1.2. Специальные виды и способы печати

Понятие специальных видов и способов печати пока еще условно многих случаях противоречиво и не имеет четких научно-обоснованных критериев. По сложившимся традициям к специальным видам печати относят те печатные процессы (включая и печатные формы) получения графической информации, которые отличаются чем-либо от классических видов и способов печати: составом печатной краски или строением печатной формы (отсутствием ее) технологией запечатывания материала или же использованием другого материала вместо бумаги.

К рассматриваемым видам печати относят также и печать многих групп неиздательской продукции, например:

• этикеточно-упаковочной;

• со стереоскопическим эффектом;

• текстурной на различных подложках (имитирующей ценные породы дерева и т. д.);

• обоев;

• запечатываемых полиграфическими способами тканей;

• изданий, выполненных рельефно-точечной печатью;

• переводных изображений.

Из большого разнообразия специальных способов печати в классификацию (см. рис. 1.4) включены наиболее распространенные.

Характерные особенности специальных способов печати.

Высокая офсетная печать (или типоофсет) — способ печати, в котором краска переносится с мелкорельефной формы высокой печати на запечатываемый материал с помощью упругоэластичной резинотканевой пластины (см. рис. 1.6, б). По сравнению с типографской печатью, этот способ имеет ряд преимуществ: уменьшается время на подготовку машины к работе, снижается давление печатания и повышается тиражестойкость печатных форм. Способ имеет ограниченное применение.

Орловская печать -- способ многокрасочной печати с одной «сборной» печатной формы, изобретенный в конце XIX в. русским полиграфистом И. И. Орловым специально для печатания бумажных денежных знаков и другой продукции, которая должна быть защи­щена от подделки. Им было также сконструированно несколько типов четырехкрасочных печатных машин.

Получение оттисков способом Орловской печати: 1 — формный ци­линдр; 2 — печатные формы; 3 — красочные аппараты; 4 — упруго-эластичные валики; 5 — «сборная форма»; 6 — упруго-эластичное покрытие; 7 — печатный цилиндр; 8 — бумага

Во время работы машины на цветоделенные металлические печатные формы 2, находящиеся на формном цилиндре /, красочными аппаратами 3 наносятся печатные краски соответствующего цвета. Красочные изображения с этих форм последовательно передаются упруго-эластичными валиками 4 на металлическую «сборную форму» 5, на которой формируется многокрасочное изображение. С по­мощью упруго-эластичного покрытия 6 печатного цилиндра 7 оно передается на бумагу 8. В результате получаются оттиски, воспроизводящие эффект непрерывного изменения цвета поверхности или линий без нарушения их целостности. Способ до сих пор находит применение в различных технологиях печатания денежных знаков и ценных бумаг.

Тампонная печать (тампопечать) – разновидность глубокой офсетной печати, которая характеризуется косвенной передачей графической информации с печатной формы 1 (рис. 1.8) на воспринимающую поверхность 2 с помощью промежуточного звена — тампона 3.

Процесс переноса краски с помощью тампона:

а – форма с краской и тампон; б – прижатие тампона к форме, забор краски;

в – нанесение краски на запечатываемый материал; г – оттиск;

1 – печатная форма; 2 – запечатываемый материал; 3 – тампон

После нанесения краски на печатную форму (рис. 1.8, а), тампон прижимается к ней (рис. 1.8, б), забирает краску и наносит ее на за­печатываемый материал (рис. 1.8, в). С получением оттиска (рис. 1.8, г), он возвращается в исходное положение. Тампон способен восста­навливать свою первоначальную геометрическую форму после сжа­тия (переноса краски). В данном случае используются пластинчатые печатные формы с углубленными печатающими элементами. Там-попечать дает возможность нанесения изображения на объемные предметы со сложной геометрической поверхностью, а также в труднодоступных местах изделия. Способ применяется в различных отраслях промышленности: электротехнической, легкой, радиотех­нической, фарфорофаянсовой, стекольной, в приборостроении и др.

Трафаретная печать – в большинстве случаев это печать с использованием сетчатых форм (рис. 1.9, а). Печатающие элементы 1 пропускают через себя продавливаемую на запечатываемый матери­ал краску с помощью ракеля 3 (рис. 1.9, б), пробельные элементы 2 ее задерживают. В результате создается оттиск с изображением (рис. 1.9, в), все элементы которого состоят из одинакового по толщине красочного слоя. Градация тонового изображения передается рас­тровыми структурами.

Форма и оттиск трафаретной печати: а — печатная форма;

б – получение оттиска; в — оттиск; 1 — печатающие элементы;

2 — пробельные элементы; 3 — ракель

Этот способ печати по сравнению с классическими имеет ряд преимуществ: простота технологии, печатание на самых различных материалах и изделиях (плоской и объемной формы), возможность в широком диапазоне использовать материалы различных форматов (до 3 х 3,5 м). Немаловажной является возможность получения раз­личной толщины красочного слоя (от 6 до 100 мкм), что позволяет достигать непревзойденные по яркости и насыщенности изображе­ния, а в некоторых случаях — рельефные изображения. Способ тра­фаретной печати с сетчатых форм применяется для печатания упа­ковок, этикеток, наклеек, рекламно-сувенирной продукции, а также нанесения изображений на изделия.

Брайлевская печать (изобретенная в середине XIX в. французом Луи Брайлем) — способ рельефно-точечной печати изданий для слепых с использованием шрифта Брайля. В основе этого шрифта лежат комбинации (как в домино) от одной до шести рельефных точек (высотой 0,6–0,8 мм и диаметром 1,2–1,4 мм), которые позволяют обозначать буквы алфавита, цифры, знаки препинания, а также математические, химические и нотные знаки. Для печатания применяется матрица 1 (рис. 1.10), представляющая собой согнутый пополам лист жести с выдавленными выпуклыми и точно им соот­ветствующими вогнутыми точками. Между двумя внутренними сто­ронами матрицы помещают лист плотной бумаги 2 и осуществляют значительное давление. В результате на бумаге одновременно с двух сторон получаются рельефные точки (на рис. 1.10 пунктиром обо­значена точка на оборотной стороне).

Получение «оттиска» в Брайлевской печати: 1 – матрица; 2 – лист плотной бумаги

Рассмотренный способ является не печатанием, а бескрасочным рельефным тиснением. Однако такие же рельефно-точечные знаки, но лучшие по качеству, можно получить на бумаге или полимерной пленке, используя трафаретную печать. Для этого вместо краски ис­пользуют пасту, которая после нагревания оттиска и его охлаждения образует точки, отличающиеся большой механической прочностью.

Струйная печать — способ печати без использования печатных форм. Это печать капельками чернил (маловязкой краски), наносимых на запечатываемый материал и изделия либо струями, либо кап­лями с очень большой скоростью. Для образования струи использу­ется метод эмиссии капель электрическим полем, или метод эмиссии высоким постоянным давлением.

Существует несколько вариантов струйной печати. В общем виде формирование красочного изображения на запечатываемой поверхности 1 (рис. 1.11) производится путем набрызгивания мельчайших капель краски 2 из сопел 3 с очень малым диаметром отверстия (до 12 мкм). Капли оставляют на запечатываемой поверхности красочные точки диаметром от 50 мкм, формируя на ней изображение. Способ позволяет использовать растровые структуры и получать многокрасочные изображения. Он характеризуется применением печатающих устройств простой конструкции, низ­кой энергоемкостью и односта-дийностью процесса. Тем не менее, из-за низкой разрешающей способности этот способ не может конкурировать с классическими видами печати и применяется в цифровых технологиях.

Струйное печатное устройство:

1 – запечатываемая поверхность; 2 – капли краски; 3 – система сопел

Электрофотография — процесс размножения информации с использованием ЭФС, электрические свойства которых изменяются в соответствии с количеством поглощенного слоем светового излучения. В большинстве случаев используются ЭФС органического происхождения, нанесенные на пластины или цилиндры.

Схема электрофотографического процесса:

а – пластина с ЭФС; б – зарядка; в – создание на поверхности ЭФС оптического изображения;

г – проявление СЭФИ; д, е – перенос тонерного изображения; ж – термическое закрепление тонера

Наиболее распространенный вариант электрофотографического процесса сводится к следующим этапам:

• зарядка (электризация ЭФС (рис. 1.12, б) коронным разрядом не­посредственно перед экспонированием);

• создание на поверхности ЭФС оптического изображения (рис. 1.12, в) путем сообщения участкам слоя необходимых экспозиций — под воз­действием света образуется СЭФИ;

• проявление (визуализация) СЭФИ осаждением на него тонкодис­персного, интенсивно окрашенного порошка, называемого тонером (рис. 1.12, г);

• перенос тонерного изображения (рис. 1.12, д, е), составляющего двойной электрический слой, на бумагу или пленку при создании в зоне контакта электрического поля (обычно на бумагу переносится 70-80% тонера);

• термическое закрепление тонера на бумаге (рис. 1,12, ж) и очист­ка ЭФС от остатков тонера и зарядового «рельефа».

Для получения следующей копии процесс повторяется полно­стью, начиная с зарядки ЭФС. До последнего времени электрофото­графию считали способом копирования, а не полиграфическим процессом, хотя она позволяет достаточно быстро и экономично размножать небольшими тиражами не только одноцветные, но и многоцветные изображения. Однако при этом по качеству получае­мые копии уступают оттискам классических видов печати. Этот про­цесс характерен для цифровых способов печати.