4.2. Оборудование для мытья овощей

Овощемоечные машины применяют на крупных предприятиях и в специализированных цехах. Устанавливают их в поточно-механизированных линиях по обработке овощей. В результате применения овощемоечных машин увеличивается срок службы картофелеочистительных машин и уменьшается количество отходов.

В настоящее время для мытья картофеля и корнеплодов в поточных линиях используют вибромоечную машину и моечно-очистительную машину (пиллер).

Вибрационная овощемоечная машина (рис. 4.2) состоит из рамы 1, электродвигателя 13, внутреннего неподвижного цилиндра 4, наружного цилиндра (корпуса) 10, загрузочного 8 и разгрузочного 16 лотков, сливного патрубка 15, вертикальных 2 и горизонтальных 3 пружин.

Рабочей камерой машины служит кольцевое пространство между двумя цилиндрами — наружным и внутренним. По оси внутреннего цилиндра проходит рабочий вал 5, опирающийся на сферические двухрядные подшипники 11. К валу шпонками и хомутами крепятся четыре груза-дебаланса 6. Внутри рабочей камеры на наружной поверхности внутреннего цилиндра закреплен однозаходный шнек 7 с постоянным шагом (винтовая спираль из стальной полосы). Корпус машины прикреплен к раме с помощью вертикальных и горизонтальных пружин. На раме установлен также электродвигатель, который через муфту 12 передает движение рабочему валу 5.

В верхней части рабочей камеры над первым витком шнека установлен загрузочный лоток 8. Вдоль всей длины камеры расположен трубопровод с разбрызгивателем воды 9. За последним витком на боковой поверхности рабочей камеры находится наклонный разгрузочный лоток. Нижняя часть цилиндрического корпуса выполнена в виде фильтра-решетки 14, через которую загрязнения и вода удаляются в сливной патрубок 15, а затем в грязеотстойник.

Рис. 4.2. Вибрационная овощемоечная машина:

1 — рама; 2 — вертикальная пружина; 3 — горизонтальная пружина; 4 — внутренний неподвижный цилиндр; 5 — рабочий вал; 6— груз-дебаланс; 7— одно-заходный шнек; 8— загрузочный лоток; 9— разбрызгиватель воды; 10 — наружный цилиндр (корпус); 11 — сферический двухрядный подшипник; 12 — муфта; 13 — электродвигатель; 14 — фильтр-решетка; 15 — сливной патрубок; 16 — разгрузочный лоток

Принцип действия. После включения электродвигателя через муфту движение передается рабочему валу с грузами-дебалансами. При этом вал совершает сложное движение, которое можно представить в виде двух движений: вращательного и колебательного вместе с камерой относительно неподвижной рамы. Колебательные движения корпуса машины (вибрация) возникают под действием непрерывно изменяющейся по направлению Центробежной силы от грузов-дебалансов. Эти изменения воспринимаются пружинами. Частота колебаний корпуса машины соответствует частоте вращения вала электродвигателя и составляет около 24 колебаний в 1 с с небольшой амплитудой (6... 7 мм). При наличии в рабочей камере спиралеобразной направляющей стенки продукт совершает сложное колебательно-вращательное движение по каналам между витками шнека и поступательное вдоль оси рабочей камеры. Продвигается продукт благодаря вибрации, наличию шнека (продукт навинчивается на шнек) и подпору новых порций продукта.

Во время продвижения корнеклубнеплоды интенсивно перемешиваются, многократно ударяются один о другой и о внутренние поверхности рабочей камеры, интенсивно орошаются водой из разбрызгивателей и в результате всех этих процессов отделяются загрязнения. Пройдя по винтовым каналам вдоль всей рабочей камеры, овощи высыпаются через разгрузочный лоток и поступают на дальнейшую обработку.

Моечно-очистительная машина (пиллер) (рис. 4.3) предназначена для отделения кожуры и частично проваренного слоя продукта после его обработки огневым или паровым способом и состоит из рабочей камеры 11, вращающихся щеточных валиков 8, вариатора скорости, подающего шнека 7, разгрузочного и загрузочного устройств, патрубка для удаления отходов 12.

Рабочая камера машины представляет собой прямоугольный параллелепипед, днище которого выполнено в виде полуцилиндра из десяти вращающихся щеточных валиков.

Рис. 4.3. Моечно-очистительная машина (пиллер):

а — кинематическая схема; б — принципиальная схема; 1 — электродвигатель; 2 — клиноременная передача; 3 — цилиндрическая зубчатая передача; 4— криво-шипно-шатунный механизм; 5 — эксцентриковый вал; 6 — обгонная муфта; 7 — подающий шнек; 8 — щеточные валики; 9 — загрузочное устройство; 10 — водные форсунки; 11 — рабочая камера; 12 — патрубок для удаления отходов

У пиллера, предназначенного для мытья картофеля, свеклы и моркови, капроновые щетки расположены по всей длине валиков, а для очистки и мытья лука вдоль одной половины валиков установлены капроновые щетки, а вдоль другой — рифленые резиновые покрытия. Комбинированные поверхности валиков уменьшают механическое воздействие на продукт.

В машине предусмотрен вариатор скорости, который состоит из кривошипно-шатунного механизма 4 с эксцентриковым валом 5 и обгонной муфтой 6. Меняя эксцентриситет пальца на планшайбе, можно изменить угол поворота шнека.

Валики получают вращательное движение от электродвигателя 1 через клиноременную 2 и зубчатые цилиндрические передачи 3. Если смотреть на машину со стороны загрузочного устройства, то пять правых валиков вращаются по ходу часовой стрелки, а пять левых — в противоположном направлении. В результате такого разностороннего движения валиков овощи все время поднимаются от нижней цилиндрической части рабочей камеры к боковым стенкам и интенсивно перемешиваются. В машину овощи подаются через загрузочное устройство 9. Продвижение овощей вдоль рабочей камеры обеспечивается шнеком, который периодически поворачивается на некоторый угол. Угол поворота шнека регулируется, следовательно, скорость продвижения и продолжительность обработки продукта можно изменять. Разгружаются овощи через разгрузочное устройство, находящееся в нижней части торцевой стенки.

Для смыва очищенной кожуры в рабочую камеру подается вода из коллектора 10. Кожура смывается водой с овощей и щеток и, проходя между последними, падает в патрубок для удаления отходов.

Принцип действия. После включения электродвигателя и открытия водяного вентиля на водопроводной трубе, подающей воду в машину, картофель из обжиговой печи или парового картофелеочистительного агрегата подается конвейером в загрузочное устройство, откуда продукт ссыпается в нижнюю цилиндрическую часть рабочей камеры и, продвигаясь вдоль нее с помощью вращающегося шнека, одновременно очищается вращающимися щетками от кожуры и загрязнений. Последний виток шнека продвигает мытые и очищенные овощи в разгрузочное окно.