ОПЕРАЦИОННЫЙ МЕНЕДЖМЕНТ

Завдання 3

Сукупне планування призначене для визначення кількості і часу виробництва на середньостроковий період відповідно до попиту, що прогнозується. Для найкращого задоволення попиту можна використовувати такі шляхи: регулювання швидкості випуску продукції, зміни рівня необхідної робочої сили, створення запасів необхідного рівня, передбачення понад нормованої роботи, інтенсивності використання субконтракту. Головною метою такого планування є мінімізація витрат впродовж всього планового періоду.

Операційний менеджер розглядає 5 варіантів плану. Кожен починається з січня з початковим запасом 200 шт.. Витрати продажу, що викликані відсутністю запасу становлять 100 грн./шт., витрати збереження запасу – 20 грн./шт., витрати повʼязані з витратами робочого часу не розглядаються.

План А – змінити рівень чисельності робітників відповідно до зміни попиту. В січні за місяць вироблено 1600 шт.. Витрати, повʼязані з наймом додаткових робітників, становлять 5000 грн. на 100 од. продукції. Витрати, повʼязані зі звільненням робітників – 7500 грн. на 100 од. скорочення обсягу випуску.

Місяць (дано)	Попит (дано)	Виробництво	Склад (звільнення)	Найм
1	1400	1600(дано)	200+200=400
2	1600	1400	200
3	1800	1600
4	1800	1800
5	2200	1800		400
6	2200	2200
7	1800	2200	400
8	1400	1800	400
∑			1800	400

Витрати на найм: 400/4 * 5000 = 20000 грн.

Витрати на звільнення: 18 * 7500 = 135000 грн.

∑ = 20000+135000 = 155000 грн.

План В – виробництво постійне і відповідає мінімальному попиту (1400 шт.). Необхідний субконтракт з додатковою оплатою за одиницю – 75 грн.

Місяць (дано)	Попит (дано)	Виробництво	Субконтракт	Склад
1	1400	1400		200
2	1600	1400
3	1800	1400	400
4	1800	1400	400
5	2200	1400	800
6	2200	1400	800
7	1800	1400	400
8	1400	1400
∑			2800	200

Витрати на зберігання: 20 * 200 = 4000 грн.

Витрати на субконтракт: 75 * 2800 = 210000 грн.

Сумарні витрати на план В: 210000+4000 = 214000 грн.

План С – зберігати постійну чисельність робітників та постійний обсяг виробництва, що дорівнює середньомісячній потребі і змінити рівень запасів.

Місяць (дано)	Попит (дано)	Виробництво	Склад	Потери
1	1400	1775	200+375=575
1400	1600	1775	575+175=750
1600	1800	1775	750-25=725
1800	1800	1775	725-25=700
1800	2200	1775	700-425=275
2200	2200	1775		150
7	1800	1775		25
8	1400	1775	375
∑	14200		3400	175

Середньомісячна потреба: 14200/8=1775 шт.

Затрати на збереження: 20*3400=68000 грн.

Затрати на потери: 175*100=17500 грн.

∑=17500+68000=85500 грн.

План Д – зберігати чисельність робітників, яка забезпечує виробництво 1600 шт./міс. Допустити мінімальний рівень над нормованого часу – 20% (від місячного випуску) з додатковою оплатою 50 грн./ шт.. Місткість складських приміщень дозволяє зберігати запас готової продукції не більше 400 шт.

Місяць (дано)	Попит (дано)	Виробництво	Склад (запас)	Сверхурочно	Потери
1	1400	1600	200+200=400
2	1600	1600	400
3	1800	1600	200
4	1800	1600
5	2200	1600		320(1600*0,2)	280
6	2200	1600		320	280
7	1800	1600		200
8	1400	1600	200
∑			1200	840	560

Затрати на збереження: 1200*20=2400 грн.

Затрати на сверхурочно: 840*50=42000 грн.

Затрати на потери: 560*100=5600 грн.

∑=2400+42000+5600=12200 грн.

План Е – зберігати чисельність робітників, які забезпечують виробництво 1600 шт./міс., і заключати субконтракт при зростанні попиту.

Місяць (дано)	Попит (дано)	Виробництво	Склад	Субконтракт
1	1400	1600	200+200=400
2	1600	1600	400
3	1800	1600	200
4	1800	1600
5	2200	1600		600
6	2200	1600		600
7	1800	1600		600
8	1400	1600	200
∑			1200	1400

Затрати на хранение: 1200*20=24000 грн.

Затрати на субконтракт: 1400*75=105000 грн.

∑=24000+105000=129000 грн.

Задача ОДНОПРЕДМЕТНАЯ ЛИНИЯ

Норма часу на операції з урахуванням норм виробітку,хв.								Добова потреба склад	Режим роботи лінії змін	Характер. деталей
01	02	03	04	05	06	07	08
4	4,8	7,2	6,4	6,8	5,2	4,8	6,0	400	2	средняя

Такт роботи лінії

- єфективний час роботи лінії

= кількість робочих днів*кількість змін*кількість годин в зміні*60

Nпер-час на регламентовані перерви

Β - коєфіціент можливих технологічних втрат

- програма запуску на лінії

Кількість робочих місць по операціям

Срj=

-норма часу на операцію

Коєфіціент завантаження

К завj=

Спрj-прийняте число робочих місць

№опер	Тшт	Срасч	Спр	Кзаг	Коєф загр не до загр роб місць	Час на роботу недозагр роб місць
01	4	1,67	2	0,83	0,67	80,4
02	4,8	2	2	1
03	7,2	3	3	1
04	6,4	2,67	3	0 83	0,67	80,4
05	6,8	2,83	3	0,94	0,83	99,6
06	5,2	2,17	3	0,72	0,17	20,4
07	4,8	2	2	1
08	6	2,5	3	0,83	0,5	60

Технологический задел: Zтехн=(

Где, Нобр – кол-во одноврем.обраб.деталей на рабочем месте

Нотк-кол-во дет.на раб месте контроллера

Транспортный задел: Zтрансп=p(m-1)

Где, p-передаточная партия m-кол-во операций по тех.процессу

Страховой задел: Zстрах=Тпер/r

Где, Тпер – время перебоев (10-15 мин)

Оборотный задел: Zоб=T(Спр/Тшт-Спр+1/Тшт+1) Т – перекрываемое время

Задача 5

деталь	Niшт	Тді,хв	Nі*Тді	∆і	Fi		Ri хв.\шт	Срозі	Спрі	Кзові	Ni,шт	Rрозі	Rпрі	Кзапі
					хв	змін
А	600	20	12000	0,08	1459,2	3,04	2,43	8,23	9	0,91	1501,23	3,8	4	5
Б	840	19	15960	0,12	2188,8	4,56	2,6	7,31	8	0,91	1403,077	3,8	4	5
В	630	69	43470	0,31	5654,4	11,78	8,97	7,69	8	0,96	406,689	3,8	4	5
Г	380	71	26980	0,2	3648	7,6	9,6	7,40	8	0,92	380	3,8	4	5
Д	790	49	38710	0,29	5289,6	11,06	6,69	7,32	8	0,92	545,2915	3,8	4	5
			∑136850

Fi=Fэф*∆і

Fэф=2смены*8часов*20раб.дней*60мин*0,95=18240(мин)

Fi.мин=18240*0,08=1459,2(мин)

Fi.смен= Fi.мин/480

Средний такт: rі=(Fі(хв))/Ni=1459.2/600=2.43

=

К завj=

Затраты времени на переналадку линии: П=(Fпол*𝓛)/К=192(шт.)

Fпол=20дней*60мин*2смені*8 часов=19200

ni= 𝓛=5%

Rрас= =

Кзап=Раб.дни/Nпр

Задача

Механічна дільниця спеціалізується на виготовленні невеликої номенклатури деталей, які мають подібний технологічний процес обробки. Тип виробництва – крупносерійний. Дільниця працює у 2 зміни по 8 годин 20 роб. днів на місяць. Потрібно:

• Визначити нормативні величини партій деталей та періодичність їх запуску/випуску;

• Розрахувати потрібну кількість верстатів та їх завантаження;

• Закріпити деталі за верстатами;

• Визначити тривалість циклів виготовлення партій деталей, сукупну тривалість циклу виготовлення всіх партій, розр. коеф. щільності циклу.

• Вихідні дані для розрахунків

№	Програма на міс., шт.	Норми часу по операціях з урахуванням норм виробітку, хв..
		Чорнова токарна	Чистова токарна	фрезерувальна	зубофрезерувальна	свердлувальна	шліфувальна
15	500	8	7	10	11	7	4
60	500	20	25	15	17	5	6
90	500	15	18	16	8	5	6
20	270	28	25	29	17	8	-
30	270	5	2	9	18	-	-
40	270	12	9	16	-	20	27

Підготовчо-заключний час, хв..

Операція
Чорнова токарна	Чистова токарна	фрезерувальна	зубофрезерувальна	свердлувальна	шліфувальна Поліру­вальна
20	20	16	35	10	10

Відношення / по операціям

15	2,5	2,8	1,6	3,1	1,42	2,5
60	1	0,8	1,06	2,05	2	1,6
90	1,3	1,1	1	4,3	2	1,6
20	0,71	0,8	0,55	1,05	1,25	-
30	4	10	1,7	1,77	-	-
40	1,6	2,2	1	-	0,5	0,37

• Розрахункова величина партії, шт.:

• =

• = = 74,4 (шт.);

• = = 49,2 (шт.);

• = = 105,2 (шт.);

• = = 49,2 (шт.);

• = = 240 (шт.);

• = = 52,8 (шт.).

Нормативні величини партії деталей

№		Середньодобовий випуск, шт.		Розрахункова величина партії, шт.		Періодичність, дні				Нормативна величина партії, шт.		Кількість за пусків на місяць
						розрахункова		прийнята
15	25		74,4		2,98		20		500		1
60	25		49,2		1,97		20		500		1
90	25		105,2		4,21		20		500		1
20	13,5		49,2		3,64		20		270		1
30	13,5		240		17,78		20		270		1
40	13,5		52,8		3,91		20		270		1

Потрібна кількість верстатів та їх завантаження

Операція	Трудомісткість обробки міс. програми деталей з урахуванням						Сумарна трудомісткість по операціям, хв.
	15	60	90	20	30	40
Токарно-чорнова	4020	10020	7520	7580	1370	3260	33770	1,7	2	0,85
Токарно-чистова	3520	12520	9020	6770	1370	3260	36460	1,8	2	0,9
Фрезерувальна	5016	7516	8016	7846	2446	4336	35176	1,8	2	0,9
Зубофрезерувальна	5535	8535	4035	4625	4895	-	27625	1,4	2	0,7
Свердлувальна	3510	2510	2510	2170	-	5410	10700	0,55	1	0,55
Шліфувальна	2010	3010	3010	-	-	6490	14520	0,75	1	0,75

Закріплення деталеоперацій за верстатами

Операція	№ станка	№ деталі	Трудомісткість
01	1	60-10020; 90-7520; 15-4020; 20-7580	17540	0,91
	2	30-1370; 40-3260	16230	0,84
02	1	60-12520; 15-3520; 30-1370	17410	0,9
	2	90-9020; 20-6770; 40-3260	19050	0,99
03	1	15-5016; 20-7846; 40-4336	17198	0,9
	2	90-8016; 60-7516; 30-2446	17978	0,94
04	1	90-4035; 20-4625; 30-4895	13555	0,71
	2	15-5535; 60-8535	14070	0,73
05	1	15-3510; 60-2510; 90-2510; 20-2170	10700	0,56
06	1	15-2010; 60-3010; 90-3010	14520	0,76

Трудомісткість виготовлення партії деталей

Операція	Трудомісткість обробки партії деталей з урахуванням по операціях
	15		60		90		20		30		40
	хв.	зміни	хв.	зміни	хв.	зміни	хв.	зміни	хв.	зміни	хв.	зміни
01	4020	8,38	10020	20,88	7520	15,67	7580	15,79	1370	2,85	3260	6,79
02	3520	7,33	12520	26,08	9020	18,79	6770	14,10	1370	2,85	3260	6,79
03	5016	10,45	7516	15,66	8016	16,70	7846	16,35	2446	5,10	4336	9,03
04	5535	11,53	8535	17,78	4035	8,41	4625	9,64	4895	10,20	-	-
05	3510	7,31	2510	5,23	2510	5,23	2170	4,52	-		5410	11,27
06	2010	4,19	3010	6,27	3010	6,27	-	-	-		6490	13,52
∑	23611	49,19	44111	91,90	34111	71,06	28991	60,40	10081	21,00	22756	47,41

Управление персоналом

ЗАДАЧА.Для повышения конкур спос предприятия осущ. в планир. Периоде след меропр :

1. В результате нового тех. процесса понизилась Те на 5%

2. Заменить часть устаревших станков, на кот. Раб. 15% осн. Раб (ПТ станков повысилась на 50 %)

3. Централиз операцию ремонтных работ даст возможность уменьшить числ раб занятых ремонтом со 120 чел до 85 чел.

4. Сокр. Внутренних потери раб. Врем с 10% до 5%

Как в этих условиях повысить ПТ, если на предприятии занято 1400 рабочих, из них 60 % сост. Основные рабочие.

Решение

1. Наёдем ПТ за счет пониж Tу

∆ ПТ = 100*5/100-5=5,26 %

2. Наёдем ПТ осн рабочих за счет замены устаревшего оборудования :

1400*0,6=840 чел- осн. рабочих,

1400-840=560-вспомог робочих,

∆ПТ=50*0,15=7,5%

Производительность труда повысилась на 7,5% за счет внедрения 2-ой группы мероприятий ;

3. Найдем ПТ за счет сокращения численности

ПТ=V/ числ; 85/120=0,71;

Численность понизилась на 29%

ПТ=1/0,71=1,41;

ПТ ремонтников повысилось на 41% ;

ПТ для всех раб=85*41/560=6,22%

ПТ всех вспомогательных рабочих повысилось на 6,22 %

4. Изменение эффект использ времени=95/90=1,06

ПТ увелич на 6%в результате сокращения внутренних потер

∆ПТ осн.рабоч=1,0526*1,075=1,13

∆ПТ=(0,6*1,13+0,4*1,0622)*1,06=1,1*1,06=1,17;

В целом ПТ рабочих увеличилась на 17 %

Задача . В підрозділі складається план кадрового забезпечення на наступний квартал. Відомо, що у базовому кварталі обсяг виробництва складає 120 тис. нормо-годин. Середнє виконання норм часу – 117%. Дані на плановий квартал наведені в таблиці. Норми часу в плановому році не змінюються.

	токарі	фрезерув	шліфув	Змінне коливання завантаження обладнання,%	Плановий квартальний ефективний фонд часу , чел-часов	Плинність кадрів, %
Обєм робіт за професіями, тис н-год	60	70	20	+-14	485	11
Заплан % викон норм часу	120	130	135

Визначити: 1. Явочну і облікову чисельність робітн-верстатн за професіями.

2. К-ть робітників-універсалв, що дозволяють забезпечити нормальну роботу в умовах коливання завантаження груп устаткування

3. Обсяг баз даних по робітникам резерву.

4. наскільки ріст обсягу в-ва у плановому кварталі забезпечується ростом чисельності й підвищенн продуктивності праці.

Решение

определяем среднесписочную ч-ть рабочих по группам оборудования: Ч=

Чток. = =104 (чел.); Чток. = =112 (чел.); Чфрез. = =31 (чел.);

Определям количество универсалов, а с их помощью и кол-во рабочих по профессиям:

Коэффициент кол-ва персонала, кот. будет обязательно задействован при про-ве: 1/1,14=0,88

Постоянные работники:

токари: 104*0,88=92 (чел); фрез.: 112*0,88=99 (чел); шлиф.: 31*0,88=28 (чел).

Универсалы = (104+112+31)-(92+99+28)=28 (чел).

Явочная численность: 92+99+28+28=247 (чел.)

Реальная ч-ть=247*1,12=277 (чел.)

12% - уровень перезатрат (неявки на работу, декреты и т.д.).

Текучесть кадров из списочного состава: 277*0,11=31 (чел.)

Обьем про-ва в плановом квартале: =60+70+20=150 (тыс.н-ч.)

Общее повышение V=150/120=1,25 (ув. на 25%)

Отработано чел-час. в базовом квартале: 120/1,17=102,56 (тыс.чел-ч.)

Явочная ч-ть персонала в базовом квартале: 102,56/485=212 (чел.)

Повыш. ч-ти в плановом квартале: 247/212=1,07 (ув. на 7%).

Повышение V за счет ПТ=1,25/1,07=1,17(ув. на 17%).

Вывод: явочная ч-ть раб. по профессиям составляет: токари-92; фрез.=99; шлиф=28 чел.. Списочная – 104, 112 и 31 чел. К-во рабочих-универсалов = 28 чел.. Они позволяют обеспечить нормальную работу в условиях колебания загрузки оборудования. Обьем базы данных по работникам резерва соствляет 31 чел.. Повыш. V про-ва в пл. квартале обеспечено ростом ч-ти на 7% , за счет ПТ – на 17%.

ПОСЛЕДНЯЯ ЗАДАЧА

В одном из подразделений предприятия проводится работа по увеличению ПТ работника, выделены необходимые средства. Возможны 2 варианта:

1. потери рабочего времени по организационно-техническим причинам составляют 15 % рабочего времени. В результате запланированных мероприятий можно ликвидировать 80% этих потерь.

2. предполагается частичная модернизация оборудования, что позволит сократить потери рабочего времени и за счет этого увеличит ПТ на 21%.

По каждому варианту определить:

1. необходимо ли после его реализации пересматривать нормы времени, в какую сторону и насколько?

2. необходимо ли работнику увеличивать ЗП, если да, то насколько и почему? Обосновать.

3. определить экономическую и социальную эффективность, выбрать вариант который целесообразно реализовать.

Решение

По 1 варианту:

1. Определим рабочее время в плановом году: 0,8*0,15+0,85 = 0,97

2. Определим прирост рабочего времени (ПТ): 0,97/0,85 = 1,141

Не изменилась ни экстенсивность, ни интенсивность труда. Можем увеличить ЗП на 5% (например), так как ПТ должна рости в 2,5 раза > чем ЗП.

По 2 варианту:

Так как предполагается частичная модернизация оборудования → интенсивность труда растет, условия труда ухудшаются, так как ПТ увеличилась на 21%. Можно повысить ЗП на 10% за счет экономии средств.

Рассчитаем Те по двум вариантам:

1в. = (100 * 14,1) / (100 + 14,1) = 12,4 (↓)

2в. = (100 * 21) / (100 + 21) = 17,1 (↓)

Тарифную ставку можно увеличить на 5 и 10% соответственно.

Определим экономическую эффективность:

1,141 / 1,05 = 1,086

1/1,086 – экономия фонда ЗП в плановом году

1,21/1,1 = 1,1

1/1,1 = 0,91

ТЕОРИЯ:

Когда стоит пересматривать нормы трудоёмкости

1. Технический прогресс, включающий механизацию и автоматизацию производственных процессов и внедрение передовой технологии; модернизацию действующего оборудования; изменение конструкции изделий, качества сырья, применение новых видов материалов и топлива; повышение качества продукции.

2. Улучшение организации производства, труда и управления, в том числе: увеличение норм и зон обслуживания; изменение специализации производства; совершенствование управления производством; сокращение потерь рабочего времени; снижение брака и отклонений от нормативных условий работы.

3. Влияние природных условий

4. Изменение объема производства и относительное уменьшение численности ППП (рабочих, руководителей, специалистов и служащих).

5. Изменение структуры производства и прочие факторы, в том числе: изменение удельного веса полуфабрикатов и кооперированных поставок; изменение доли продукции разной трудоемкости; изменение доли различных методов производства, способов добычи полезных ископаемых; изменение доли вновь осваиваемой продукции.

Социальная эффективность мероприятий по улучшению организации труда

1Повышение профессионального и культурно-технического уровня работников

2 Санитарно-гигиенические условия и условия безопасности труда

3 Социально-психологический климат в трудовых коллективах

4 Динамика заработной платы и доходов, эффективность мотивации и стимулирования труда

Также следует рассматривать и факторы которые влияют на ухудшение социальной эффективности на предприятии. К ним можно отнести:

-разлад в коллективе

-недостаточная квалификация рабочих для нового оборудования

-перенасыщение рабочей силы

И тд….

Экстенсивное и интенсивное развитие предприятия

Основной целью производственной и коммерческой деятельности предприятия является максимизация прибыли, повышение эффективности производства. Одним из факторов увеличения прибыли является расширение производства товаров и услуг. Нарастить производство можно двумя путями:

путем увеличения количества привлекаемых в производство факторов (экстенсивный путь);

за счет улучшения технологий (интенсивный путь).

Экстенсивное развитие предприятия представляет собой увеличение производства за счет простого количественного расширения самих факторов производства, т.е. увеличения числа работников без повышения квалификации, расширения потребления материальных ресурсов без улучшения эффективности их использования, за счет роста капиталовложений без улучшения технологий. При этом производительность (эффективность) факторов производства не меняется.

Интенсивный путь развития представляет собой рост производства за счет более эффективного использования факторов производства, т.е. за счет внедрения новых, более эффективных технологий посредством обновления основных фондов, за счет улучшения организации производства (новая структура хозяйственных связей, управления и кооперации и т.д.), за счет совершенствования использования основных, оборотных фондов, ускорения их оборачиваемости, амортизации, за счет повышения квалификации рабочей силы и совершенствования научной организации труда. Производительность увеличивается, снижается материалоемкость и трудоемкость основного производства, что влияет на повышение прибыли и рентабельности

Следует знать:

При росте производительности труда, рост заработной платы не следует увеличивать больше чем на 0,5 от роста производительности труда