предварительного нагрева должна производиться при температуре не ниже: -20 С - для небронированных кабелей в свинцовой оболочке; -15 С - для небронированных кабелей в резиновой и поливинилхлоридной оболочках, а также для бронированных одной профилированной сталь
ной лентой; -7 С - для остальных бронированных кабелей.
В проекте выбраны кабели типа КВВБГ, КВВГЭ т.к. в тех местах, где предполагается производить проводку, кабель не будет подвергаться значительным растягивающимся усилиям. Для кабелей указываем марку, количество и сечение жил и при необходимости количество занятых жил, а также длину кабеля.
При выборе проводов и кабелей решается вопрос о необходимом резерве жил. Определение числа резервных жил должно производиться с учетом следующих требований [17, с. 233]:
- при прокладке проводов в защитных трубах рекомендуется предусматривать резерв в размере 10 % числа рабочих проводов, но не менее одного провда.
При проводке от соединительной коробки до щита оператора используем для защиты кабелей металорукова, вследствие их гибкости, удобства монтажа и рекомендациям к использованию на малые расстояния. В нашем случае это расстояние составляет 20 м, что полностью приемлемо. При определении внутреннего диаметра защитной трубы, необходимой для данной конкретной проводки, учитывается диаметр кабеля, проходящего в ней.
По таблице 11 [17, с. 241] определяем диаметры кабелей используемых в проекте. Для КВВБГ 10х1 d = 17,1 мм; для КВВБГ 37х1 d = 25,1 мм. По таблице 38 [17, с. 243] определяем расчетную формулу внутреннего диаметра защитной трубы для II категории сложности:
D ≥ 1,4·d,
где D – внутренний диаметр защитной трубы;
d - диаметр кабеля.
Тогда для кабелей КВВБГ 10х1 D ≥ 1,4 · 17,1 = 23,94 мм.
Ближайший больший D = 24 мм.
Для кабелей КВВБГ 37х1 D ≥ 1,4 · 25,1 = 35,14 мм.
Ближайший больший D = 36 мм.
