- •1 Системный анализ объекта автоматизации
- •Технологические процессы получения
- •Принципиальная технологическая схема установки для производства моторного топлива
- •Описание конструкции оборудования
- •Основные технические требования к иис
- •3 Выбор точек контроля и составление
- •3.1 Состав функциональной схемы
- •4 Выбор технических средств иис
- •4.1 Выбор датчиков температуры
- •4.2 Выбор датчиков давления
- •4.3 Выбор датчиков расхода нефтепродуктов
- •4.4 Выбор датчиков уровня
- •4.5 Выбор датчиков загазованности
- •4.6 Выбор измерительных приборов
- •Метрологическое обоснование выбора систем
- •5.1 Система измерения температуры нефти
- •Допустимое отклонение (погрешность) тсм нсх 100м класса допуска в согласно таблице 15 [9]:
- •Допустимое отклонение (погрешность) тсп нсх 100п класса допуска а согласно таблице 15 [9]:
- •5.2 Система измерения давления дизтоплива
- •6 Расчет первичного преобразователя для
- •Исходные данные
- •Определение недостающих для расчета данных
- •Выбор сужающего устройства и дифманометра
- •Определение числа Рейнольдса
- •Определение параметров сужающего устройства
- •Проверка расчета су
- •Расчет погрешности измерения расхода бензина
- •Разработка монтажной схемы иис
- •8 Выбор проводов, кабелей и защитных труб
- •9 Разработка общего вида щита
- •10 Технико-экономическое обоснование проекта
- •10.1 Цели и задачи экономической части проекта
- •10.2 Построение графика занятости участников проекта
- •10.3 Затраты на разработку проекта
- •10.4 Определение единовременных капитальных вложений на приобретение средств автоматизации и их монтаж
- •10.5 Определение технического уровня выполненной разработки
- •11 Экологичность и безопасность проекта
- •11.1 Требования, предъявляемые к проектированию
- •11.2 Анализ существующих опасностей и вредных факторов
- •11.3 Освещение рабочего места
- •11.4 Вентиляция рабочего места
- •11.5 Электробезопасность
- •11.6 Пожаробезопасность
- •11.7 Расчет защитного заземления
- •11.8 Охрана окружающей среды
- •Список использованных источников
- •Раздел 12
Определение параметров сужающего устройства
Вспомогательная величина:
(6.9)
где ΔР - предельный номинальный перепад давления расходомера, Па.
Поправочный множитель на шероховатость трубопровода:
,
(6.10)
.
(6.11)
При
с
0,3:
(6.12)
(6.13)
Поправочный множитель на притупление входной кромки диафрагмы:
(6.14)
где
(6.15)
(6.16)
(6.17)
Тогда
.
Коэффициент расхода диафрагмы:
(6.18)
Вспомогательная величина:
(6.19)
Относительное отклонение:
(6.20)
Так
как относительное отклонение
%,
то процесс уточнения m
продолжается. Ввиду того, что
меньше величины
,
то выбираем m>0,14.
Второе приближение:
(6.21)
Поправочный множитель на шероховатость трубопровода:
(6.22)
Тогда
.
Поправочный множитель на притупление входной кромки диафрагмы:
(6.23)
.
Коэффициент расхода диафрагмы:
(6.24)
Вспомогательная величина:
(6.25)
Относительное отклонение:
%,
(6.26)
%.
Так как относительное отклонение %, то процесс уточнения m продолжается.
Третье приближение. Для определения m2 построим с помощью программы Mathcad график зависимости δ=f(m) (Приложение В). Из этого график получим m2=0,1467.
Поправочный множитель на шероховатость трубопровода:
(6.27)
Тогда
.
Поправочный множитель на притупление входной кромки диафрагмы:
(6.28)
.
Коэффициент расхода диафрагмы:
(6.29)
Вспомогательная величина:
(6.30)
Относительное отклонение:
%,
(6.31)
%.
Так
как
%, то
и
считаются окончательными.
Поправочный множитель на тепловое расширение материала диафрагмы:
,
(6.32)
для
материала диафрагмы принимаем
Диаметр отверстия диафрагмы при температуре 25 ºС:
(6.33)
Таким образом определение диаметра отверстия СУ при измерении расхода бензина произведено методом трех последовательных приближений.
