- •1 Системный анализ объекта автоматизации
- •Технологические процессы получения
- •Принципиальная технологическая схема установки для производства моторного топлива
- •Описание конструкции оборудования
- •Основные технические требования к иис
- •3 Выбор точек контроля и составление
- •3.1 Состав функциональной схемы
- •4 Выбор технических средств иис
- •4.1 Выбор датчиков температуры
- •4.2 Выбор датчиков давления
- •4.3 Выбор датчиков расхода нефтепродуктов
- •4.4 Выбор датчиков уровня
- •4.5 Выбор датчиков загазованности
- •4.6 Выбор измерительных приборов
- •Метрологическое обоснование выбора систем
- •5.1 Система измерения температуры нефти
- •Допустимое отклонение (погрешность) тсм нсх 100м класса допуска в согласно таблице 15 [9]:
- •Допустимое отклонение (погрешность) тсп нсх 100п класса допуска а согласно таблице 15 [9]:
- •5.2 Система измерения давления дизтоплива
- •6 Расчет первичного преобразователя для
- •Исходные данные
- •Определение недостающих для расчета данных
- •Выбор сужающего устройства и дифманометра
- •Определение числа Рейнольдса
- •Определение параметров сужающего устройства
- •Проверка расчета су
- •Расчет погрешности измерения расхода бензина
- •Разработка монтажной схемы иис
- •8 Выбор проводов, кабелей и защитных труб
- •9 Разработка общего вида щита
- •10 Технико-экономическое обоснование проекта
- •10.1 Цели и задачи экономической части проекта
- •10.2 Построение графика занятости участников проекта
- •10.3 Затраты на разработку проекта
- •10.4 Определение единовременных капитальных вложений на приобретение средств автоматизации и их монтаж
- •10.5 Определение технического уровня выполненной разработки
- •11 Экологичность и безопасность проекта
- •11.1 Требования, предъявляемые к проектированию
- •11.2 Анализ существующих опасностей и вредных факторов
- •11.3 Освещение рабочего места
- •11.4 Вентиляция рабочего места
- •11.5 Электробезопасность
- •11.6 Пожаробезопасность
- •11.7 Расчет защитного заземления
- •11.8 Охрана окружающей среды
- •Список использованных источников
- •Раздел 12
Допустимое отклонение (погрешность) тсп нсх 100п класса допуска а согласно таблице 15 [9]:
=
С.
(5.14)
Тогда предельная допустимая погрешность ТСП НСХ 100П:
%.
(5.15)
Предел допускаемой основной абсолютной погрешности электронного блока ТСПУ Метран-276:
мА.
(5.16)
То же, выраженное в единицах измерения сопротивления:
Ом,
(5.17)
где - значения сопротивлений согласно таблице 16 [9] для 100П, соответственно для С и С.
Тогда абсолютная погрешность электронного блока равна:
С
(5.18)
или
%.
(5.19)
Предел допустимой основной абсолютной погрешности блока питания БПД-40 равен:
С, (5.20)
где С - предел допустимой основной погрешности блока питания.
Или
%. (5.21)
Предел допускаемой основной абсолютной погрешности показаний многоканального регистратора Метран – 900 с пределом измерения от 0 до 100 С, для НСХ 100М , выраженный в мВ, будет равен:
Ом, (5.22)
где - предел допускаемой основной погрешности Метран – 900.
Тогда
С. (5.23)
Или
%. (5.24)
Предельная относительная погрешность системы измерения 2, равна:
(5.25)
%,
что соответствует:
tис2 = (t ис1) / 100, (5.26)
tис2 = (800,77) / 100 = 0,616 С.
Определяем предельную погрешность измерения температуры системы измерения 3, которая состоит из ТЭП типа ТХА Метран–231, БПД-40Ех и Метран-900.
Основная
погрешность составляет
%.
Предел допускаемой основной абсолютной погрешности ТЭП типа ТХА Метран-231 равен:
0,14
мВ.
(5.27)
Для ТЭП с НСХ ХА коэффициент преобразования:
=
(100-50) / (4,095 – 2,022) = 24,12 С
/ мВ. (5.28)
Тогда абсолютная погрешность компенсационных проводов, выраженная в С, будет равна:
tТ
=
[
]=(
24,12)=
3,38
С
(5.29)
или
%.
(5.30)
Предел допустимой основной абсолютной погрешности блока питания БПД-40 равен:
С, (5.31)
где С - предел допустимой основной погрешности блока питания.
Или
%. (5.32)
Предел допускаемой основной абсолютной погрешности показаний многоканального регистратора Метран – 900 с пределом измерения от 0 до 100 С, для НСХ 100М, выраженный в мВ, будет равен:
Ом, (5.33)
где - предел допускаемой основной погрешности Метран – 900.
Тогда
С, (5.34)
Или
%. (5.35)
Предельная относительная погрешность системы измерения 2 равна:
(5.36)
%,
что соответствует:
tис3 = (t ис1) / 100, (5.37)
tис3 = (804,23) / 100 = 3,384 С.
Полученные результаты расчета предельной абсолютной погрешности для трех измерительных установок температуры сведем в таблицу 5.1.2.
Таблица 5.1.2 - Результаты расчета предельной абсолютной погрешности показаний систем измерения температуры нефти на выходе Т3 (80 С)
Вариант ИС |
Типы ИУ, входящих в ИС |
tИС ,С |
Интервал показаний температуры, С |
1 |
ТСМУ Метран-274 + БПД-40Ех + Метран-900 |
0,6 |
79,480,6 |
2 |
ТСПУ Метран–276 + БПД-40Ех + Метран-900 |
0,616 |
79,38480,616 |
3 |
ТХА Метран–231 + БПД-40Ех + Метран-900 |
3,384 |
76,61683,384 |
Вывод: согласно табл.5.1.2, предельная абсолютная погрешность системы измерения 1 меньше, чем у систем измерения 2 и 3. Следовательно, по метрологическим показателям, учитывая важность более точного измерения данного параметра, в проекте используем систему измерения 1.
