Билет №4.

1. Совокупные издержки управления запасами.

2. Типы и методы организации произ-ва. Особенности проектирования поточного произ-ва.

3. Цели, задачи и подходы к оценке бизнеса. Стандарты стоим-ти, их характеристика.

4. Совокупные издержки управления запасами

Необходимо оптимизировать уровень запасов на складе с целью снижения общих издержек возникающих при выполнении заказа (транспортировка, погрузка, разгрузка и др. накладные расходы) и с содержанием запаса на склдае.

Критерий оптимальности д/учитывать 2 фактора:

1. Издержки на выполнение заказа.

2. Издержки хранения запасов.

1)Издержки выполнения заказа - накладные расходы, связанные с реализацией заказа и зависящие от размера заказа

C₀S/q где С₀-издержки выполнения заказа

S- количество материала потребленного за год

10

5

0 1 2 3 4 q

Зависимость годовых издержек выполнения заказа от его размера.

Годовые издержки уменьшаются при увеличении размера партии.

2)Издержки хранения запасов включает в себя расходы, связанные с физическим содержанием товаров на складе и возможным % на капитал, вложенный в запасы (в % от закупаемой цены за год).

C _зiq/2

10

5

0 1 2 3 4 q

Зависимость издержек хранения от размера партии поставки

где с_зiq/2 - среднегодовые издержки по хранению запасов

с_з -закупочная цена

i- издержки хранения как доля этой цены

q- размер партии

С_зiq- годовые издержки хранения

Издержки при увеличении размера заказа линейно возрастают.

Совокупные годовые издержки управления запасами - это сумма С_з и С_х.

С=C₀S/q +Ciq/2

0 q_опт q

Зависимость совокупных издержек от размера партии

q_опт - определяется графически и по формуле Уилсона из условия

C₀S/q =C_зiq/2

в точке минимума получаем q_опт =

Формула Уилсона используется и при определении оптимального размера серийно выпускаемой продукции, однако в этом случае используются следующие символы :

S - годовой объем произ-ва

C₀ - издержки по подготовке произ-ва

C_з - переменные издержки

i - издержки по складированию готовой продукции

P - максимально возможный объем реализации в данный период

Формула Уилсона примет вид:

Данная модель находит отражение в системах управления запасами.

53. Типы и методы организации произ-ва. Особенности проектирования поточного произ-ва.

МЕТОДЫ ОП

1.Непоточный

2.Поточный

Непоточ. харак-ся след. признаками:

1.сырье и материалы перемещ-я в процессе изготовления любыми маршутами.

2.на рабочих местах изгот разные по технологии изд-я и выпуск их, как правило, небольшой.

3.при этом способе могт возникать большие перерывы и , следовательно, пролеживание полуфабрикатов.Применение: един., мелкосерийное пр-во

Поточный метод- метод ОП, при кот. создаются поточные линии и организ. равномер. и ритмич. выпуск прод-ции. Это совокупность раб.мест, расположенных в соотв-ии с технол. процессов.

Особенности проектирования поточного пр-ва.

При проектировании поточного пр-ва должны выполняться след. условия:

1.Синхронизация операций- согласование операций по трудоемкости во времени, т.е. весь произв.процесс разделяется на равные или кратные по трудоемкости операции.

2.Операции закрепляются за определ. раб.местом, располож. по ходу технолог.процесса, т.е. проектируется цепное расположение раб.мест.

3.Для поточной линии рассчитывается и задается ритм, т.е. операции выполняются на основе строгой ритмичности.

Классификация поточных линий:

По номенклатуре произ.продукции: однопредметные (массов.) и многопредметные (серийные)

По степени непрерыв. техн. процесса: непрерывно поточные и прерывно поточные.

По степени охвата произ.процесса:на участки, цеховые и заводские автоматизированные.

Расчет осн. показ-лей при проектировании поточ. Линий:

1.Эффективный фонд рабочего времени

Тсм – длит-ть смены, Тпр – время регламентируемых перерывов, с – число смен в сутки, Д – кол-во рабочих дней в расчетном преиоде.

2.Такт- календарный промежуток времени м/у двумя послед-ми выпусками однородной продукции. , мин

В – объем вып. продукциии за расчетный период

Ритм (величина обратная такту) хар-ет кол-во изделий, выпускаемое в единицу времени.

3.Кол-во раб/мест по каждой операции- сравнение длит-ти операции и величины такта. t_i – штучно-калькуляционное время i-ой операции, мин

4. Коэффициент загрузки:

5.Численность рабочих- отношение кол-ва раб/мест по всем операциям и нормы обслуживания.

Норма обслуживания – кол-во рабочих мест или оборудования, котор может обслужить один рабочий в смену

Н_обсл – норма бслуживания, n_i – кол-во р.м. на i-ой операции

6.Общая длина поточной линии- произведение общего числа раб/мест к длине шага поточной линии (ср. расстояние м/у центрами двух смежных раб/мест)

7.Скорость поточной линии- отн-ие шага в метрах к такту в мин.

Достоинства:

За счет создания поточ. линий происходит сокращение длит-ти произ.цикла; снижение трудоемкости, межоперационных перерывов; рост выпуска продукции за счет большей ритмичности; ускоряется оборот Об.С., т.е. улучшается использование ОФ.

Недостатки:

1.Снижение содержательной стороны труда, т.е. мотивации

2.Узкая специализация

3.Монотонность труда

4.Жесткая регламентация труд.деят-ти

5.Недостаточн.учет индивидуальной произв-ти труда

6. Трудности переналадки и выпуск прод. в бол-х объемах.

Примен-е:авто-я, хим., стекольн-я пром-ть,машиностр-е, ПСМ,пр-во керам-х плиток, металлургия