Билет № 53

1. Производственный процесс и его организация во времени. Расчет длительности производственного цикла.

2. Структура и показатели производственной программы предприятия. Методика планирования произв. программы.

3. Цели, задачи и подходы к оценке бизнеса. Стандарты стоимости, их характеристика.

52. Производственный процесс и его организация во времени. Расчет длит-ти производственного цикла.

Произв. процесс – процесс функционир-я осн. эл-тов пр-ва и он вкл. в себя взаимосвяз-ые м-у собой технологич. и труд процессы, в рез-те кот. сырьё и м-лы превращаются в ГП.

Технолог. процесс – совок-ть всех изм-й сырья, т.е его положений размер, внеш. вида, состава, формы. Труд-й проц. – целесообразная чел-ая деят-ть.

ПП хар-ся временем пр-ва пр-ции или пр-ым циклом – вр., в теч-е кот сырье и м-лы проходят все стадии, превращаясь в ГП.

Циклограмма – ленточный график, хар-щий графич-е изображение изгот-я прод-ции. Она строится на основе технологич-го и труд-го процессов. Построение ведется таким образом, чтобы получить минимум длит-ти ПЦ

Различают три вида сочетания организации пр-ва во времени:

4. последовательный. Каждая последующая операция выполняется после полного завершения предыдущей.

5. параллельный. Предусматривает выполнение одновременно ряда операций.

6. параллельно-последовательный. Частичное совмещение 1 и 2 сочетания.

Хар-ки ПП и их классификация.

ПП – процесс функционирования осн. эл-тов пр-ва, кот. вкл. в себя технологические и трудовые процессы, в результате кот. сырьё и м-лы превращаются в готовую продукцию.

Классификация ПП:

4. в зависимости от способа воздействия на сырьё: ручные, машинные, машинно-ручные, аппаратурные и автоматизированные.

5. по хар-ру протекания во времени: периодические, непрерывные,

6. по роли в изготовлении продукции: основные (непосредственно связ-е с вып-ом прод-ии), вспомогательные (обеспеч-е осн пр-во), обслуживающие, побочные.

ПП делится  на стадии операции  прием трудовые движения.

Стадия – обособлен-я в технологич-ом отнош-ии часть ПП (пр. Пр-во цемента: добыч, Пригот-е, обжиг, помол).

Операция – Часть ПП, направ-я на изм-е положения сырья, его сос-ва, формы, вып-ся рабочим на раб/м.Они м. б. технолог-ми, трансп-ми, контроль-ми.

Производственный цикл (ПЦ) и его стр-ра.

ПЦ –время, в течении кот. сырьё и мат-мы проходят все стадии обработки, превращаясь в готовую продукцию. Это основная хар-ка производственного процесса ПЦ хар-ся стр-рой и Длит-тью. ПЦ можно разделить рабочий период и время перерывов. Рабочий период делится на:

• время основных технологических операций, включающее время технологических операций и время естественных процессов.

• вспомогательное время, включающее время на операции технического контроля и время транспортировки.

Время перерывов делится на

• перерывы, обусловленные технологией пр-ва;

• перерывы, связанные с режимом работы пр-тия, цеха, участка.

ПЦ хар-ся коэфф. рабочего период(уровень организации произв-ого процесса)

- длит-ть раб. период - общая длит-ть пр.цикла

Расчет длит-сти Пр.Ц при последовательном сочетании операций

Последоват-й способ сочетания операций - каждая последующая операция выполняется только после полного завершения предыдущей. Такое сочетание операций применяется при производстве санитарно-технических изделий, сборных железобетонных изделий, кислоупорной керамики и т.д. Применяется преимущественно в серийном производстве.

Длит-ть производственого цикла технологических операций определяется суммой операционных циклов

Длит-ть пр.цикла Тпосл может может включать дополнительно межоперационные перерывы, Длит-ть естественных процессов и перерывы, связанные с режимом работы участка и завода. где т - число операций в процессе; Т_ест - Длит-ть естественных процессов, ч; t_мо - среднее межоперационное время перерывов, мин.

В случае если межоперационное время перерывов отсутствует и число рабочих мест на каждой операции равно единице, Длит-ть производственного цикла при, последовательном сочетании операции рассчитывается по формуле:

Расчет длит-сти Пр.Ц при параллельно-последовательном сочетании операций

Параллельно-послед-ое сочетание операций прим-ся, когда происходит частичное совмещение предыдущей и последующей операций. Оно распространено при массовом производстве одноименной продукции при неравномерной мощности оборудования на различных участках. Именно этот метод характерен для большинства предприятий цементной, кирпичной и нерудной промышленности.

При параллельно-последовательном виде движения передача предметов труда с операции на операцию осуществляется партиями (Р) или поштучно (Р=1). Длит-ть технологического цикла Т_ПП будет соответственно меньше, чем при последовательном виде движения на величину совмещения операционных циклов

где τ – величина совмещения, мин.

В практике встречаются два способа сочетания смежных операционных циклов:

а) предыдущий операционный цикл меньше последующего, т.е

В этом случае начало обработки на последующей операции возможно сразу после окончания обработки первой штуки или передаточной партии на предыдущей операции.

Экономия времени вследствие параллельно-последовательного сочетания операционных циклов будет определяться разностью

б) предыдущий операционный цикл больше последующего, т.е

В этом случае начало обработки на последующей операции определяется из условия, что штука или передаточная партия, будучи закончена обработкой на предыдущей операции, немедленно начнет обрабатываться на последующей. Остальные штуки ш и передаточные партии должны быть закончены обработкой к этому моменту.

Экономия времени в этом случае определяется также разностью

И в этом, и в другом случае сочетания операционных циклов экономии времени определяются как произведение (п-р) на операционный цикл минимальной продолжительности из двух сочетаемых. Следовательно, в любом случае

где - сумма коротких опер-ых циклов и кажд пары смежных опер-й

В случае, если межоперационное время перерывов отсутствует и на каждой операции по одному рабочему месту, то Длит-ть производственного цикла при параллельно-последовательном сочетании операций рассчитывается по формуле

где где С_m - сдвиг, смещение одной операции относительно другой; t_m - время обработки единицы изделия на последующей операции. Если t_m-1 t_m, то C_m = t_m-1 Если t_m-1> t_m, то C_m = nt_m-1- (n-1)t_m

Расчет длит-сти Пр.Ц при параллельном сочетании операций

Параллельное сочетание операций предусм-ет одновременное выполнение ряда операций. Каждая деталь немедленно после изготовления передается на следующую операцию. Примером параллельного сочетания операций служит изготовление асбестоцементных изделий, керамических плиток, листового стекла и др. Чем больше операций выполняется одновременно, тем короче производственный цикл.

В этом случае загружена наиболее трудоёмкая операция с самым длительным операционным циклом, менее трудоёмкие операции имеют перерывы. При параллельном движении партии наиболее короткая Длит-ть технологич. произв-го цикла где - цикл операции с макс продолж-тью

1. Условие параллел-ти: вначале строится график для передаточной партии. Передаточная партия – кол-во изделий, котор немедленно передается с одной операции на другую.

2. Условие параллельности: перерывы м/у опер-циями зависят от длит-сти max операции

3. Условие параллельности: у max операции перерывов не будет.

Рекомендации. При построении графика цикла целесообразно предусмотреть последовательную обработку первой транспортной партии без задержки по всем операциям; предусмотрев непрерывную обработку всех партий на операции с максимальным операционным циклом, графически определить время начала и окончания обработки каждой партии на остальных операциях.

Только при условии соблюдения равенства, определяющего синхронность технологического процесса, т.е. где τ- такт потока - работа на всех операциях и рабочих местах может вестись непрерывно. Это условие непрывно-поточного произ-ва. |

Если межоперационное время перерывов Длит-ть производственного цикла для параллельного операций рассчитывается по формуле

Пути и экономическое значение сокращения длит-ти производственного цикла.

1. Сокращение времени основных технологических операций за счет совершенствования технолог. моделирования обор-я, применение более высокопроизводительного обор-я, механизация, автоматизация, применение обор-я непрерывного действия, рационализация естественных процессов.

2. Сокращение времени вспомогательных операций: оптимизация пути прохождения сырья, материалов, механизация тран-х операций, применение различных тран-х ср-в, механизация погрузочно-разгрузочных работ, более соверш-е методы проведения техн. контроля.

3. Рациональная организация труда, сокращение времени перерывов.

2. Производственная программа определяет необходимый объем производства продукции в плановом периоде, соответствующий по номенклатуре, ассортименту и качеству требованиям плана продаж. Промышленные предприятия формируют производственную программу на основе государственного заказа, заказов потребителей, выявленного в процессе изучения рынка потребительского спроса.

Производственная программа предприятия состоит из двух разделов:

1. План производства продукции в натуральном выражении(условно- натуральном).

Содержит показатели выпуска продукции определенной номенклатуры, ассортимента и качества изделий в физических единицах. Для измерения объемов производства используются такие показатели, как штуки, тонны, м ³ и т.д. при планировании одинаковых по назначению видов продукции, имеющих разные потребительские свойства, применяются условно- натуральные единицы(усл. тонны, усл. банки).

Планирование производства и продаж продукции в натуральном выражении дает возможность согласовать выпуск конкретных видов продукции с потребностями рынка, производственными мощностями предприятия, потребностью в ресурсах, необходимых для ее производства., но натуральные измерители не позволяют определить общий объем и структуру производства на многопрофильных предприятиях, рассчитать издержки, доход и прибыль от реализации продукции.

2. План производства продукции в стоимостном выражении.

Содержит следующие показатели:

а) реализованная продукция (валовой доход). Реализованной считается продукция, оплаченная покупателем или сбытовой организацией.

Плановый объем реализованной продукции(Пр) рассчитывается по формуле:

Пр= ∑(Птi + ∆Опсi +∆Опоi ), где Птi- объем товарной продукции i- го вида в оптовых ценах предприятия, ∆Опсi- изменение остатков готовой продукции i- го вида на складе на начало и конец планируемого периода, ∆Опоi- изменение остатков готовой продукции i-го вида, отгруженной, но не оплаченной потребителем на начало и конец периода, n- количество видов продукции.

Реализованная продукция характеризует валовой доход предприятия(Дв) в плановом периоде: Дв=Пр= ∑Двi, где Двi- валовой доход предприятия от реализации i- го вида продукции.

Величина среднего дохода(Дс) предприятия определяется отношением общей выручки от реализации i-го вида продукции на количество проданных единиц изделий.

б) товарная продукция включает стоимость: запланированных к выпуску готовых изделий, полуфабрикатов, комплектующих деталей и сборочных единиц. Товарная продукция выражается в оптовых ценах предприятия(для увязки плана производства с финансовым планом) и в сопоставимых ценах(для определения темпов, динамики и изменения структуры производства).

в) валовая продукция включает стоимость всей произведенной продукции и выполненных работ, в том числе незавершенное производство. Она обычно оценивается в сопоставимых ценах. На предприятиях, у которых отсутствует внутрихозяйственной оборот и незавершенное производство(пищевая промышленность) валовая продукция совпадает с товарной. Валовую продукцию следует отличать от валового оборота, под которым понимается сумма стоимости продукции всех подразделений.

Но показатели товарной и валовой продукции дают искаженное представление о собственном вкладе предприятия в конечный результат деятельности. Более объективную картину о масштабах производства дают показатели чистой и условно- чистой продукции.

Чистая продукция характеризует вновь созданную на предприятии стоимость. В нее не входят издержки предприятия на приобретение сырья, материалов, топлива, амортизация. Условно- чистая продукция, в отличие от чистой содержит амортизацию.

Методика планирования производственной программы.

1.Технология планирования производственной программы. Производственная программа предприятия формируется таким образом, чтобы обеспечить выполнение плана продаж в конкретном периоде с учетом имеющихся производственных возможностей. Возможности предприятия чаще всего определяет производственная мощность. Производственная программа предприятия рассчитывается на год с разбивкой заданий по кварталам, а квартальных- по месяцам.

2. Анализ выполнения плана производства. Анализ объема производства начинается с исследования динамики товарной и валовой продукции, расчета базисных и цепных темпов роста и прироста. Оценка выполнения плана по ассортименту может осуществляться по способу наименьшего процента, по удельному весу в общем перечне наименований продукции, с помощью среднего процента.

Важное значение при анализе выполнения производственной программы отводится анализу ритмичности производства. Ритмичность характеризует равномерность выпуска продукции, установленную планом производства. Для измерения ритмичности рассчитывается коэффициент ритмичности, определяемый делением суммы фактически выпущенной продукции, которая засчитывается в выполнение плана, на плановый выпуск продукции за анализируемый промежуток времени.

Коэффициент аритмичности- показатель, обратный коэффициенту ритмичности. Чем ритмичнее работает предприятие, тем выше должен быть коэффициент ритмичности и ниже коэффициент аритмичности(от 0 до1).

Заканчивается анализ на данном этапе оценкой качества продукции. Для обобщенной оценки качества продукции применяются различные способы: балльный метод(рассчитывается средневзвешенный балл продукции), средний коэффициент сортности, удельный вес аттестованной продукции.

3. Анализ портфеля заказов. На этой стадии он формируется с ориентацией на емкость рынка без тщательной проработки производственной мощности предприятия. На основе заявок портфеля заказов, заключенных договоров и выявленной емкости рынка формируются и анализируются ассортимент и номенклатура портфеля заказов.

4. Расчет производственной мощности. Является важнейшим этапом обоснования производственной программы. На его основе выявляются внутрипроизводственные резервы роста производства, устанавливаются объемы выпуска продукции и определяется потребность в увеличении производственных мощностей за счет технического перевооружения, реконструкции и расширения мощностей.

Под производственной мощностью предприятия понимается максимально- возможный выпуск продукции в номенклатуре и ассортименте. Планирование производственной мощности заключается в выполнении комплекса плановых расчетов, позволяющих определить: входную мощность(определяется по наличному оборудованию, установленному на начало планового периода), выходную мощность(мощность на конец планового периода), показатели степени использования мощности.

5.Планирование выпуска продукции

3. Предмет оц.биз. м.б. как оценка рыноч.ст-ти закр.или недостаточно открытой для фондового рынка компании, так оценка имуществ.комплекса комп.в целом,либо имуществ.комплексом по выпуску и продаже отдельных видов её прод.

О.б применяется, при:

1. определении ст-ти АО, акции кот.катируются на фондовом рынке. 2.при определении ст-ти комп.закр.типа. 3.первичной продаже объекта соб-ти. 4.реорганизации действующ.предпр. 5.опред.ст-ти отдельных пакетов акции в АО. 6.при оценке ст-ти акции,кот.владеют выходящие из комп.акционеры учредит. 7.ликвидации п/п.

Подходы:

1.доходный (-м-д дисконтир.будущих денежных потоков; -м-д капитализации подходов ;)

2.рыночный (-м-д рынка капиталов;-м-д сделок; -отраслевой м-д;)

3.имущественный(затратный) или м-д накопления активов.

Виды ст-ти бизнеса: 1.обоснованная рын.ст-ть-это цена по кот.соб-ть переходит из рук продавца желающего её продать покупателю, желающего её купить. 2.обоснованная ст-ть-это обоснованно юридическое понятие применяемое чаще всего в отношении ст-ти миноритарных пакетов акций. 3.инвестиционная ст-ть(внутренняя или фундаментальная внутр.ст-ть), опред.как ст-ть для отдельного владельца или возможность владельца. 4.ликвидационная ст-ть: (а)ст-ть упорядоченной ликвидации б)ст-ть принудительной или аукционной). 5.балансовая ст-ть м.б больше или меньше. Это понятие явл.ретроспективным,т.к отдельные оценены по ст-ти периода года. 6.ст-ть комп.-это ст-ть всего собственного капитала, хотя некотор.оценщики расс матривают её иначе, как собств.капитал + заёмные средства.