- •1 Системный анализ объекта автоматизации
- •Технологические процессы получения
- •Принципиальная технологическая схема установки для производства моторного топлива
- •Описание конструкции оборудования
- •Основные технические требования к иис
- •3 Выбор точек контроля и составление
- •3.1 Состав функциональной схемы
- •4 Выбор технических средств иис
- •4.1 Выбор датчиков температуры
- •4.2 Выбор датчиков давления
- •4.3 Выбор датчиков расхода нефтепродуктов
- •4.4 Выбор датчиков уровня
- •4.5 Выбор датчиков загазованности
- •4.6 Выбор измерительных приборов
- •Метрологическое обоснование выбора систем
- •5.1 Система измерения температуры нефти
- •Допустимое отклонение (погрешность) тсм нсх 100м класса допуска в согласно таблице 15 [9]:
- •Допустимое отклонение (погрешность) тсп нсх 100п класса допуска а согласно таблице 15 [9]:
- •5.2 Система измерения давления дизтоплива
- •6 Расчет первичного преобразователя для
- •Исходные данные
- •Определение недостающих для расчета данных
- •Выбор сужающего устройства и дифманометра
- •Определение числа Рейнольдса
- •Определение параметров сужающего устройства
- •Проверка расчета су
- •Расчет погрешности измерения расхода бензина
- •Разработка монтажной схемы иис
- •8 Выбор проводов, кабелей и защитных труб
- •9 Разработка общего вида щита
- •10 Технико-экономическое обоснование проекта
- •10.1 Цели и задачи экономической части проекта
- •10.2 Построение графика занятости участников проекта
- •10.3 Затраты на разработку проекта
- •10.4 Определение единовременных капитальных вложений на приобретение средств автоматизации и их монтаж
- •10.5 Определение технического уровня выполненной разработки
- •11 Экологичность и безопасность проекта
- •11.1 Требования, предъявляемые к проектированию
- •11.2 Анализ существующих опасностей и вредных факторов
- •11.3 Освещение рабочего места
- •11.4 Вентиляция рабочего места
- •11.5 Электробезопасность
- •11.6 Пожаробезопасность
- •11.7 Расчет защитного заземления
- •11.8 Охрана окружающей среды
- •Список использованных источников
- •Раздел 12
4.6 Выбор измерительных приборов
Измерительные приборы предназначены для преобразования контролируемых параметров и представления информации об их величине оператору.
Измерительные приборы могут содержать устройства, позволяющие вводить информацию в другие технические средства, осуществлять непосредственное управление технологическими процессами.
Измерительные приборы имеют ряд дополнительных устройств в зависимости от модификации, например, реостатные устройства для работы с программными регуляторами, реостатные задатчики для регулирующих устройств с П, ПИ, ПИД законами регулирования, микропереключатели для позиционного регулирования или сигнализации предельных значений и т.д.
Серийные электрические вторичные приборы для вывода количественной информации имеют следующие классификационные признаки:
по способу представления информации – аналоговые, цифровые;
по выполняемым функциям – показывающие, регистрирующие;
по количеству контролируемых точек – одноточечные, многоточечные (трехточечные, шеститочечные и др.);
по количеству измерительных каналов – одноканальные, многоканальные (двухканальные, трехканальные и др.);
по используемым дополнительным устройствам – сигнализирующие, регулирующие;
по виду шкалы – плоская, выпуклая, прямоугольная, круглая;
по виду указателя – стрелочный, световой, цифровой, неподвижный при вращающейся шкале;
по расположению шкалы – с вертикально расположенной шкалой, с горизонтально расположенной шкалой.
Наряду с приведёнными признаками, могут быть использованы и другие
классификационные признаки.
Методика выбора измерительных приборов предусматривает наличие в процессе выбора двух этапов.
На первом этапе, основываясь на совокупности классификационных признаков, удовлетворяющих поставленным требованиям, выбирают серию вторичных приборов.
На втором этапе выбирают конкретную модификацию в серии, имеющую весь набор необходимых функций.
Аналоговые показывающие и регистрирующие приборы типа А100 и А543 предназначены для измерения и регистрации на ленточной диаграмме силы тока и напряжения, а также неэлектрических величин, в том числе температуры, преобразованных в силу тока.
Приборы типа А100-Н предназначены для измерения и регистрации на диаграммной ленте шириной 100 мм напряжение постоянного тока и электрического сопротивления, для преобразования входного сигнала в непрерывный сигнал без его линеаризации.
Приборы типа Диск-250 предназначены для измерения и регистрации на дисковой диаграмме диаметром 250 мм силы и напряжения постоянного тока, а также неэлектрических величин, в том числе температуры, преобразованных в силу тока, напряжение или электрическое сопротивление.
Основные технические характеристики измерительных приборов указаны в таблице 4.5.
Таблица 4.5 – Основные характеристики измерительных приборов
Характеристики |
Тип прибора |
|||
А100, А543 |
А100-Н |
Диск-250 |
Метран-900 |
|
Входной сигнал |
0-5 мА, 0-20 мА, 4-20 мА, 0-1 В, 0-10 В, -10 – 10 В |
0-20 мВ, 0-50 мВ, 0-100 мВ |
0-5 В, 0-10 В, 0-50 мВ, 0-100 мВ, 0-5 мА, 4-20 мА |
0-5 мА, 0-20 мА, 4-20 мА
|
Продолжение таблицы 4.5
Выходной сигнал |
|
0-5 В, 4-20 мА |
0-5В, 4-20 мА |
0-5 мА, 0-20 мА, 4-20 мА
|
НСХ |
ХА, ХК, ПП, ПР, ТСП, ТСМ |
ХА, ХК, ПП, ПР, 50П, 100П, 50М, 100М |
ХК, ХА, ПП, 10П, 50П, 100П, 50М, 100М |
ВР(А-1), ПР(В), ПП(S), XA(K), XK(L) |
Основная погрешность |
± 0,5 % |
± 0,5 % |
± 0,5 % |
± 0,1 % |
На основании проведенного анализа принято решение осуществить визуализацию данных с помощью многоканального измерительного прибора Метран-900, тем самым обеспечить уменьшение затрат на оборудование и удобство наблюдения за контролируемыми параметрами.
Многоканальный регистратор Метран-900 предназначен для сбора, обработки и регистрации информации, поступающих от датчиков с выходным естественным и унифицированным сигналом.
Регистратор Метран-900 состоит из блока коммутации и регистратора, выполненных в независимых корпусах.
Блок коммутации осуществляет функции сбора, преобразования и передачи сигналов первичных датчиков в регистратор или компьютер в цифровом виде. Блоки коммутации поставляются в комплекте с переносным пультом управления, предназначенным для настройки прибора по требуемым градуировочным характеристикам первичных преобразователей.
Регистратор считывает информацию из блока коммутации в цифровом формате RS-485, выводит её на дисплей, производит запись и хранение в оперативной энергонезависимой памяти, осуществляет преобразование данных в цифровой выходной сигнал RS232/RS485, выводит их на печать за требуемый интервал времени, выдает аварийный сигнал при нарушении установленных значений контролируемых параметров.
В ИИС используется безбумажный регистратор-дискограф
Ш 9329А. Прибор Ш 9329А предназначен для применения в качестве измерительного, регистрирующего, сигнализирующего и регулирующего устройства, работающего автономно или в составе системы.
Область применения прибора Ш 9329А:
- химическая, нефтехимическая, пищевая промышленность;
- металлургия, машиностроение, энергетика;
- производство стройматериалов, синтетических волокон, пластмасс, био и медпрепаратов, фармакология;
- лабораторные и научные исследования.
Прибор выполняет следующие функции:
- измеряет температуру и другие физические величины с помощью стандартных датчиков температуры и датчиков других величин, подключаемых ко входу прибора; линеаризация характеристик датчиков; встроенная компенсация влияния температуры «холодных» спаев ТП;
программный выбор типа датчика и сигнала;
- отображает измеряемые текущие и архивные величины, а также текущее и архивное время на лицевой панели прибора с помощью цифровой индикации, светодиодной круговой шкалы (барографа) и графического монохромного дисплея;
- регистрирует (накапливает) в энергонезависимой памяти результаты измерения с привязкой по времени;
- регистрирует с привязкой по времени следующие события: срабатывание уставок, изменение состояния релейных выходов, вход в режим измерения;
- выдает информацию на верхний уровень (при работе в составе системы) о текущих и архивных измеренных значениях, а также о неисправности датчиков (датчиков типа термопар и термопреобразователей сопротивления – при обрыве цепи датчика, а остальных датчиков – при выходе их показаний за пределы измерения) и неисправности
прибора в целом;
- сигнализирует (путем выдачи сигналов во внешнюю цепь, а так же с помощью светодиодной круговой шкалы на передней панели прибора) о превышении заранее установленных значений (уставок) и о неисправности прибора и датчиков;
- отображает в аналоговом или дискретном виде (графики и т.п.) на дисплее прибора текущую или архивную;
- записывает архивную информацию на Compaсt Flash карту.
Заказная спецификация приборов и средств автоматизации приведена в Приложении Б.
