- •1 Системный анализ объекта автоматизации
- •Технологические процессы получения
- •Принципиальная технологическая схема установки для производства моторного топлива
- •Описание конструкции оборудования
- •Основные технические требования к иис
- •3 Выбор точек контроля и составление
- •3.1 Состав функциональной схемы
- •4 Выбор технических средств иис
- •4.1 Выбор датчиков температуры
- •4.2 Выбор датчиков давления
- •4.3 Выбор датчиков расхода нефтепродуктов
- •4.4 Выбор датчиков уровня
- •4.5 Выбор датчиков загазованности
- •4.6 Выбор измерительных приборов
- •Метрологическое обоснование выбора систем
- •5.1 Система измерения температуры нефти
- •Допустимое отклонение (погрешность) тсм нсх 100м класса допуска в согласно таблице 15 [9]:
- •Допустимое отклонение (погрешность) тсп нсх 100п класса допуска а согласно таблице 15 [9]:
- •5.2 Система измерения давления дизтоплива
- •6 Расчет первичного преобразователя для
- •Исходные данные
- •Определение недостающих для расчета данных
- •Выбор сужающего устройства и дифманометра
- •Определение числа Рейнольдса
- •Определение параметров сужающего устройства
- •Проверка расчета су
- •Расчет погрешности измерения расхода бензина
- •Разработка монтажной схемы иис
- •8 Выбор проводов, кабелей и защитных труб
- •9 Разработка общего вида щита
- •10 Технико-экономическое обоснование проекта
- •10.1 Цели и задачи экономической части проекта
- •10.2 Построение графика занятости участников проекта
- •10.3 Затраты на разработку проекта
- •10.4 Определение единовременных капитальных вложений на приобретение средств автоматизации и их монтаж
- •10.5 Определение технического уровня выполненной разработки
- •11 Экологичность и безопасность проекта
- •11.1 Требования, предъявляемые к проектированию
- •11.2 Анализ существующих опасностей и вредных факторов
- •11.3 Освещение рабочего места
- •11.4 Вентиляция рабочего места
- •11.5 Электробезопасность
- •11.6 Пожаробезопасность
- •11.7 Расчет защитного заземления
- •11.8 Охрана окружающей среды
- •Список использованных источников
- •Раздел 12
Метрологическое обоснование выбора систем
ИЗМЕРЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ
Метрологическое обоснование выбора измерительных систем (ИС) сводится к определению предельной статической погрешности. Для измерения одного и того же значения физической величины можно использовать несколько ИС, состоящих из различных средств измерений (СИ). Следовательно, задачей метрологического обоснования является выбор ИС, которая измеряет физическую величину с наименьшей предельной статической погрешностью.
Методика решения задачи по метрологическому обоснованию выбора ИС для измерения какого-либо параметра заключается в следующем:
определяются исходные данные;
рассматриваются несколько вариантов ИС, с помощью которых можно измерить заданное значение данного параметра;
характеристики рассматриваемых ИС вносим в таблицу, в которой приводим основные характеристики;
производим расчет предельной статической погрешности ИС;
делаем вывод по окончательному выбору ИС.
5.1 Система измерения температуры нефти
Измеряемая температура нефти на входе теплообменника Т3 равна
80 С. Диапазон измерения измерительного прибора составляет 0-100 С.
В качестве первичного преобразователя можно использовать термоэлектрические преобразователи (ТЭП) с различными НСХ или термопреобразователи сопротивления (ТПС). Альтернативные измерительные системы (ИС) приведены в таблице 5.1.1.
Таблица 5.1.1 - Характеристики альтернативных систем измерения
температуры
Вариант ИУ |
1 |
2 |
3 |
|||
Наимено- вание ИУ |
Тип ИУ |
Допуск. погреш., % |
Тип ИУ |
Допуск. погреш., % |
Тип ИУ |
Допуск. погреш.% |
Первич- ный преобразователь |
ТСМУ Метран -274 |
0,25 |
ТСПУ Метран-276 |
0,5 |
ТХА Метран-231 |
0,14 |
Блок питания
|
Блок питания БПД-40Ех |
0,1 |
Блок питания БПД-40Ех |
0,1 |
Блок питания БПД-40Ех |
0,1 |
Измеритель-ный прибор |
Метран-900 |
0,1 |
Метран-900 |
0,1 |
Метран-900 |
0,1 |
Определяем предельную погрешность системы измерения температу-
ры 1, которая состоит из ТПС типа ТСМУ Метран-274 , БПД-40Ех и
Метран-900.
Допустимое отклонение (погрешность) тсм нсх 100м класса допуска в согласно таблице 15 [9]:
=
С,
(5.1)
где t=80 С – измеряемая температура.
Или
%.
(5.2)
Предел допускаемой основной абсолютной погрешности электронного блока ТСМУ Метран-274:
мА,
(5.3)
где
- пределы измерения по току, мА;
-
допускаемая погрешность прибора, %.
То же, выраженное в единицах измерения сопротивления:
Ом,
(5.4)
где
- значения сопротивлений согласно
таблице 16 [9] для 100М, соответственно для
С
и
С.
Тогда абсолютная погрешность электронного блока равна:
С
(5.5)
или
%.
(5.6)
Предел допустимой основной абсолютной погрешности блока питания БПД-40 равен:
(5.7)
где
-
предел допустимой основной погрешности
блока питания.
Или
%.
(5.8)
Предел допускаемой основной абсолютной погрешности показаний многоканального регистратора Метран – 900 с пределами измерения от 0 до 100 С для НСХ 100М, выраженный в мВ, будет равен:
Ом,
(5.9)
где - предел допускаемой основной погрешности Метран – 900.
Тогда
С.
(5.10)
Или
%.
(5.11)
Предельная относительная погрешность системы измерения 1 равна:
(5.12)
%,
что соответствует:
tис1 = (t ис1) / 100, (5.13)
tис1 = (800,75) / 100 = 0,6 С.
Определяем предельную погрешность измерения температуры системы измерения 2, которая состоит из ТСП типа ТСПУ Метран–276 , БПД-40Ех и Метран-900.
