Билет №3.

1. Модель управления запасами с фиксированной периодичностью заказа.

2. Производственный процесс и его организация во времени. Расчет длит-ти производственного цикла.

3. Организация управленческих процессов при управлении стоим-тью компании. Внедрение и организация системы управления стоим-тью.

3. Модель управления запасами с фиксированной периодичностью заказа

Заказ повторяется через определенный промежуток времени, кот. определяется:

I=N:S/q_опт

где: I - интервал времени между поставками,

N - количество рабочих дней в году

S - потребность в заказываемом материале

Расчет корректируется на основе экспертных оценок.

( Через интервал времени проверяется уровень запасов и исходя из этого определяется размер заказываемой партии Q_1,2,...n const)

Запас

Q_max=const

Q₃ Q₄

Q₁ Q₂

Гарантийный

запас

0 t₁ t₁' t₂ t₂' t₃ t₃' t₄ t₄' t

Регулирующие параметры системы:

- максимальный уровень, до которого осуществляется пополнение запаса (Q=const)

- интервал между заказами

Варьируемая величина - размер партии.

Исходные данные для расчета параметров системы:

- потребность в заказываемом материале шт - интервал времени между заказами - время поставки, дни - возможная задержка поставки, дни

Расчет параметров системы управления запасами с фиксированной периодичностью заказов.

Преимущества	Недостатки
Отсутствие постоянного контроля запасов на складе	Высокий уровень М.Ж.З. Повышение затрат на содержание запасов и складов

Система применима для запасов со следующими свойствами:

1. Малоценные предметы;2. Низкие затраты на хранение материальных ценностей;

3. Относительно постоянный уровень спроса;4. Скидка с цены.

52. Производственный процесс и его организация во времени. Расчет длит-ти производственного цикла.

Произв. процесс – процесс функционир-я осн. эл-тов пр-ва и он вкл. в себя взаимосвяз-ые м-у собой технологич. и труд процессы, в рез-те кот. сырьё и м-лы превращаются в ГП.

Технолог. процесс – совок-ть всех изм-й сырья, т.е его положений размер, внеш. вида, состава, формы. Труд-й проц. – целесообразная чел-ая деят-ть.

ПП хар-ся временем пр-ва пр-ции или пр-ым циклом – вр., в теч-е кот сырье и м-лы проходят все стадии, превращаясь в ГП.

Циклограмма – ленточный график, хар-щий графич-е изображение изгот-я прод-ции. Она строится на основе технологич-го и труд-го процессов. Построение ведется таким образом, чтобы получить минимум длит-ти ПЦ

Различают три вида сочетания организации пр-ва во времени:

1. последовательный. Каждая последующая операция выполняется после полного завершения предыдущей.

2. параллельный. Предусматривает выполнение одновременно ряда операций.

3. параллельно-последовательный. Частичное совмещение 1 и 2 сочетания.

Хар-ки ПП и их классификация.

ПП – процесс функционирования осн. эл-тов пр-ва, кот. вкл. в себя технологические и трудовые процессы, в результате кот. сырьё и м-лы превращаются в готовую продукцию.

Классификация ПП:

1. в зависимости от способа воздействия на сырьё: ручные, машинные, машинно-ручные, аппаратурные и автоматизированные.

2. по хар-ру протекания во времени: периодические, непрерывные,

3. по роли в изготовлении продукции: основные (непосредственно связ-е с вып-ом прод-ии), вспомогательные (обеспеч-е осн пр-во), обслуживающие, побочные.

ПП делится  на стадии операции  прием трудовые движения.

Стадия – обособлен-я в технологич-ом отнош-ии часть ПП (пр. Пр-во цемента: добыч, Пригот-е, обжиг, помол).

Операция – Часть ПП, направ-я на изм-е положения сырья, его сос-ва, формы, вып-ся рабочим на раб/м.Они м. б. технолог-ми, трансп-ми, контроль-ми.

Производственный цикл (ПЦ) и его стр-ра.

ПЦ –время, в течении кот. сырьё и мат-мы проходят все стадии обработки, превращаясь в готовую продукцию. Это основная хар-ка производственного процесса ПЦ хар-ся стр-рой и Длит-тью. ПЦ можно разделить рабочий период и время перерывов. Рабочий период делится на:

• время основных технологических операций, включающее время технологических операций и время естественных процессов.

• вспомогательное время, включающее время на операции технического контроля и время транспортировки.

Время перерывов делится на

• перерывы, обусловленные технологией пр-ва;

• перерывы, связанные с режимом работы пр-тия, цеха, участка.

ПЦ хар-ся коэфф. рабочего период(уровень организации произв-ого процесса)

- длит-ть раб. период - общая длит-ть пр.цикла

Расчет длит-сти Пр.Ц при последовательном сочетании операций

Последоват-й способ сочетания операций - каждая последующая операция выполняется только после полного завершения предыдущей. Такое сочетание операций применяется при производстве санитарно-технических изделий, сборных железобетонных изделий, кислоупорной керамики и т.д. Применяется преимущественно в серийном производстве.

Длит-ть производственого цикла технологических операций определяется суммой операционных циклов

Длит-ть пр.цикла Тпосл может может включать дополнительно межоперационные перерывы, Длит-ть естественных процессов и перерывы, связанные с режимом работы участка и завода. где т - число операций в процессе; Т_ест - Длит-ть естественных процессов, ч; t_мо - среднее межоперационное время перерывов, мин.

В случае если межоперационное время перерывов отсутствует и число рабочих мест на каждой операции равно единице, Длит-ть производственного цикла при, последовательном сочетании операции рассчитывается по формуле:

Расчет длит-сти Пр.Ц при параллельно-последовательном сочетании операций

Параллельно-послед-ое сочетание операций прим-ся, когда происходит частичное совмещение предыдущей и последующей операций. Оно распространено при массовом производстве одноименной продукции при неравномерной мощности оборудования на различных участках. Именно этот метод характерен для большинства предприятий цементной, кирпичной и нерудной промышленности.

При параллельно-последовательном виде движения передача предметов труда с операции на операцию осуществляется партиями (Р) или поштучно (Р=1). Длит-ть технологического цикла Т_ПП будет соответственно меньше, чем при последовательном виде движения на величину совмещения операционных циклов

где τ – величина совмещения, мин.

В практике встречаются два способа сочетания смежных операционных циклов:

а) предыдущий операционный цикл меньше последующего, т.е

В этом случае начало обработки на последующей операции возможно сразу после окончания обработки первой штуки или передаточной партии на предыдущей операции.

Экономия времени вследствие параллельно-последовательного сочетания операционных циклов будет определяться разностью

б) предыдущий операционный цикл больше последующего, т.е

В этом случае начало обработки на последующей операции определяется из условия, что штука или передаточная партия, будучи закончена обработкой на предыдущей операции, немедленно начнет обрабатываться на последующей. Остальные штуки ш и передаточные партии должны быть закончены обработкой к этому моменту.

Экономия времени в этом случае определяется также разностью

И в этом, и в другом случае сочетания операционных циклов экономии времени определяются как произведение (п-р) на операционный цикл минимальной продолжительности из двух сочетаемых. Следовательно, в любом случае

где - сумма коротких опер-ых циклов и кажд пары смежных опер-й

В случае, если межоперационное время перерывов отсутствует и на каждой операции по одному рабочему месту, то Длит-ть производственного цикла при параллельно-последовательном сочетании операций рассчитывается по формуле

где где С_m - сдвиг, смещение одной операции относительно другой; t_m - время обработки единицы изделия на последующей операции. Если t_m-1 t_m, то C_m = t_m-1 Если t_m-1> t_m, то C_m = nt_m-1- (n-1)t_m

Расчет длит-сти Пр.Ц при параллельном сочетании операций

Параллельное сочетание операций предусм-ет одновременное выполнение ряда операций. Каждая деталь немедленно после изготовления передается на следующую операцию. Примером параллельного сочетания операций служит изготовление асбестоцементных изделий, керамических плиток, листового стекла и др. Чем больше операций выполняется одновременно, тем короче производственный цикл.

В этом случае загружена наиболее трудоёмкая операция с самым длительным операционным циклом, менее трудоёмкие операции имеют перерывы. При параллельном движении партии наиболее короткая Длит-ть технологич. произв-го цикла где - цикл операции с макс продолж-тью

1. Условие параллел-ти: вначале строится график для передаточной партии. Передаточная партия – кол-во изделий, котор немедленно передается с одной операции на другую.

2. Условие параллельности: перерывы м/у опер-циями зависят от длит-сти max операции

3. Условие параллельности: у max операции перерывов не будет.

Рекомендации. При построении графика цикла целесообразно предусмотреть последовательную обработку первой транспортной партии без задержки по всем операциям; предусмотрев непрерывную обработку всех партий на операции с максимальным операционным циклом, графически определить время начала и окончания обработки каждой партии на остальных операциях.

Только при условии соблюдения равенства, определяющего синхронность технологического процесса, т.е. где τ- такт потока - работа на всех операциях и рабочих местах может вестись непрерывно. Это условие непрывно-поточного произ-ва. |

Если межоперационное время перерывов Длит-ть производственного цикла для параллельного операций рассчитывается по формуле

Пути и экономическое значение сокращения длит-ти производственного цикла.

1. Сокращение времени основных технологических операций за счет совершенствования технолог. моделирования обор-я, применение более высокопроизводительного обор-я, механизация, автоматизация, применение обор-я непрерывного действия, рационализация естественных процессов.

2. Сокращение времени вспомогательных операций: оптимизация пути прохождения сырья, материалов, механизация тран-х операций, применение различных тран-х ср-в, механизация погрузочно-разгрузочных работ, более соверш-е методы проведения техн. контроля.

3. Рациональная организация труда, сокращение времени перерывов.

3.Организация управленч.прцессов при УСК. Внедрение и организация { УС.

Внедрение и орг-ция сист.упр-ия ст-тью.

Существуют 4 основ.упр.процесса в сис-ме УСК:

1. «Выработка стратегии.» Она должна строиться на принципах максимизации ст-ти комп, реализуется и проявл-ся на разных организац.ур-ях по-разному. На корпоративном ур-не страт.закл.в решении о том, как добиться потенциальных преимуществ от совместн.деят.деловых единиц и как распределить рес-сы м/у предпр. На ур-не деловых единиц требуется, чтобы компания предъявила альтернативные стратегии, оценила каждую из них и выбрала ту кот.созд наибольшую ст-ть. При этом страт.,должна вкл.в себя следующие эл-ты упр.ст-ти: 1.оценка ст-ти альтернативной страт.и причин отказа от них. 2.определение потребности в ресурсах. 3.обобщение прогноза на базе кот.строиться с особым акцентом анализ факторов ст-ти. 4.анализ нескольких альтрнативн.сценариев в целях потенциальных угроз со стороны конкурентов.

2. «Определение целевых нормативов».Принципы применит.к определ.целев.нормат.1.целев.нормат.д.операться на ключевые факторы ст-ти деловой единицы и их следует устанавливать для финанс.,так и не финанс.показателей.2.ц.н должны соответ.ур-ню орг-ции. Для руководит.деловой единицы необходимо устанавливать целевые нормативы всей финанс.и не финанс.деят3.краткосрочн.целевые нормативы д.б привязаны к долгоср. В качестве краткосроч.фин.норм.фин.деят.использ.показат.эк-ой прибыли кот.тесно связана с созд.новой ст-ти.

3. «Планирование и состав.бюджета»Планы деят.переводят страт.деловой единицы на язык конкретных мер кот.орг-ция будет предпринимать для достижения своей цели на небольшой срок.4. «Сис-мы поощрения и оценка рез-ов»Они предназначены,для того,чтобы побуждать менеджера и прочий персонал к достижению поставлен.целей.Принципы:1.оценка рез-ов деят.,д.б привязана к конкрет.делов.ед-це,кот м. иметь разные критерии оценки в зависимости от того, на какие показатели каждая из них способна оказывать влияние.2.критерий оценки рез-ов д.б. увязаны с краткосроч.и долгосроч.целевыми нормативами3.При оценке рез-ов следует пользоваться комбинир.финанс.и производст.критериями основанными на ключевых факторах ст-ти деловой ед-цы.

4. 4.Необходимо выработать такие критерии оценки, кот.м.служить первым сигналом тревоги. Внедрение УСК-это детальный процесс требующий смены мышления персонала и растягивается на 2 года.

Внедрение УСК-то длительный и сложный процесс, кот требует 10 след.условий: 1.определенная незримая поддержка со стороны руководства.2.особое внимание в совершенствование принятия решений входящих в компитенцию производственного персонала.3.накопление критич.массы путем наращивания опыта и навыков компании в целом.4.интеграция принципов УСК: процесс планирования и бюджетирования.5.особое внимание к практическим аспектам,а не к методологии.6.анализ страт.? тесной увязки с особенност.кажд.делов.ед-цы.7.наличие необход.инф..8.единообразные и простые в применение формы отчетности и модели стоимостной оценки, кот.отличают работу менеджеров.9.увязка сис-мы поощрения с созд.ст-ти10.оценка потребностей в кап-ле илюдских ресурсов на основе ст-ти.