
- •1 Системный анализ объекта автоматизации
- •Технологические процессы получения
- •Принципиальная технологическая схема установки для производства моторного топлива
- •Описание конструкции оборудования
- •Основные технические требования к иис
- •3 Выбор точек контроля и составление
- •3.1 Состав функциональной схемы
- •4 Выбор технических средств иис
- •4.1 Выбор датчиков температуры
- •4.2 Выбор датчиков давления
- •4.3 Выбор датчиков расхода нефтепродуктов
- •4.4 Выбор датчиков уровня
- •4.5 Выбор датчиков загазованности
- •4.6 Выбор измерительных приборов
- •Метрологическое обоснование выбора систем
- •5.1 Система измерения температуры нефти
- •Допустимое отклонение (погрешность) тсм нсх 100м класса допуска в согласно таблице 15 [9]:
- •Допустимое отклонение (погрешность) тсп нсх 100п класса допуска а согласно таблице 15 [9]:
- •5.2 Система измерения давления дизтоплива
- •6 Расчет первичного преобразователя для
- •Исходные данные
- •Определение недостающих для расчета данных
- •Выбор сужающего устройства и дифманометра
- •Определение числа Рейнольдса
- •Определение параметров сужающего устройства
- •Проверка расчета су
- •Расчет погрешности измерения расхода бензина
- •Разработка монтажной схемы иис
- •8 Выбор проводов, кабелей и защитных труб
- •9 Разработка общего вида щита
- •10 Технико-экономическое обоснование проекта
- •10.1 Цели и задачи экономической части проекта
- •10.2 Построение графика занятости участников проекта
- •10.3 Затраты на разработку проекта
- •10.4 Определение единовременных капитальных вложений на приобретение средств автоматизации и их монтаж
- •10.5 Определение технического уровня выполненной разработки
- •11 Экологичность и безопасность проекта
- •11.1 Требования, предъявляемые к проектированию
- •11.2 Анализ существующих опасностей и вредных факторов
- •11.3 Освещение рабочего места
- •11.4 Вентиляция рабочего места
- •11.5 Электробезопасность
- •11.6 Пожаробезопасность
- •11.7 Расчет защитного заземления
- •11.8 Охрана окружающей среды
- •Список использованных источников
- •Раздел 12
5.2 Система измерения давления дизтоплива
Измеряемая величина - давление дизтоплива на выходе насоса Н3.2. Давление дизтопдива равно 0,6 МПа. Преобразователи Метран-100-ДИ,
БПД-40Ех и Метран-900 или Метран-49-ДИ, БПД-40Ех и Метран-900. Характеристики вариантов системы измерения давления приведены в таблице 5.2.1.
Таблица 5.2.1 - Характеристики вариантов систем измерения давления
Вариант ИС |
1 |
2 |
||
Наименование ИУ |
Тип ИУ |
Допускаемая погрешность, % |
Тип ИУ |
Допускаемая погрешность, % |
Первичный преобразователь |
Метран -100-ДИ |
0,25 |
Метран -49-ДИ |
0,5 |
Блок питания |
БПД-40Ех |
0,1 |
БПД-40Ех |
0,1 |
Измерительный прибор |
Метран-900 |
0,1 |
Метран-900 |
0,1 |
Определяем предельную погрешность измерения давления системы измерения 1.
Предел допускаемой основной абсолютной погрешности первичного преобразователя типа Метран-100-ДИ с диапазоном измерения 0-1,0 МПа равен:
пп = γ (Рк- Рн) / 100, (5.38)
пп = 0,25 (1 - 0) /100 = 0,0025 МПа,
где Рк= 1,0 МПа – верхний предел измерений;
Рн=0 – нижний предел измерений;
γ =0,25 % - предел допускаемой основной погрешности первичного преобразователя.
Относительная предельная погрешность измерения Р =0,6 МПа:
ПП= (пп / P) 100 % , (5.39)
ПП = (0,0025 / 0,6) 100 = 0,42 %.
Предел допускаемой основной абсолютной погрешности блока питания типа БПД-40Ех равен:
БП = (γ Рmax) / 100, (5.40)
БП= (0,1 1) / 100 = 0,001 МПа,
где γ =0,1 % - предел допускаемой основной погрешности блока питания.
Тогда
БП = (БП / P) 100 %, (5.41)
БП = (0,001 / 0,6) 100 = 0,17 %.
Предел допускаемой основной абсолютной погрешности измерительного прибора типа Метран-900 с диапазоном измерений 01,0 МПа равен:
вп = (γвпРк)/100, (5.42)
где γвп = ± 0,1 – предел допускаемой основной погрешности вторичного преобразователя;
вп = (0,11)/100 = 0,001 МПа
или
вп = (вп/Р)100 %, (5.43)
где Р = 0,6 МПа – измеряемое давление,
вп = (0,001/0,6)100% = 0,17 %.
Предельная относительная погрешность показаний для системы измерения 1:
(5.44)
%,
что соответствует
ис1 = (Р ис1) / 100, (5.45)
ис1 = (0,6 0,48) / 100 = 0,00288 МПа.
Определяем предельную погрешность измерения давления системы измерения 2.
Предел допускаемой основной абсолютной погрешности первичного преобразователя типа Метран-49-ДИ, с диапазоном измерения 0-1,0 МПа равен:
пп = γпп (Рк- Рн) / 100, (5.46)
пп = 0,5 (1 - 0) /100 = 0,005 МПа,
где γ =0,5 % - предел допускаемой основной погрешности первичного преобразователя.
Относительная предельная погрешность измерения Р =0,6 МПа:
пп = (пп /P)100 %, (5.47)
пп = (0,005/0,6)100 = 0,83 %.
Предел допускаемой основной абсолютной погрешности блока питания
типа БПД-40Ех равен:
БП = (γ Рmax) / 100, (5.48)
БП= (0,1 1) / 100 = 0,001 МПа,
где γ =0,1 % - предел допускаемой основной погрешности блока питания.
Тогда
БП = (БП / P) 100 %, (5.49)
БП = (0,001 / 0,6) 100 = 0,17 %.
Предел допускаемой основной абсолютной погрешности показаний многоканального регистратора Метран-900 с пределом измерения от 0 до 1 МПа равен:
вп = (γвпРк)/100, (5.50)
где γвп = ±0,1 – предел допускаемой основной погрешности вторичного преобразователя;
вп = (0,11)/100 = 0,001 МПа
или
вп = (вп/Р)100 %, (5.51)
где Р = 0,6 МПа – измеряемое давление,
вп = (0,001/0,6)100% = 0,17 %.
Предельная относительная погрешность показаний для системы измерения 2:
(5.52)
%,
что соответствует
ис1 = (Р ис2) / 100, (5.53)
ис1 = (0,6 0,86) / 100 = 0,00516 МПа.
Полученные результаты расчета предельной абсолютной погрешности по двум измерительным системам давления сведем в таблицу 5.2.2.
Таблица 5.2.2 - Результаты расчета предельной абсолютной погрешности показаний системы измерения давления дизтоплива на выходе насоса Н3.2 (Р=0,6 МПа)
Вариант ИУ |
Типы СИ, входящих в ИС |
ИУ, МПа |
Интервал показаний давления, МПа |
1 |
Метран-100-ДИ + БПД-40Ех + Метран-900 |
0,00288 |
0,597120,60288 |
2 |
Метран-49-ДИ + БПД-40Ех + Метран-900 |
0,00516 |
0,594840,60516 |
Вывод: согласно таблице 5.2.2 предельная абсолютная погрешность системы измерения 1 меньше, чем системы измерения 2. Следовательно, по метрологическим показателям, учитывая важность более точного измерения данного параметра, используем систему измерения 1.