- •1 Системный анализ объекта автоматизации
- •Технологические процессы получения
- •Принципиальная технологическая схема установки для производства моторного топлива
- •Описание конструкции оборудования
- •Основные технические требования к иис
- •3 Выбор точек контроля и составление
- •3.1 Состав функциональной схемы
- •4 Выбор технических средств иис
- •4.1 Выбор датчиков температуры
- •4.2 Выбор датчиков давления
- •4.3 Выбор датчиков расхода нефтепродуктов
- •4.4 Выбор датчиков уровня
- •4.5 Выбор датчиков загазованности
- •4.6 Выбор измерительных приборов
- •Метрологическое обоснование выбора систем
- •5.1 Система измерения температуры нефти
- •Допустимое отклонение (погрешность) тсм нсх 100м класса допуска в согласно таблице 15 [9]:
- •Допустимое отклонение (погрешность) тсп нсх 100п класса допуска а согласно таблице 15 [9]:
- •5.2 Система измерения давления дизтоплива
- •6 Расчет первичного преобразователя для
- •Исходные данные
- •Определение недостающих для расчета данных
- •Выбор сужающего устройства и дифманометра
- •Определение числа Рейнольдса
- •Определение параметров сужающего устройства
- •Проверка расчета су
- •Расчет погрешности измерения расхода бензина
- •Разработка монтажной схемы иис
- •8 Выбор проводов, кабелей и защитных труб
- •9 Разработка общего вида щита
- •10 Технико-экономическое обоснование проекта
- •10.1 Цели и задачи экономической части проекта
- •10.2 Построение графика занятости участников проекта
- •10.3 Затраты на разработку проекта
- •10.4 Определение единовременных капитальных вложений на приобретение средств автоматизации и их монтаж
- •10.5 Определение технического уровня выполненной разработки
- •11 Экологичность и безопасность проекта
- •11.1 Требования, предъявляемые к проектированию
- •11.2 Анализ существующих опасностей и вредных факторов
- •11.3 Освещение рабочего места
- •11.4 Вентиляция рабочего места
- •11.5 Электробезопасность
- •11.6 Пожаробезопасность
- •11.7 Расчет защитного заземления
- •11.8 Охрана окружающей среды
- •Список использованных источников
- •Раздел 12
Проверка расчета су
Расход,
соответствующий наибольшему перепаду
давления
(6.34)
кг/ч.
Относительная погрешность расчета расхода:
%,
(6.35)
%.
Таким образом полученное значение расхода, соответствующего наибольшему перепаду давления, отличается от выбранного меньше, чем на 0,2 %. Следовательно расчет произведен верно.
Действительное значение безвозвратной потери давления для диафрагмы:
(6.36)
МПа.
Расчет погрешности измерения расхода бензина
СКОП измерения расхода:
(6.37)
СКОП коэффициентов расхода СУ:
(6.38)
%,
%.
СКОП отклонений диаметров:
(6.39)
%,
(6.40)
%,
%.
СКОП
коэффициентов расхода с учетом
(6.41)
%,
(6.42)
%,
(6.43)
%.
СКОП коэффициента коррекции расхода на число Рейнольдса:
так
как Re
>
.
СКОП дифманометров:
(6.44)
(6.45)
Па,
%.
CКОП определения плотности бензина в рабочих условиях:
(6.46)
%.
Допускаемая погрешность термопреобразователя ТПС НСХ 50М:
Величина погрешности определения температуры измеряемой среды:
(6.47)
где
=50
– диапазон измерения температуры.
СКОП измерения температуры показывающим термометром:
(6.48)
%,
где
– температура перед СУ в
СКОП измерения расхода бензина:
(6.49)
Относительная предельная погрешность измерения расхода:
%
< 2 %. (6.50)
Таким образом, относительная предельная погрешность измерения расхода равного верхнему пределу измерения расходомера при доверительной вероятности 0,95 не превышает 2 %. Следовательно расчёт произведен верно.
Разработка монтажной схемы иис
Монтажные схемы являются документами, на основании которых выполняются работы по монтажу приборов и средств автоматизации. Монтажные чертежи и схемы охватывают конкретные части систем автоматизации технологических процессов: щит, пульт, отдельное помещение, технологическую установку. Эти документы содержат сведения, необходимые для выполнения монтажных работ. Они указывают, где и как установить приборы, отборные устройства и средства автоматизации, на чем проложить, чем крепить и как скоординировать линии связи (электрические и трубные проводки), в каких направлениях проложить провода, кабели, трубы, дают сведения о маркировке пневманических и электрических кабелей, проводов, труб, жил.
Разработку монтажной схемы проведем в два этапа. На первом этапе рассмотрим схему подключений внешних проводок.
Схема соединений внешних проводок – это комбинированная схема, на которой показаны электрические и трубные связи между приборами и средствами автоматизации, установленными на технологическом оборудовании, вне щитов и на щитах, а также подключения проводок к приборам и щитам.
Данные схемы выполняются без соблюдения масштаба. Действительное пространственное расположение устройств и элементов схем не учитывается вообще, либо учитывается приближенно. На монтажной схеме должно быть наименьшее число изломов и пересечений проводок.
В верхней части чертежа изображаем таблицу, содержащую наименования измеряемых параметров, измеряемых сред, места отбора информационного сигнала, а также позиционное обозначение приборов, присвоенное им в соответствии с функциональной схемой (ФЮРА.421000.016 С2).
Под таблицей с поясняющими надписями располагаем приборы и средства автоматизации, устанавливаемые непосредственно на технологическом оборудовании и трубопроводах.
Датчики и средства автоматизации с электрическими входами и выхода-
ми изображаем монтажными символами по заводским инструкциям. При этом внутри символа указываем номера зажимов, и подключение к ним жил кабеля или проводов. Маркировку жил наносим вне монтажного символа.
В нижней части чертежа в виде прямоугольника изображена операторная с указанием щитов.
Так как провода с измерительным импульсом, идущие от измерительных преобразователей, удобнее свести в один кабель, ведь ведутся они на щит управления, в схеме приведены электрические соединительные коробки КСК, изображенные в виде прямоугольника с подключенными к ней жилами.
На втором этапе рассмотрим монтажную схему электрических проводок внутри щита преобразователей. На ней преобразователи изображены упрощенно в виде прямоугольников. Над прямоугольниками расположены окружности, разделенные горизонтальной чертой. Цифры в верхней части окружности указывают порядковый номер изделия, в нижней записано позиционное обозначение.
Монтажная схема ИИС представлен в виде графического материала (ФЮРА.421000.016 С4, лист 1, 2, 3).
